【正文】 用 415 V，三相電源給儀表供電。但是，同樣，這些電源不應該引入到儀表板內(nèi)部。 在儀表板或機柜內(nèi)，應該安裝一個 1：1 的隔離變壓器，用于隔離輸入電源。在儀表供電線路中，應該安裝一個主斷路開關（帶有短路保護和過載脫扣裝置）。 110 V 及以上的端子，應該加上標簽，并且與電壓稍低的端子隔離。 所有電力系統(tǒng)和裝置，應該滿足印度電力法令和中央政府和州政府的法規(guī)和規(guī)定。 對直接報警信號或聯(lián)鎖，不應該使用儀表接觸器。放大之后，經(jīng)過繼電器的接觸器應該用于報警和聯(lián)鎖裝置。 儀表電源應該經(jīng)過斷路開關（帶有可調(diào)的短路和過載脫扣裝置）和隔離變壓器。還應該在隔離變壓器的次級線圈側，提供斷路開關。所有 4－線制儀表，應該提供單獨的斷路開關。所有的 DCS/PLC 回路供電的儀表，應該在 DCS 端子排提供單獨的熔斷器。 根據(jù)所報價的電力系統(tǒng)和配電需要，從可用的電源上對需要的電壓等級引出，應該由投標人進行。 根據(jù)需要，儀表的供電設備應該安裝在儀器面板的內(nèi)部。 用于儀表的所有信號、控制、補償電纜和動力電纜，應該是鎧裝類型的。導體應該是符合印度標準 IS 8130：1984 的電解等級的鍍錫銅。 所有電纜應該是采用聚氯乙烯絕緣層和聚氯乙烯護套的。絕緣材料應該是符合印度標準 IS 5831：1984的 C 型聚氯乙烯，護套材料應該是 ST2 型聚氯乙烯。另外，在易于產(chǎn)生高溫的位置，應該提供石棉、硅樹脂或燒結聚四氟乙烯的護套。 儀表電力電纜和控制電纜，應該使用 kV 等級的 mm2 的多股銅線制成，其他詳細資料符合印度標準 IS 1554，第一部分。 信號電纜，應該使用多股絞合的、最小橫截面為 mm2 的絞合銅導線的 500 V等級電纜。電纜線對，應該是單獨的并且?guī)в锌傮w的屏蔽。 屏蔽電纜的屏蔽層應該具有 25％ 重疊和 100% 的覆蓋層。屏蔽應該在儀表端保持開路，并且在控制室端連接到電子接地坑。 對于屏蔽的補償電纜，屏蔽應該在回路接地點附近接地。對于接地連接的熱電偶，這意味著在熱電偶頭部接地。對于不接地連接的熱電偶，這意味著在控制室端接地。 用于高溫區(qū)的、或敷設在加熱爐/受熱表面的補償/熱電偶伸長電纜，應該是燒結聚四氟乙烯絕緣、燒結聚四氟乙烯護套，整體不銹鋼編織的電纜。溫度區(qū)域 ＞ 250℃ 的，應該使用附加的玻璃纖維隔熱。礦物絕熱伸長電纜也可以用于這種應用。 在多芯電纜中的單個芯線，應該是帶有聚氯乙烯絕緣層，并且通過一個編號和/或特定的彩色編碼進行識別。 所有電纜，從現(xiàn)場接線箱到控制室內(nèi)的配電盤/調(diào)度機架，應該具有最少 10％（最少一位編號的）備用芯線。11. 氣動系統(tǒng)1. 到氣動儀表的空氣氣源，如下所述，應該是干燥的、無油、無塵和無水分的。空氣應該使用無油空氣壓縮機提供。空氣應該在一個干燥器內(nèi)過濾和干燥，并且存放在儲存容器內(nèi)，儲存容器應該具有合適的能力，可以保證至少 30 min 的連續(xù)運行。在到每個車間的氣體供應管線上，在減壓閥前后應該提供壓力表。在氣源發(fā)生故障時，應該觸發(fā)視覺和聽覺的報警。2. 儀表質(zhì)量的空氣應該具有下列參數(shù)： 灰塵粒徑：不超過 5 微米。 含油量，不超過：5 到 10 ppm。 壓力露點：在現(xiàn)場全年任何時間可以達到的最低溫度以下 10℃。但是，壓力露點應該不超過 4 ℃。3. 氮氣，如果用作氣動裝置的氣源，應該提供帶有全套的空氣干燥器、過濾器和減壓閥備用裝置。4. 到單個儀表的供氣管線，應該具有單獨用于此儀表的空氣減壓閥、過濾器和隔離閥。這些應該安裝在距離儀表盡可能近的位置。5. 壓力為 6 到 8 Kg/cm2 的壓縮空氣，應該在空氣干燥和過濾裝置內(nèi)處理，以便達到儀表空氣的合格質(zhì)量，然后，流經(jīng)空氣過濾器和減壓閥之后，以 5 Kg/cm2 的壓力，向單個或成組的氣動工具供氣。6. 如果不能提供集中的空氣干燥和過濾裝置，特別是為了用于車間的小型裝置，在每個用氣位置，應該提供合適的空氣干燥器和過濾調(diào)壓裝置及其配件，用于從壓縮空氣達到儀表質(zhì)量的空氣。7. 氣動信號的傳輸應該使用 6 mm 或 8 mm （用于較遠距離）的無縫鋼管或具有適當保護的銅管或鎧裝管束。8. 儀表空氣的分配應該通過主風管（穿板式），使用單獨氣源，對每個儀器通過一個閥門供氣。1. 控制室設計應該美觀、采用人機工程型設計，具有現(xiàn)代特色，并且?guī)в凶銐虻陌踩胧?. 應該為門提供自動化閉門器，在含塵大氣情況下，應該提供雙道門。門應該優(yōu)先采用向外開的方式。門應該采用帶有玻璃的鋁合金框架制成。3. 窗戶應該采用鋁合金框架制成，窗玻璃應該是長型的，優(yōu)先采用每個窗框一塊玻璃。不應該使用小型窗玻璃。玻璃窗高度應該為大約 1，000 mm，距離地板高度為 750 mm。4. 控制室應該安裝假天棚、夾層地板和雙層墻壁。進入控制室的新鮮空氣應該穿過化學過濾器。 5. 控制室應該配備具有下列參數(shù)的空調(diào)設備： 溫 度：23177。2 ℃； 相對濕度：50 至 60％； 灰塵含量： mg/m3； 換氣次數(shù)：2 至 3 次； 控制室內(nèi)正壓力：大約 2 mm 水柱（WC）； 6. 墻壁應該使用鋁合金板條嵌板，并且使用無塵、耐磨的和阻燃油漆進行油漆。7. 地板應該是油氈/硬橡膠阻燃石棉填充的乙烯基塑料地板，并且具有抗靜電性。8. 在儀表盤/儀表板周圍，應該提供充足的空間（最低的 至 2 m）。9. 控制室光照水平應該在 250～550 勒克斯范圍內(nèi)可調(diào)，并且通常保持在 500 勒克斯。照明器材應該使用無陰影、無眩光的暗裝配件。10. 應該為控制板安裝提供掛架/插塊。11. 在地板上應該提供電纜槽或電纜孔洞，用于把電纜連接到控制面板。設備安裝完工之后，所有孔洞應該密封。12. 通常，控制室內(nèi)不允許安裝氣體測量管線。但是，如果氣體管線進入控制室內(nèi)，應該提供適當?shù)耐L裝置，并且增加換氣次數(shù)以便保證安全。13. 電纜敷設1. 應該根據(jù)電纜一覽表和電纜布置圖紙，提供和敷設所有電纜。敷設之前，應該測定電纜高阻絕緣和進行試驗。2. 所有鎧裝電纜應該在電纜槽內(nèi)敷設。非鎧裝電纜應該敷設在適當?shù)碾娎|管道內(nèi)。3. 所有電纜路徑/長度，應該根據(jù)現(xiàn)場條件精心測量，并且分割成需要的長度避免不當?shù)睦速M。在確定電纜長度時，在每條電纜的兩端的端接點位置，應該保留足夠的多余長度。4. 電纜從一端點至另一個端點，應該具有完全的未切割長度。不允許有接頭。5. 動力電纜和信號電纜應該敷設在不同的電纜槽內(nèi)。動力電纜和信號電纜平行敷設在電纜槽/電纜管道/電纜溝內(nèi)時，兩者之間的間距應該保持在至少 300 mm。6. 動力電纜和信號電纜之間的交叉，應該以垂直方式進行。應該使用電纜密封接頭來端接電纜。接線箱內(nèi)的電纜密封接頭及其他孔洞，應該通過密封膏進行恰當密封，以便使得它們徹底的防塵和防潮。8. 在接線箱和傳感器端點，應該使用金屬（鋁）制的電纜標牌，標明電纜編號、接線箱編號和傳感器標牌編號。在控制室端，應該使用標明電纜編號、接線箱編號的金屬制的電纜標牌。9. 所有電纜應該使用接線片、套筒、管接頭等等連接到端子排上。10. 電纜的所有導線芯，應該使用聚氯乙烯套管根據(jù)最后確定的方式，標明他們的導線數(shù)目。所有聚氯乙烯的端部應該絕緣。11. 未使用的芯線應該使用聚氯乙烯或橡膠絕緣膠帶密封。不允許使用布料或其它類型織物。12. 每個地下電纜（或者在混凝土電纜溝內(nèi)或埋地電纜），應該配備有鋁制的識別標簽，以每隔 30 m 地下長度至少使用一個牢固地固定電纜上，并且在電纜離開/進入地下之前的每個端點提供至少一個識別標簽。，電纜溝應該位于電纜布置圖中規(guī)定的位置。電纜溝應該具有足夠的深度和寬度，以便容納所有電纜以正確的間隔方式敷設。在敷設電纜之前，電纜溝底部應該填充 100 mm 砂層并且進行找平。每層電纜應該用 100 mm 砂層覆蓋上部，砂子應該輕輕壓實。在最后一層砂子和電纜上部，應該平放一層二級紅磚制成的、厚度 75 mm 的保護性覆蓋層。應該，電纜的其余部分應該使用土壤回填，并且壓實和找平。一旦每組電纜敷設完工之后，應該立即對每根電纜進行絕緣試驗。發(fā)現(xiàn)有缺陷的任何電纜，應該在敷設下一組電纜之前進行更換。在沿著電纜路線，以及相交/彎曲等等位置，應該提供標志/布告板，標明電纜數(shù)量、深度和方向，標明電纜路線。14. 在每個道路交叉位置，或者在其他電纜進入電纜套管的位置，應該提供足夠砂床層，以便在壓實填充之后，管道端部不會損壞電纜。敷設之后，應該使用密封膏密封套管。在電纜進入/離開地下電纜豎井/電纜管道的位置，電纜管道應該在地下延伸。15. 所有電纜敷設之后，電纜進入控制室的入口應該進行適當填充和密封，以便達到正壓密封，防止氣體/水的進入。16. 當在電纜管道內(nèi)部進行敷設時，通常應該按照下列指南，選擇電纜管道直徑： 電纜數(shù)目電纜管道直徑1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 7 D D＝電纜外徑。，應該符合國際上接受的顏色編碼。18. 電纜槽應該采用熱浸鍍鋅鋼板制成，最小厚度為 2 mm。19. 低壓電纜和高壓電纜應該使用單獨的電纜槽。20. 每個電纜槽應該提供 20％ 的備用位置。21. 在電纜槽中，在水平方向敷設時，應該每隔 m 間距進行捆扎，在垂直方向敷設時，應該每隔 2 m 間距進行捆扎。，應該通過保護性電纜管道進行敷設。23. 應該避免電纜中的銳角彎曲。在需要的位置，應該使用連接箱和分線箱。24. 電纜管道、接線箱和分線箱應該應該進行適當?shù)慕拥亍?5. 在危險場所，在電纜槽上應該使用可拆卸的鋼板蓋，用于保護電纜。26. 電纜的所有芯線應該使用管箍進行標識。在電纜的兩端都應該提供金屬標牌用于識別。27. 位于受熱區(qū)域內(nèi)的電纜，應該配備有石棉電纜護層/覆蓋層，或其它熱防護材料。電纜敷設完工之后，在配電板、控制臺和配電柜上的所有電纜套管，應該填充密封膏，對地板進行密封。28. 安裝之后，應該試驗電纜的絕緣。在每個次級單位，應該試驗至少兩根電纜。29. 應該使用耐腐蝕的標牌標識電纜。30. 應該僅在電纜的其中一端實現(xiàn)屏蔽接地。14. 測量管線敷設 測量管線應該盡可能短，應該符合良好行業(yè)慣例，并且易于接近，以及應該符合安裝/懸掛裝置圖紙。 進行所有的焊接時，應該按照客戶批準的焊接工藝和規(guī)范，使用客戶批準的焊條。焊接工作只能由有資格的焊工進行。 在帶有壓合接頭管件的測量管線安裝中，對于管道的搬運、彎曲和接頭的密封性，都應該加以小心。對于上述情況下，應該嚴格遵守制造商的標準說明書。 只能使用管線/管道彎管機，才能對管線/管道進行彎曲。禁止對測量管線/管道進行熱彎曲。測量管線的彎曲應該圓滑和平滑。扁平的彎曲應該拒收。應該使用管線/管道的管子下料切割裝置，對管線/管道進行切割。不允許使用熱切割。 所有螺紋連接應該使用聚四氟乙烯帶連接，不可使用其他連接材料。除非在高溫裝置位置，應該使用石墨密封材料。管螺紋應該使用合適的螺紋車床制成。 測量管線應該進行適當?shù)闹危⑶液椭Ъ芸ňo。測量管線不可與支架、金屬結構和建筑物結構進行焊接。除非需要，通常不可從工藝管道、欄桿等等位置提供支撐。 測量管線應該保持適當?shù)钠露龋ㄗ钚?1：10）。 爆炸性氣體和空氣/惰性氣體的測量管線，不應該敷設在一起。 測量管線不應該引入到控制室內(nèi)部。 排水管應該連接到工廠排水管道。 在多個管道的管束中，在工程設計之前應該對測量管線規(guī)格、管件類型、法蘭和管道的數(shù)目進行標準化處理，并且應該相互兼容。 在可能發(fā)生損壞的位置，應該提供保護。 在空氣或氣體測量管線的最低點，應該提供排泄裝置。 在液體管線的最高點，應該提供排氣孔。 水平鋪設的鋼管，應該每隔 m 間距進行固定，垂直鋪設的應該每隔 m 進行固定。 用于氧氣設施的測量管線和儀器，應該去除油脂和使用四氯化碳進行清理。 氧氣的測量管線應該使用顏色標識進行清楚標識。15. 接地1. 所有接線箱、就地控制柜、（具有 110 V 以上交流電源）現(xiàn)場安裝儀表，都應該通過（最少）6 mm2 的、帶有綠色套管銅絞線，連接到附近的接地總線上。2. 應該使用接地電極及/或埋地裸導體，實現(xiàn)接地網(wǎng)絡。3. 通常應該提供兩種類型的接地系統(tǒng)：I. 主接地系統(tǒng)（ME）。II. 電子接地系統(tǒng)（EE）。，并且獨立于主接地系統(tǒng)。主接地系統(tǒng)將由客戶進行布置。IV. 電子接地系統(tǒng)（EE）的接地電極（組），應該和主接地系統(tǒng)為相同的類型。但是，他們應該放置在一個鍍鋅鋼管內(nèi)，深度至少為 4 m，以便屏蔽電極，不受地表接地雜散電流的影響，接地雜散電流可能引起不需要的干擾。4. 通常，電控柜的電子接地系統(tǒng)（EE）母線/信號編組機架直到接地機坑之間，應該使用 16 mm2 的絕緣銅導線作為接地線。 5. 下列條文應該適用于接地： 電子裝置/接線箱/配電盤的金屬制的外殼應該連接到主接地系統(tǒng)。 電子裝置的帶電電子部件應該連接到電子接地系統(tǒng)（EE）。 屏蔽電纜的屏蔽，應該接地僅使用一端也就是控制室一端，接地到電子接地系統(tǒng)。6. 對于屏蔽補償電纜，屏蔽應該在回路地面的附近位置點接地。對于接地連接熱電偶，這意味著，在熱電偶的頭部。對于不接地連接的熱電偶，這意味著，在控制室的一端。16. 安裝材料的選擇指南01. 儀器配件碳鋼配件： 1. 配件應該符合美國國家標準化組織標準 ANSI B ； 2. 配件應該是承插焊類型的、鍍鎘鍛造管道配件材料，符合美國材料試驗學會標準 ASTM A 105。