【導(dǎo)讀】與解決工程實際問題的能力。1)對給定工件進行工藝分析，確定工藝方案；2)進行沖壓工藝計算；1)丁松聚，冷沖模設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社；3)王孝培，沖壓設(shè)計資料，北京：機械工業(yè)出版社；需要注意的是設(shè)計錐形件的時候是?？椎臎_裁是難點，還要考慮回彈。根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首。成，即落料模和拉深模。計算沖裁力和壓力。力機進行校核，繪制模具總裝圖，及零件圖，最終完成模具設(shè)計。

　　

【正文】 可靠。 （ 2）上模座的安裝 固定好模柄后。先裝上推件塊與打料桿，后將落料凸模采用兩根銷釘定位，保 證定位后，由四根螺栓固定在上模板上。安裝卸料板。完成上模座的安裝。 （ 3）下模座的安裝 先將拉深凸模按熱套法操作要 領(lǐng)嵌入下模座，檢查其相對固定板基礎(chǔ)面的垂直度。套上壓邊圈，安裝落料凹模與凹模固定板，調(diào)整后鉸定位孔。紙片試沖調(diào)整落料凸模與凹模的間隙。 模具的裝配與調(diào)整 模具的安裝與調(diào)試需要將模具裝上壓力機后進行現(xiàn)場的調(diào)試 ,需根據(jù)試沖過程式中出現(xiàn)的實際問題來調(diào) 整。模具的安裝與調(diào)試是一個技術(shù)含量較高的工作需要有很強的經(jīng)驗作為基礎(chǔ) ,有一定的耐性，這里根據(jù)前人總結(jié)的模具安裝調(diào)試的方法和經(jīng)驗 ,歸納如下表： 表 拉深模試沖時的缺陷和調(diào)整方法 【 11】 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 起皺 1 壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻 2 凸凹模間隙過大或不均勻 3 凹模圓角半徑過大或不均勻 調(diào)整壓邊力 調(diào)整凸、凹模間隙 修剪圓角半徑 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 破裂 1 毛坯材料質(zhì)量不好，塑性低，金相組織不均勻， 表面粗糙 2 壓邊圈的壓力過大，彈頂器的壓縮比不合適 3 凸模和凹模的圓角半徑過小 4 凸模和凹模之間的間隙過小或不均勻 5 拉深次數(shù)太少，材料變形程度過大 6 潤滑不良，規(guī)定中間退火工序沒有進行 更換毛坯材料 減小壓邊力 加大圓角半徑 調(diào)整凸、凹模間隙 增加拉深次數(shù) 加潤滑劑，進行毛坯中間退火 尺寸過大或 過小 1 毛坯尺寸設(shè)計計算錯誤 2 凸、凹模之間間隙過大使沖件 側(cè)壁鼓肚；間隙過小使材料變薄 3 壓邊圈的壓力過大或過小 改變毛坯尺寸 調(diào)整凸、凹模間隙 調(diào)整壓邊力 表面質(zhì)量不好 1 模具工作表面、毛坯材料或潤滑劑不清潔 2 凹模淬火硬度低，表現(xiàn)粗糙度大 3 圓弧與直線相銜接不好，有棱角或突起 清理工件表面等 對凸、凹模進行拋光 修磨凸凹模 高度不一 1 凸、凹模之間的間隙不均勻 2 定位板位置不對 調(diào)整凸、凹模間隙 重新調(diào)整定位板 底部凸起 凸模上無出氣孔 在凸模上做出排氣孔 表 沖裁模的試沖與調(diào)試 【 11】 沖裁試沖時的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢或料被卡死 1. 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有低斜度 2. 凸模與卸料板之間的間隙過大 ,使搭邊翻扭 。 3. 用側(cè)刃定距的沖裁模導(dǎo)料板的工作面和側(cè)刃不平生 ,使條料卡死 。 4. 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺 ,使條料被卡死 。 1. 根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板 2. 減小凸模與卸料板之間的間隙 。 3. 重裝導(dǎo)料板 。 4. 修整側(cè)刃擋塊消除間隙 。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 刃口相咬 1. 上模座 ,下模座 ,固定板 ,凹模墊板等零件安裝面不平行 。 2. 凸模 ,導(dǎo)柱等零件安裝不垂直 。 3. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準 。 4. 卸料板的孔位不正確或歪斜 ,使沖孔凸模位移 。 1. 修整有關(guān)零件 ,重裝上?；蛳履?。 2. 重裝凸?；?qū)е?。 3. 更換導(dǎo)柱或?qū)?。 4. 修整或更換卸料板 。 卸料不正常 : 1. 由于裝配不正確 ,卸料機構(gòu)不能動作 ,如卸料板與凸模配合過緊 ,或因卸料板傾斜而卡緊 。 2. 彈簧或橡皮的彈力不足 。 3. 凹模和下模座的漏料孔沒有對正 ,料不能排出 。 4. 凹模有倒錐度造成工件堵塞 。 1. 修整卸料板 ,頂板等零件 。 2. 更換彈簧或橡皮 。 3. 修整漏料孔 。 4. 修整冊模 。 沖模質(zhì)量不好 : 1. 有毛刺 2. 沖件不平 3. 落料外形和內(nèi)孔位置不正 ,成偏位現(xiàn)象 1. 刃口不鋒利或淬火硬度低 。 2. 配合間隙過大或過小 。 3. 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角的毛刺 。 合理調(diào) 整凸模和凹模的間隙及修磨工作部分的刃口 , 1. 凹模有倒錐度 。 2. 頂料桿和工件接觸面過小 。 3. 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊 ,將沖件壓出凹陷 。 1. 修整凹模 2. 更換頂料桿 3. 修整導(dǎo)正釘 1. 擋料釘位置不正 。 2. 落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小 。 3. 導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行 ,使孔位偏斜 。 4. 側(cè)刃定距不準 1. 修正擋料釘 2. 更換導(dǎo)正釘 3. 修整導(dǎo)料板 4. 修磨或理換側(cè)刃 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 結(jié) 論 在經(jīng)過大量資料的翻閱，且近一個月時間的腦力勞動，終于完成了此《錐形行罩件工藝分析及模具設(shè)計》的畢業(yè)設(shè)計。在此過程中，我經(jīng)歷了不知從何下手，到翻閱大量資料實例，再到開始 分析設(shè)計、計算。我感到自己有許多的不足，根據(jù)自己的不足 ， 對入學(xué)以來的專業(yè)知識進行 了全面 復(fù)習(xí)。經(jīng)過復(fù)習(xí)， 通過 設(shè)計分析 過程 ，促使自己有效地回顧和鞏固了基礎(chǔ)知識。 該錐形罩件屬帶凸緣錐形件，在我們平時的學(xué)習(xí)過程式中比較少見。能參考的設(shè)計實例有限，故而有一定的難度。 經(jīng) 過此次設(shè)計 ，發(fā)現(xiàn)自己的 許多不足，也在一定程度上提高了自己 對模具設(shè)計的認 識水平。 通過這次設(shè)計自己 還 認識到， 只 有課堂 上 、課本的知識是遠遠不夠的。我們的學(xué)習(xí)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，在實踐中鍛煉自己， 提 高自己，以取得更大的進步。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 參 考 文 獻 [1]王 芳 .冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 [2]王孝培 .沖壓模具手冊 [M].北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 [3]付宏生 .冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造 [M].北京， 化學(xué)工業(yè)出版社出版 ， 2020 [4]馮炳堯 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M].上海： 上?？萍汲霭嫔?， 2020 [5]劉建超 .沖壓模具設(shè)計與制造 [M].北京： 高等教育出版社 ， 2020 [6]李雙義 .冷沖壓模具設(shè)計 [M].北京： 清華大學(xué)出版社出版 ， 2020 [7]楊占堯 .沖壓模具圖冊 [M].北京： 高等教育出版社 ， 2020 [8]趙躍文 .錐形沖孔模的設(shè)計 [M].北京 : 機械工業(yè)出版社 ,2020 [9]郝海濱 .沖壓模具簡明設(shè)計手冊 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社出版 ， 2020 [10]曾正名 .實用鋼鐵材料便查手冊 [M].南京： 中國電力出版社 ， 2020 [11]翟德梅 .模具制造技術(shù) [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 致 謝 此次畢業(yè)設(shè)計 中 ,存在 許多困難 和疑問 ,但在指導(dǎo)老師 趙躍文 老師的 悉心 指導(dǎo)下 ，設(shè)計得以 順利 完成 ,在這里表示感謝。此外，還得到了模具教 研室各位老師的指點，這里也一并表示衷心的感謝。感謝各位老師在百忙中的指點糾證，讓自己在畢業(yè)設(shè)計過程中學(xué)習(xí)到不少新的知識，也更懂得了學(xué)海無涯的道理，使自己在以后的學(xué)習(xí)生活中更有信心，更能堅定目標(biāo)。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26