【導讀】的設計，采用雙振動工位的交叉式連續(xù)生產模式。最大產量為：2×/4×4=1350根；一年以300天的工作日來計算，生產工期內。軌枕場總產量：1350×300=405000根因此整個生產線的工藝設計都是圍繞4min/模的生。產循環(huán)周期來進行設計的。具體布置詳見“雙塊式軌枕場總體布置圖”。20cm厚C20素混凝土，軌枕生產機走行線地面及振動臺基礎適當加厚或特殊處理；軌枕場內的生產區(qū)為軌枕制造區(qū)，主要設施就是軌枕生產線，以生產軌枕為目的。聯(lián)短模型式；養(yǎng)護通道具備有自動控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護溫度。進行鋼模型清理，將模型內的混凝土殘砟、粘皮等清理干凈，對鋼模型進行檢驗。②涂脫模劑站主要是涂刷脫模劑，以便于好脫模。起鋼筋及鋼筋網片精確定位。用特制的絕緣套管進行絕緣。分次給料并同時由高頻振動器進行振搗。凝土密實度，澆筑時進行混凝土高度檢查。足夠的試驗人員，全部試驗人員應持有上崗證書。試驗室的房屋面積應滿足試驗檢驗。試驗檢驗儀器設備的精度必須滿足相關標準的要求。

　　

【正文】 凝土澆筑完畢后靜停不小于 3 小時后方可開始 送蒸養(yǎng)通道，核心混凝土溫度與軌枕表面混凝土溫度之差不應大于 20℃ 。蒸汽養(yǎng)護升溫 /降溫速度不應大于 15℃ /h，最高恒溫溫度應不超過 60℃ ，其持續(xù)時間不應超過 小時。混凝土枕表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于 15℃ 。 蒸養(yǎng)由自動溫、濕控制系統(tǒng)控制蒸養(yǎng)溫、濕度。蒸養(yǎng)通道內也要掛上溫濕度儀器，并在蒸養(yǎng)期間每隔半小時做記錄，如果有不符合要求的及時調整，以來保證軌枕質量。 產品在吊裝、運輸過程中嚴禁軌枕不合理吊裝及碰、撞、摔等情況出現(xiàn)。 質量檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，嚴格杜絕不合格產品的使用。 質量要求 ㈠ 軌枕外形尺寸偏差和外觀質量應符合軌枕外形尺寸和外觀質量要求表的規(guī)定。 ㈡ 混凝土強度等級根據(jù) BN 918143 應不低于 C50/60（直徑 150mm/高 300mm 的圓柱體抗壓強度為 50 Mpa，棱長為 150mm的正方體抗壓強度為 60 MPa)。 ㈢ 混凝土稠度應每天進行檢驗并報告。 ㈣ 混凝土的水灰比應每月進行檢驗并報告。 ㈤ 混凝土的級配曲線應每月進行檢驗并報告。 ㈥ 細骨料和粗骨料的級配曲線應每月進行檢驗并報告。 34 檢驗內容與驗收標準 桁架鋼筋成品出庫檢驗內容如下： 鋼 筋的直徑 上弦和下弦的間距 上弦和下弦的平行度 鋼筋支架的突出 鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部 (截點 ) 鋼筋桁架截斷處的位置、對稱、長度 測量結果在 “鋼筋桁架出庫檢測 ”表格中進行記錄，如下表。如與規(guī)定值有偏差，則在鋼筋桁架上標明 “封存 ”并向主管部門報告，確定其它措施。如檢測合格，則允許出庫使用。 鋼筋桁架出庫檢測表 ΦA額定值 ΦB/C額定值 Φ 對角線額定值 長度額定值 上 /下弦間距額定值177。1mm B/C 間距額定值177。1mm 平行性額定值177。2mm 1/2 2/3 伸出量額定值下部最大 2mm 焊 接 /截斷處 /對稱 備注 實際值 實際值 實際值 實際值 實際值 實際值 實際值 實際值 實際值 軌枕檢驗分型式檢驗與出廠（場）檢驗。 生產廠檢驗部門應對原材料、混凝土性能和軌枕質量負責檢驗，根據(jù)規(guī)定要求未經檢驗的軌枕不得出廠。 35 軌枕尺寸應按日產量的 ％進行檢驗。 脫模強度、 28天強度和 7天齡期的抗彎強度的試驗結果應在月統(tǒng)計文檔中每日記錄。 軌枕檢驗分型式檢驗與出廠檢驗。 (1) 型式檢驗 型式檢驗項目包括：原材料報告、軌枕外形尺寸和外觀質量，混凝 土堿含量、混凝土氯離子含量、混凝土抗壓強度、混凝土抗凍性、預埋套管抗拔力。 軌枕外形尺寸和質量的抽檢數(shù)量為 20根。 預埋套管抗拔力從 3根試樣中各抽取 1個套管進行試驗。預埋套管抗拔力不得小于60KN，試驗后其周圍不得有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。 有下列情況之一者，應進行型式檢驗： a) 批量投產前； b) 配合比、工藝改變時； (2) 出廠（場）檢驗 出廠（場）檢驗項目：軌枕外形尺寸和外觀質量（如下表）、混凝土抗壓強度。 外形尺寸和外觀質量的檢驗數(shù)量按下表的規(guī)定為每日產量的 ％，至少 10根。 每 輪班檢驗一組混凝土脫模強度；每生產日檢驗的 7天、 28天混凝土抗壓強度應符合 GB/T50081的規(guī)定。 軌枕外形尺寸偏差及外觀質量應符合下表的規(guī)定。 混凝土強度等級不低于 C60。 36 混凝土抗凍性應滿足 F300的要求。 軌枕外形尺寸偏差與外觀質量要求 序號 檢 查 項 目 允許偏差值 (mm) 每批檢查根數(shù) 1 軌枕長度 +4，－ 2 15 2 承軌部位斷面高度 +5,－ 3 15 3 承軌部位枕頂寬度 177。3 ―― 4 兩承軌槽外側底腳間距離 177。 15 同一承軌槽底腳間距離 177。1 ―― 承軌槽底腳 距套管中心距離 177。1 ―― 套管下沉 1 15 套管傾斜 1． 5。 15 鋼筋桁架上弦距軌枕頂面距離 177。3 15 鋼筋桁架長度 177。5 15 鋼筋桁架寬度 177。2 15 開焊或松脫 不允許 全檢 6 軌底坡 ―― 7 承軌面不平度 1 15 8 兩承軌臺之間的相對扭曲 ―― 外 觀 質 量 9 預埋套管內堵孔數(shù) 不允許 15 10 承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等） 長度 ≯ 深度 ≯ 2 15 11 有擋肩枕擋肩寬度范圍的表面缺陷 長度 ≯ 深度 ≯ 2 15 12 其它部位表面缺陷 (氣孔、粘皮、麻面等 ) 長度 ≯ 50、深度 ≯ 5 15 13 肉眼可見裂紋 不允許 15 14 軌枕棱角破損和掉角 長度 ≯ 50 15 混凝土氯離子滲透值一般地區(qū)應小于 1500C，對于海邊、鹽堿地等有特殊要求的地區(qū)應小于 1000C。 混凝土內總堿含量不應超過 ，氯離子總含量不超過膠凝材料總量的.％。 預埋套管抗拔力不得小于 60kN，試驗后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。 37 檢驗方法 a） 軌枕外形尺寸和外觀質量應采用 刻度 1mm的鋼尺和其它專用工具檢測，并定期校正。 b) 骨料的堿活性按 BN 918 143（對應 TB/T3054 和 TB/T2922）以及 Rheda2020雙塊式軌枕生產的混凝土規(guī)范附件 A（對應 ASTM混凝土堿的試驗標準）的規(guī)定進行檢驗。 c) 水泥堿含量按 DIN EN1962（對應 GB/T176）的規(guī)定進行檢驗。外加劑的堿含量按 DIN EN9342（對應 GB/T8077）的規(guī)定進行檢驗。 d) 水泥的氯離子含量按 JC/T420的規(guī)定進行檢驗。外加劑、骨料和拌合水中的氯離子含量按 GB/T8077和 BN 918143的規(guī)定進行檢驗。 e) 混凝土抗壓強度試驗應符合 DIN EN123903（對應 GB/T50081）的規(guī)定。 f) 混凝土抗壓強度和抗彎強度試驗的試驗設備和所有使用的試驗室設備都應該根據(jù)相關標準進行定期校正。 g) 混凝土抗凍性試驗應符合 GBJ82快凍法的規(guī)定。 h) 氯離子總含量不得超過膠凝材料總量的 %。混凝土氯離子滲透性試驗應符合 ASTM C1202的規(guī)定。 j) 混凝土稠度試驗應符合 DIN EN 123504的規(guī)定。 k) 混凝土抗彎強度（彎曲抗拉強度）應該符合 DIN EN 123905 和 BN 918143的規(guī)定。 l) 混凝土鉆芯的溫度和濕度應符合標準 DIN EN 132301 和 BN 918143中第 條的規(guī)定。 m) 軌枕中預埋套管抗拔力試驗應符合無 砟 軌道扣件技術條件的相關規(guī)定 (DIN EN 1348 / DIN EN 13146)。 38 n) 混凝土強度等級的評定應符合 TB10425 的規(guī)定。 檢測器具 鋼尺、塞尺。 專用檢具 （ 1）用于 “a”尺寸（異軌距）的檢具，如圖 7— 7—2； 圖 7—1 圖 7—2 （ 2）用于 “b”和 “c”尺寸（同軌距）的檢具 ，如圖 7— 7—4 圖 7—3 圖 7—4 （ 3）用于軌枕軌底坡和扭曲度的檢具，如圖 7— 7— 7— 7—8； 圖 7—5 圖 7—6 39 圖 7—7 圖 7—8 （ 4）用于軌枕軌底坡和扭曲度檢具，如圖 7—9； 圖 7—9 （ 5) 德鐵認 證的基準量規(guī) (用于校正測量 “a “、 “b”、 ”c”尺寸、軌枕扭曲度和軌底坡的檢具，如圖 7—10； 圖 7—10 （ 6）實驗設備 （如圖 7—1 7—12） 40 圖 7—11 抗壓實驗儀器 圖 7—12 抗折實驗用的儀器 篩選機 （如圖 7—13） 直徑 400mm， 振動頻率 3000r/min(50 Hz)，電磁驅動方式。篩子直徑最大到 248。 450 mm，篩選機最大重量 (安裝全部篩層 ) 42 kg，樣品重量 15kg。 網格尺寸（ mm）： ， ， ， ， 1， 2； 方孔（ mm）： ， 4， ， 8， ，16， ， ， 45。 圖 7—13 質量 證明書 軌枕頂面應按設計規(guī)定的位置壓出下列標識：產品型號、制造廠名、制造年份。 軌枕制造廠應對每批軌枕附有產品合格證明書。證明書內容包括：制造廠名稱 、 產品型號 、 批號、 數(shù)量 、 檢驗結果 、 制造日期 和 質量檢驗部門印記。