【正文】 11 混凝土養(yǎng)護(hù) 2 雜 工 2 人 合計(jì) 118 . 工裝設(shè)備配置 橋梁底座施工主要工裝設(shè)備配置見(jiàn)表 ： 表 橋梁底座施工工裝設(shè)備配置表 （單個(gè)作業(yè)面） 序號(hào) 設(shè)備 單位 數(shù)量 備注 1 龍門(mén)吊架 5t 臺(tái) 2 安放軌排框架、配合拆卸 2 軌排框架（雙梁型） 榀 30 工廠化加工 14 序號(hào) 設(shè)備 單位 數(shù)量 備注 3 軌排框架吊具 套 2 與龍門(mén)吊組合使用 4 平車(chē) 臺(tái) 1 運(yùn)輸軌排框架 5 卸枕裝置 套 1 軌枕卸車(chē)使用 6 平板運(yùn)輸車(chē) 8t 輛 2 運(yùn)輸鋼筋 7 插入式振搗棒 個(gè) 5 搗固混凝土 8 混凝土拌和站 套 1 攪拌混凝土 9 混凝土罐車(chē) 輛 3 運(yùn)輸混凝土 10 混凝土輸送泵 套 1 泵送混凝土至澆筑區(qū) 11 軌道精測(cè)小車(chē) 套 1 軌道測(cè)量精調(diào)定位 12 全站儀 套 1 軌道測(cè)量精確定位，輔助軌道小車(chē)測(cè)量?jī)x器 13 全站儀 套 1 粗調(diào)使用 14 電子數(shù)顯水準(zhǔn)儀 套 1 高程測(cè)量 15 萬(wàn)能道尺 把 4 檢測(cè)、調(diào)整軌排 16 液壓扭矩扳手 臺(tái) 1 安裝扣件 17 歐姆表 臺(tái) 2 測(cè)試鋼筋電阻絕緣 15 4. 施工工藝流程 道床板 施工工藝流程如圖 ： 圖 道床板 施工工藝流程圖 軌枕、縱向鋼筋運(yùn)輸、存放 下部結(jié)構(gòu)清理 安 裝 模 板 鋼筋綁扎、接地焊接 1澆筑混凝土 軌道粗調(diào)、安裝螺桿 1養(yǎng)護(hù)混凝土 復(fù)核定位 散放軌枕 放置縱向鋼筋 1軌 道 精 調(diào) 鋪工具軌、安螺桿調(diào)節(jié)器 1拆除螺桿調(diào)節(jié)器、工具軌 １ 填塞螺桿孔 1拆 除 模 板 施工準(zhǔn)備布設(shè)精測(cè)網(wǎng)、安裝設(shè)備 放軌道中線 進(jìn)入下一循環(huán) 模 板 運(yùn) 輸 橫向鋼筋運(yùn)存存 混凝土運(yùn)輸 砂漿制作 水 運(yùn) 輸 螺桿運(yùn)、存 工 具 軌運(yùn)輸 測(cè)量、放線、核對(duì) 16 5. 主要施工方法 . 施工準(zhǔn)備 主要包括施工設(shè)備準(zhǔn)備、測(cè)量準(zhǔn)備、混凝土支承結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)沉降變形和無(wú)砟軌道鋪設(shè)條件評(píng)估、軌道中心標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)，混凝土結(jié)構(gòu)配合比設(shè)計(jì)、施工人員的崗前培訓(xùn)。 圖 軌排框架示意圖 軌排框架制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： ⑴ 軌道排架軌距（ 1435177。 ⑶ 軌排框架長(zhǎng)度 L177。 ⑸ 鋼軌直線度及平面度﹤ ，鋼軌高度偏差﹤ 。 專(zhuān)用 吊具 起吊軌排的專(zhuān)用吊具具有保持軌排幾何結(jié)構(gòu)不變形和靈活就位的功能，由型鋼、鋼軌夾緊機(jī)構(gòu)等組成。 ⑵ 完成 CPⅢ 控制網(wǎng)的布設(shè)，提交成果表，并經(jīng)評(píng)估滿(mǎn)足要求，為鋪設(shè)無(wú)砟軌道提供控制基 準(zhǔn)。 . 軌道中線標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè) 以全線測(cè)量設(shè)定的 CPⅢ 控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，進(jìn)行左右線軌道中線的測(cè)設(shè)，每 或合適長(zhǎng)度一處，鋼釘定點(diǎn)，白油漆標(biāo)識(shí)，橫向彈線導(dǎo)向，以避 免出現(xiàn)長(zhǎng)度誤差積累和引導(dǎo)軌排框架準(zhǔn)確就位。 19 . 軌枕運(yùn)輸及存放 . 軌枕的運(yùn)送 軌枕采用卡車(chē)運(yùn)輸，使用汽車(chē)吊裝卸。 ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)存放 道床板施工前提江將軌枕 存放在 單 線 支承 結(jié)構(gòu) 混凝土面上 。在道床施工 前，按 20 根軌枕需要量，將鋼筋存放在軌枕垛間，縱、橫向分開(kāi)，同一截面縱向鋼筋為1 組。隔離層鋪設(shè)后應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間日曬、雨淋，且宜在隔離層 邊緣采取固定措施，保證土工布鋪設(shè)平整，無(wú)褶皺。同時(shí)用水準(zhǔn)儀每 10m、 5m測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的實(shí)際標(biāo)高 21 測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)線路基樁在線路中線位置做出標(biāo)記，即在底板上每 10m 在軌枕中心位置標(biāo)出一個(gè)點(diǎn)，然后將這些點(diǎn)用墨線連接起來(lái)，作為散布軌枕的中線。 圖 橋梁道床板底面放樣 . 底層鋼筋 布設(shè) 圖 底層鋼筋綁扎 ⑴ 道床板鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，在線上綁扎 成型 。 ⑶ 橋梁道床板底層縱橫向鋼筋分塊鋪設(shè)， 先綁扎凹槽鋼筋，再鋪設(shè)底層縱、橫向鋼筋。 ⑸ 縱橫向鋼筋均勻散 布，間距允許偏差 177。 ⑵ 每工班開(kāi)始前檢查散枕裝置的間距尺寸，達(dá)到使用要求。5mm，左右偏差不大于 177。 ⑴ 軌排框架運(yùn)輸 軌排框架采用專(zhuān)用吊具起吊，專(zhuān)用平車(chē)運(yùn)輸至下個(gè)工作面。 ⑵ 逐一清理軌枕扣件上雜物。在軌排框架落至道床底板前，為螺柱支腿夾套塑料軟管。 圖 扣件安裝 ⑶ 使用雙頭內(nèi)燃機(jī)扳手按照設(shè)計(jì)扭矩要求上緊螺栓，扣件與軌枕頂、鋼軌底必須密貼，彈條前段三點(diǎn)要與軌距塊密貼（雙控措施）。2mm。 25 ⑶ 絕緣電阻測(cè)試 圖 鋼筋絕緣電阻測(cè)試 先目測(cè)檢查絕緣卡安裝是否良好，有無(wú)脫落現(xiàn)象，然后用兆歐表進(jìn)一步測(cè)量鋼筋間的絕緣數(shù)據(jù)，任意非接地鋼筋間電阻必須達(dá)到2MΩ 以上。 . 模板安裝技術(shù)要求 ⑴ 縱向模板干凈（無(wú)混凝土污染）。 橋梁上可 將框架鎖定在防護(hù)墻上，路基可將框架鎖定在支承層上，隧道可將框架鎖定在電纜槽側(cè)壁上。改變觀測(cè)站位置，至少要交叉觀測(cè)后方可利用過(guò)的 6 個(gè) CPⅢ 點(diǎn)。 ⑸ 調(diào)整高程 用普通六角螺帽扳手，旋轉(zhuǎn)豎向螺桿，調(diào)整軌道水平、超高。 ⑻ 軌排框架精調(diào)完成后，通過(guò)軌向鎖定器對(duì)軌道進(jìn)行固定。 29 . 混凝土澆筑 . 工藝步驟 ⑴ 準(zhǔn)備工作 清理澆筑面上的雜物，噴水濕潤(rùn)澆筑機(jī)械。 ⑵ 檢查和確認(rèn)軌排復(fù)測(cè)結(jié)果 澆筑混凝土前，如果軌道放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò) 6 h），或環(huán)境溫度變化超過(guò) 15℃ （鋼軌長(zhǎng)度 m 時(shí)），或受到外部條件影響，必須重新檢查或調(diào)整?；炷?0 澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按施工接頭處理。通過(guò)移動(dòng)下料管控制混凝土標(biāo)高。混凝土入模后用木抹完成粗平，然后再用鋼抹抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第三次抹面、壓光。 ⑺ 扣件防護(hù) 無(wú)砟道床施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)扣件的保護(hù)。 ⑶ 記錄混凝土入模溫度（ 5～ 30℃ ）。 ⑹ 混凝土澆筑量、振搗時(shí)間、澆筑機(jī)械合理匹配，確保澆筑時(shí)枕底密實(shí)。 . 軌道數(shù)據(jù)采集 在澆筑混凝土后框架拆除前，并且無(wú)太陽(yáng)直射和溫度變化不大的環(huán)境條件下，按要求扭矩 緊好扣件，然后精調(diào)小車(chē)采集每一個(gè)軌枕處的數(shù)據(jù)。 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)拆卸的模板、排架及配件等用毛刷進(jìn)行清潔處理，配件集中儲(chǔ)存在集裝筐中，備下次使用。灌注前，檢查待罐孔，保證螺桿孔清理干凈，無(wú)殘留隔離套、雜物和積水；采用返漿法灌注，灌注后的砂漿應(yīng)密實(shí)、無(wú)空洞、孔口平整；不得污染道床面。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。 . 技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方34 面： (1)組織全體 施工 人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并聯(lián)系設(shè)計(jì)代表進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。各種材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由物設(shè)部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨，嚴(yán)禁 使用不合格材料。 (4)計(jì)量器具要定期進(jìn)行鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對(duì)過(guò)的量具。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。 ⑶ 嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。 . 特種作業(yè)人員管理 特種作業(yè)人員管理制度為加強(qiáng)特種作業(yè)人員的安全管理，確保操作者本人和他人的安全，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本制度。 ⑷ 對(duì)所配備的特種作業(yè)人員必須經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格，持證上崗，并按期復(fù)查，參加再培訓(xùn) 。 ⑻ 對(duì)特種作業(yè)人員上崗前要進(jìn)行技術(shù)交底，無(wú)技術(shù)交底不得進(jìn)行上崗作業(yè)，上崗后要嚴(yán)格實(shí)施安全措施。 ⑾ 上崗后，不得擅離工作崗位，不準(zhǔn)閑談聊天，集中精力，精心操作。 ⑶嚴(yán)格按照使用要求檢修和保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使用合格的燃料油，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒和工作質(zhì)量，減少發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染。