【正文】 作室、軟化水設(shè)施、煤庫(kù)等，應(yīng)有配備相應(yīng)的除塵設(shè)備以達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放要求。 叉車碼垛存放， 軌枕存放一般每 25 根軌枕堆成一堆，分為 5 層，每層5 根軌枕。軌枕堆放形式 見：圖 2—7 圖 2—7 存枕的堆放形式 ㈡ 配件庫(kù) 7 根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)配件庫(kù)數(shù)量和大小，材料和配件分類存放、分類管理。水能力 的設(shè)施 。給水管均采用 鐵管埋地鋪設(shè)，給水管穿過 重載區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。 變壓器約為： 500 KVA +1000 KVA =1500 KVA 8 ㈡ 供電系統(tǒng) 一般設(shè)計(jì)電氣低壓系統(tǒng)為 380V、 50Hz、三相交流系統(tǒng)，主回路采用三相四線制供電，生活及辦公用電采用二相三線制供電。 且 使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具備相關(guān)認(rèn)證產(chǎn)品。也可根據(jù)實(shí)際情況如運(yùn)鋼筋、軌枕車輛的最大載重量確定。軌枕生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)尺寸為 20m跨度輕鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，墻體須為保溫材料， ：長(zhǎng) 72m寬 20m高 。 結(jié)構(gòu)要求及制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造時(shí)對(duì)于主要的構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣決定其相關(guān)尺寸，如果與圖紙尺寸有出入時(shí)，以放樣尺寸為準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝先安裝鋼柱，再安裝主鋼梁，次鋼梁，并逐次安裝其他構(gòu)件， 調(diào)整標(biāo)高，梁軸線合格后再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的永久性塑性變形；鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小；任何安裝孔均不得隨意氣割擴(kuò)孔，不得隨意更改螺栓直徑；屋蓋安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱頂位置，標(biāo)高，軸線，錨栓位置，伸出長(zhǎng)度，混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查。 對(duì)后面這一方，由法律規(guī)定需要設(shè)置噪聲防護(hù)措施，例如生產(chǎn)廠房的噪聲防護(hù)窗、防護(hù)墻、防護(hù)房頂和門，或?qū)⑸a(chǎn)的軌枕運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存區(qū)域所使用的帶噪聲防護(hù)的特殊車輛?，F(xiàn)場(chǎng)人員要佩戴聽力保護(hù)裝備。 1)、攪拌供料系統(tǒng) 攪拌供料系統(tǒng)由混凝土攪拌站及供料小車組成； ① 混凝土攪拌站采用立式行星強(qiáng)制攪拌機(jī)，具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)檢測(cè)原材料及混凝土含水率功能。 3)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由養(yǎng)護(hù)通道 、 牽引機(jī)構(gòu) 、液壓頂推機(jī)構(gòu)及養(yǎng)護(hù)小車組成； ① 養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)采用蒸汽 養(yǎng)護(hù)，配有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)溫度和濕度；由于 4x1 鋼模的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,軌枕在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過溫度變化的養(yǎng)護(hù)通道時(shí)，能保證 5 層疊放的模具每層都能夠充分與蒸汽接觸，優(yōu)化了養(yǎng)護(hù)效果，以保證能夠達(dá)到要求的強(qiáng)度 。 ① 脫模小車功用是完成鋼模及成品軌枕的運(yùn)輸，承載 3 噸，縱移距離 米，滿足 6 個(gè)工位的需要，到達(dá)每個(gè)工位的位置誤差不大于 2 毫米； ② 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可將 3 噸重帶有軌枕的鋼模提升 700 毫 米，完成鋼模的 180176。 20 在鋼模輸送輥道終端設(shè)置橫向運(yùn)模小車，用于將回送的鋼模分配到振動(dòng)工位，運(yùn)模小車設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)，如遇障礙物整條生產(chǎn)線停止工作，以避免人員受傷及其他意外。 ② 電控系統(tǒng)總體分類如下：中央控制系統(tǒng)（ PLC 輸入輸出及 CPU+人機(jī)界面等） 。 手動(dòng)模式（ Hand mode）；自動(dòng)模式（ Auto mode）。 8)雙塊式軌枕 4 X 1 鋼模 鋼模類型 : 4x1 鋼模 (4 個(gè)軌枕在一個(gè)鋼模中 ), 帶起吊橫桿 鋼模由下述組成：堅(jiān)固穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)，意味著鋼模能夠抵抗混凝土振 動(dòng)時(shí)的沖擊力以及生產(chǎn)過程中的外力作用。 2 臺(tái)橋式起重機(jī)分別負(fù)責(zé) 模型從振動(dòng)完到蒸養(yǎng)區(qū)運(yùn)模小車和模型從蒸養(yǎng)完畢到翻模機(jī)的吊裝工作。 5） 蒸養(yǎng)鍋爐 軌枕場(chǎng) 內(nèi)最少需要 1 個(gè)蒸汽供應(yīng)量為每小時(shí) 的蒸養(yǎng)鍋爐，主要用于軌枕蒸養(yǎng) 通道的蒸養(yǎng) 工序 。水應(yīng)該是清潔的，不含油、酸、堿、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在某種程度上對(duì)混凝土的凝固過程或凝固后混凝土的耐久性產(chǎn)生不利影響。 混凝土拌和物溫度宜在 5～ 30℃ 。如果澆注混凝土的升溫反應(yīng)符合 BN 918143 的要求（振搗 3 小時(shí)后其溫度 30℃ ，或振搗 4 小時(shí)后其溫度 40℃ ，而且最大混 凝土溫度低于根據(jù)水泥中 SO3 含量而指定的最大溫度），則混凝土拌和物的溫度可以高于 30176。 [] 限度內(nèi)。 在將生產(chǎn)完 畢的桁架鋼筋焊接完切斷 之后， 桁架鋼筋將自動(dòng)落入 存儲(chǔ)倉(cāng)中，當(dāng)存儲(chǔ)倉(cāng)鋼筋達(dá)到一定數(shù)量后， 桁架鋼筋可以向前移動(dòng)， 以方便打包后運(yùn)走。 26 軌枕的生產(chǎn)及質(zhì)量控制 鋼 模板 應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。 砂、石、水泥上料 ㈠ 根據(jù)砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)情況安排上料，砂、石上料交替時(shí)應(yīng)有一段時(shí)間間隔，以保證砂、石不相混雜。隨時(shí)檢查除塵布袋是否完好。鋼模型噴涂 脫模劑 要均勻、適量，發(fā)現(xiàn)有過多積塵處用抹布清理干凈， * 請(qǐng)勿使用金屬錘子敲擊模具嵌入部分 . 有模型內(nèi)側(cè)變形的危險(xiǎn) . 27 清洗鋼模的器械 /輔助設(shè)備 抹布、提桶、抹刀、高壓空氣氣槍、錘子 鑿子、磨床、脫模劑、石墨噴霧、管型鉗子、適合放器械的桌子 ， 噴 脫模劑 將模具內(nèi)側(cè)完全涂脫模劑 .，用噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀被噴面必須保持干燥，目測(cè)模具是否完全被脫模劑噴射 安裝套管 模型噴涂 脫模劑 后，通過輥道進(jìn)入預(yù)埋套管安裝臺(tái)位。 鋼筋桁架入模 ㈠ 在模具殼體內(nèi)每個(gè)承軌槽的部位放置帶定距夾子的 鋼筋網(wǎng)片 ； ㈡ 安裝桁架鋼筋時(shí)，必須插入到模具的縮口內(nèi)，如 ； 28 ㈢ 確保桁架鋼筋放到了固定鉤上，如 ； ㈣ 確保放置的桁架鋼筋靠住楔子 ㈤ 用張力裝置固定桁架鋼筋 ； 桁架鋼筋固定在模具上后安裝 擋漿夾，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部， 安裝好后應(yīng)及時(shí)檢查各配件是否齊全 ， 注意事項(xiàng) 套管、 彎起鋼筋、 鋼筋網(wǎng)片 安裝完畢后，模型進(jìn)入桁架鋼筋安裝臺(tái)位。 混凝土澆筑、振搗 模型內(nèi)桁架鋼筋、 上部梁架 、 彎起鋼筋 和套管安裝完畢后，混凝土澆筑前，確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距，模型通過輥道和橫移小車移動(dòng)到混凝土振動(dòng)臺(tái)位，然后振動(dòng)臺(tái)位上帶有的氣動(dòng)升降輥道降下 ，模板落入混凝土振動(dòng)臺(tái)上，混凝土布料車移動(dòng)至載有模型的振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行第一層的混凝土布料隨后進(jìn)行振動(dòng)，再進(jìn)行第二次混凝土布料，等布料大致滿足要求時(shí)，開始振動(dòng)約 2 分鐘， 停止振動(dòng)后鋼模氣動(dòng)升降輥道升起，然后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)模型移動(dòng)到下一臺(tái)位 。 使用金屬蓋板存放混凝土，在振動(dòng)過程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動(dòng)過程中注意檢查混凝土的密實(shí)情況，觀察軌枕厚度是否合適 。對(duì)桁架鋼筋進(jìn)行外觀檢查，看位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確 ，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后送模具去重新振搗。 軌枕的養(yǎng)護(hù) ㈠ 軌枕用水泥滿足歐標(biāo)時(shí)采用干熱養(yǎng)護(hù)；歐標(biāo)水泥比表面積大，養(yǎng)護(hù)利用混凝土自發(fā)熱，強(qiáng)度比按國(guó)標(biāo)水泥強(qiáng)度上升的快。 31 在相對(duì)濕度 60%條件下進(jìn)行儲(chǔ)存，直到得到的混凝土強(qiáng)度 30MPa 為止。 ㈢ 軌枕養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)曲線圖 ㈣ 養(yǎng)護(hù)工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗(yàn)室檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，若其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)室簽認(rèn)，則可開始脫模作業(yè)。 脫完模的軌枕先通過帶升降裝置的運(yùn)輸小車將其運(yùn)到扣件安裝區(qū)。 工藝要求 軌枕場(chǎng)必須采用有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)含水量和自動(dòng)測(cè)塌落度的性能較高混凝土拌合站，拌合站要求最小拌合能力為 。 模板清理時(shí)，必須保證清理干凈，嚴(yán)禁有殘留混凝土掉皮等殘物，模板清潔一直要保持到混凝土灌注。蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫 /降溫速度不應(yīng)大于 15℃ /h，最高恒溫溫度應(yīng)不超過 60℃ ，其持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過 小時(shí)。 產(chǎn)品在吊裝、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁軌枕不合理吊裝及碰、撞、摔等情況出現(xiàn)。 ㈢ 混凝土稠度應(yīng)每天進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。 34 檢驗(yàn)內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 桁架鋼筋成品出庫(kù)檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 鋼 筋的直徑 上弦和下弦的間距 上弦和下弦的平行度 鋼筋支架的突出 鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部 (截點(diǎn) ) 鋼筋桁架截?cái)嗵幍奈恢谩?duì)稱、長(zhǎng)度 測(cè)量結(jié)果在 “鋼筋桁架出庫(kù)檢測(cè) ”表格中進(jìn)行記錄，如下表。1mm B/C 間距額定值177。 35 軌枕尺寸應(yīng)按日產(chǎn)量的 ％進(jìn)行檢驗(yàn)。 軌枕外形尺寸和質(zhì)量的抽檢數(shù)量為 20根。 外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)數(shù)量按下表的規(guī)定為每日產(chǎn)量的 ％，至少 10根。 36 混凝土抗凍性應(yīng)滿足 F300的要求。1 ―― 承軌槽底腳 距套管中心距離 177。5 15 鋼筋桁架寬度 177。 37 檢驗(yàn)方法 a） 軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)采用 刻度 1mm的鋼尺和其它專用工具檢測(cè)，并定期校正。 d) 水泥的氯離子含量按 JC/T420的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 g) 混凝土抗凍性試驗(yàn)應(yīng)符合 GBJ82快凍法的規(guī)定。 k) 混凝土抗彎強(qiáng)度（彎曲抗拉強(qiáng)度）應(yīng)該符合 DIN EN 123905 和 BN 918143的規(guī)定。 檢測(cè)器具 鋼尺、塞尺。 網(wǎng)格尺寸（ mm）： ， ， ， ， 1， 2； 方孔（ mm）： ， 4， ， 8， ，16， ， ， 45。