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qc活動培訓ppt課件-資料下載頁

2025-01-18 11:28本頁面
  

【正文】 例如 : 降低 品不良率 以不良率比較 . 改善前、改善中、改善后與目標值的比較 基準必須要前后一致 . . 、改善后作比較 . ,對無形成果要加以比較 . (3) 有形成果的比較 品質(zhì) 方面 ① 品質(zhì)穩(wěn)定 — 管制狀態(tài) ②變異縮小 ③ 不良率降低、缺點減少 ④ A級品增加、 C級品降低 ⑤客戶抱怨減少 產(chǎn)量效率方面 ① 產(chǎn)量增加 ,工作效率提高 ② 交貨變異縮小 ⑤ 作業(yè)錯誤、事務錯誤的減少 成本 方面 ① 單位人工成本的降低 ②修理費用降低 ③ 消耗品,各種經(jīng)費的節(jié)省 ④管理費用減少 ⑤ 少量設備成本的增加,大量利益的產(chǎn)出 A. 有形成果比較之主要項目 (a) 有關品質(zhì)方面 不良數(shù)的節(jié)省 = 改善后生產(chǎn)量 (改善前不良率-改善后不良率) 換算成金額 → 節(jié)省的不良數(shù) 單價(成本價) = 節(jié)省金額 (b) 有關提高效率方面 工時分析:工時節(jié)省金額 =節(jié)省工時 4元 /小時 (c) 投資費用 ① 設備費用 ② 工具治具費用 ③ 制造費用 ④ 增加的材料成本 ⑤ 增加的人工費 (d) 本期有形成果 : (a) + (b) -( c) (4) 無形成果的比較 (a) 懂得利用學習機會充實自己 ,不斷創(chuàng)新求進步向一流實力挑戰(zhàn) . (b) 學習到各種品管手法 ,對解決問題變得更得心應手 . (c) 獲得正確的品管知識 . (d) 獲得工作信心 ,充滿責任感、榮譽感及滿足感 . (e) 同仁間感情變得更融洽 ,更合作 ,樂于貢獻自己心力 . (f) 真正了解 QC活動的精神 ,使每天的工作變得更有意義 . B. QC活動對作業(yè)現(xiàn)場所產(chǎn)生的無形成果 . (a) 圈員間感情融洽 ,工作現(xiàn)場光明愉快 . (b) 現(xiàn)場充滿問題意識、改善意識、士氣高昂 . (c) 現(xiàn)場品管手法靈活運用 ,發(fā)揮無限的潛力 . (d) 標準化的確實實施 ,以達到設備工作環(huán)境的改善效果 . (e) 消除部門間的本位主義 ,各部門更加協(xié)力合作 . (f) 圈員工作壓力減輕 ,勝任愉快 . (g) 現(xiàn)場生產(chǎn)獲得顧客信心及滿足 . ( 5) 雷達圖的作法 (a) 先評定評價項目 . 評價項目到底有幾項 ,在圓周上等分為幾等 分 ,再與圓心畫一直線 . (b) 刻劃每一項目的基準 . 將直線等分成每一評價項目的分數(shù) . (c) 依每一項目得分打點到線上 . (d) 將各點連結起來而成 . ① 改善前的點以虛線連結 . ② 改善后的點以實線連結 . 0246成本意識改善意識自信心協(xié)力度發(fā)言率QC手法改善前改善后例 雷達圖 ( 1)標準化的作用 ■ 標準化 根據(jù)確認的結果 ,對有效果的對策要制定標準書使標準化起來 ,作為今后遵守的依據(jù) ,只要使每一項有效果的對策都能標準化起來 ,則效果即能長期穩(wěn)定的維持 ,現(xiàn)場工作亦能日益輕松愉快 ,且生產(chǎn)力也能隨之提高 . 依據(jù)企業(yè)的實際情況 ,合理的制定材料、零件、設備、商品、工作、服務等的說明書、作業(yè)方法、業(yè)務手續(xù)等以標準、規(guī)格或規(guī)定等方式用書面表示出來稱之標準書,并且有組織的靈活的有效運用這些標準書,以達到經(jīng)營管理目的的一切活動,稱之為標準化 . ( 2)標準化的概念 . . ,現(xiàn)場管理者使作業(yè) 進行順利 ,且易于下達命令、指示、指導、 監(jiān)督 . ,使作業(yè)簡單化 ,并求更進 一步改善 . ( 3)標準化的目的 ,使現(xiàn)場人 員在短期之內(nèi)能做好正確的作業(yè) . ,有人辭職時 , 新人很快能夠了解工作 ,而加入工作的行列 . ,使新產(chǎn)品上線時 ,很 快上軌道 . (4) 標準分類 : 大 分 類 中 分 類 小 分 類 品質(zhì)方面 一般規(guī)定 標準之一般事項規(guī)定標準體系標準格式 組織規(guī)定 各部課的名稱與職責 各職務基本業(yè)務的范圍與責任 逐行所必要的權限 事務規(guī)定 各會議委員會的組織及營運手續(xù) 各基本事務的組織、營運手續(xù) 在規(guī)章、標準所訂的手續(xù) 在某條件下所規(guī)定的具體方法、手段 規(guī)格 制品規(guī)格 對制成品的構成、機能、原材料、尺寸、 外觀等品質(zhì)所規(guī)定者 原材料規(guī)格 半成品規(guī)格 標準 設計標準 為實現(xiàn)品質(zhì)所規(guī)定的手段、 方法、心理準備 技術標準 試驗標準 檢查標準 管制標準 操作標準 (4) 擬定標準書應注意事項 : . . ,不要太抽象 ,不可使用“適當”、“加強”、“注意”、“隨時”等模棱兩可的字眼 ,盡量以條文式書寫 . . 例 標準化格式 NO 項目 地點 標 準 化 內(nèi) 容 實物照片 日期 擔當 1 作業(yè)標準書 4A05線 在 作業(yè)標準書 中增加模具項目確認 09610 劉建德 (1) 對此次活動的反省及今后的計劃 從效果確認中是否有把握到新的問題點; 活動時,辛苦的是什么,覺得好的是什么,不 好的是什么 ? (2) 下次活動主題的選定 ■ 反省及今后計劃 項 目 好 的 方 面 不 足 點 P 主題選定 采用全員投票方式選出主題,發(fā)揮了全員的智慧 ———— 現(xiàn)狀解析 能抓住問題的關鍵并作出了正確的分析 取得資料花費時間較多 D 對策實施 能同關連部署協(xié)力作戰(zhàn)展開對策的各項內(nèi)容 還有一部分不良存在 C 效果確認 取得了較理想的改善成果 ———— A 標準化 統(tǒng)一了作業(yè)手順 個別員工理解花費時間 今后計劃 NO. 活 動 項 目 12月 1月 2月 1 效果繼續(xù)確認 2 不足點加以改善 3 下次活動主題 范 例 反 省 下次活動主題: 經(jīng)過對 09年 4~ 6月工序不良進行統(tǒng)計分析,不良現(xiàn)象構成如下: 根據(jù)上圖分析,小組一致認為下次 QC改善課題為: 1031456%94%100%78%048121620航繩夾傷 A + B 不良 外觀不良 其它不良0%20%40%60%80%100%不良件數(shù) 不良比率降低工序內(nèi)航繩夾傷不良率! 掌握 QC七道具 a.特性要因圖(因果圖 /要因圖 /魚骨圖) b.排列圖(柏拉圖) c.圖表 d.調(diào)查表 e.直方圖 f. 散布圖 g.管理圖 ( XR管理圖) QC活動與改善提案的區(qū)別 QC活動選題側重于質(zhì)量方面 ,而改善 提案的范圍更廣 。 QC活動要求 4~10人組成,而改善提 案涉及人員可一人或多人完成; QC活動有它既定的手法和步驟,注 重過程的推進,而改善提案相對單一; 改善提案涉及到多人時也可以 QC活 動的形式組織完成。
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