【正文】 成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶，其施作方法示意見圖。 先澆混凝土圍 巖防水板止水帶模板臺車鋼筋卡鋼筋卡模板臺車 端頭模板止水帶防水板 圍 巖中埋式止水帶施工方法示意圖 95 （ 3） 止水帶施工控制要點 ① 止水帶埋設位置應準確，中間空心圓環(huán)與變形縫重合。 ② 中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分； ③ 固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 ④ 止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。 ⑤ 止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。接頭連接法如圖示。 96 止水帶常用接頭形式 97 ⑥ 橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的”搭接”。 ⑦ 止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于 10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于 20cm。 ⑧ 設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。 ⑨ 在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。 ⑩ 襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。 98 （ 4） 止水帶施工質(zhì)量檢查 ① 止水帶的性能及技術參數(shù)必須滿足設計要求。 ② 止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過 5cm。 ③ 止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過 3cm。 ④ 用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。 99 ⑤ 止水帶接頭的檢查： ? 檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。 ? 接頭強度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的 80%；不合格時重新焊接或粘接。 100 二次襯砌混凝土施工作業(yè) ? 二次襯砌混凝土是隧道施工的最后一道工序，其質(zhì)量的好壞將直接影響隧道工程最終的防水效果。二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不得低于 P6，防水混凝土抗?jié)B等級不得低于 P8。施工配合比及其抗?jié)B等級應符合設計要求，配比及抗?jié)B等級應經(jīng)過試配、試件檢測后確定。 101 防水混凝土采用的材料要求 防水混凝土施工材料技術要求 材料名稱 技術要求 水泥 水泥的強度等級不應低于 ，宜為 ； 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥； 在受凍融作用時，應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 砂、石 除應符合現(xiàn)行 《 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 》 （ TB10210） 《 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 》 （ TB10424）附錄 B的規(guī)定外，砂宜采用中砂，含泥量不應大于 3％，泥塊含量不應大于 ％。石子宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不大于 40mm，對于抗?jié)B等級為 P6的混凝土：含泥量不應大于 1％，泥塊含量不應大于 ％；對于抗?jié)B等級為 P8的防水混凝土：含泥量不應大于 ％，泥塊含量不應大于 ％；不得使用堿活性骨料； 水 拌制混凝土所用的水，應符合現(xiàn)行 《 混凝土拌合用水標準 》 （ JGJ63）的規(guī)定。 102 材料名稱 技術要求 外加劑 除應符合現(xiàn)行國家標準 《 混凝土外加劑 》 （ GB8076） 《 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》 （ GB50119）或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定，品種和摻量應經(jīng)試驗確定。 摻合料 應符合現(xiàn)行國家標準 《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》（ GB1596）、 《 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉 》（ GB/T18046）規(guī)定。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應大于 3％；其它摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。 總堿量 每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（ Na2O當量）應符合現(xiàn)行 《 鐵路混凝土工程預防堿 — 骨料反應技術條件 》 （ TB/T3054）的規(guī)定，并不得大于 3kg． 氯離子含量 混凝土中氯離子含量應符合現(xiàn)行國標 《 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 》（ GB50010）的相應規(guī)定。 103 混凝土制作 ? 防水混凝土拌和物必須采用微機控制計量的拌合機械攪拌，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為177。 1％；砂、石為 177。 2％。攪拌時間不應小于 2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。 ? 防水混凝土應采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～ 30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振，當摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。 104 防水混凝土施工質(zhì)量檢查標準： （ 1） 襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于 ，并不得貫通。 （ 2） 鋼筋混凝土二襯地段，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求，迎水面主筋保護層不小于 50mm。 105 防水混凝土施工控制要點 ? 為避免或減少二次襯砌混凝土（含防水混凝土）開裂，施工應采取以下措施 : （ 1） 二次襯砌混凝土施工必須在隧道初期支護基本達到穩(wěn)定，圍巖涌水、滲水已做好截、堵、導排處理的情況下進行。 （ 2） 二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標準斷面應采用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎高度的設置（水平施工縫）應避開剪應力最大的截面。 （ 3） 斷面尺寸符合設計，并做好相應的隱蔽工程驗收工作。 （ 4） 有足夠混凝土備料，確保一次澆灌成形。 （ 5） 模板臺車端模板一定要安裝平整、嚴密、牢固，防止在澆灌過程中有模板擠出、松動、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，并確保拆模后端面平整。 （ 6） 灌筑前，應清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。 106 （ 7） 混凝土的入模溫度應視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，混凝土的入模溫度冬期施工不應低于 5℃ ，夏季施工時不應高于 30℃ 。施工過程中要估計混凝土溫度與拉應力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關鍵截面的中部點溫度和離表面小于5cm處的表層溫度（包括仰拱和底板），實行嚴格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于 20℃ ，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃ ，灑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于 15℃ ，混凝土的降溫速率最大不宜超過 3℃/d 。 107 （ 8） 一般情況下混凝土強度應達到 ；初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應達到設計強度的 100％以上，方能拆模。 （ 9） 混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間應符合要求。 （ 10）混凝土養(yǎng)護用水應與拌和用水相同，水溫與環(huán)境氣溫基本相同。當環(huán)境氣溫低于 5℃ 時，不應進行澆水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 108 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限 混凝土 類型 水膠比 大氣潮濕（ 50%＜ RH＜ 75%），無風，無陽光直射 大氣干燥（ RH＜ 50%），有風，或陽光直射 日平均氣溫 T（ ℃ ） 潮濕養(yǎng)護期限 （ d） 日平均氣溫 T（ ℃ ） 潮濕養(yǎng)護期限 （ d） 膠凝材料 中摻有礦 物摻和料 ≥ 5≤T＜ 10 21 5≤T＜ 10 28 10≤T＜ 20 14 10≤T＜ 20 21 T≥20 10 T≥20 14 ≤ 5≤T＜ 10 14 5≤T＜ 10 21 10≤T＜ 20 10 10≤T＜ 20 14 T≥20 7 T≥20 10 膠凝材料 中未摻有 礦物摻和 料 ≥ 5≤T＜ 10 14 5≤T＜ 10 21 10≤T＜ 20 10 10≤T＜ 20 14 T≥20 7 T≥20 10 ≤ 5≤T＜ 10 10 5≤T＜ 10 14 10≤T＜ 20 7 10≤T＜ 20 10 T≥20 7 T≥20 7 109 防水材料 防水板 塑料防水板可選用高分子類薄膜（板），其主要性能應滿足下表規(guī)定。 防水板性能參數(shù)表 序號 檢 測 項 目 單 位 技 術 指 標 1 幅寬 m 2~4 2 厚度 mm ≥ 3 抗拉強度 MPa ≥12 4 抗?jié)B性 水壓 MPa，維持 24h不透水 5 斷裂延伸率 % ≥200 6 熱處理時變化率 % ≤ 7 低溫彎折性 － 20℃ 無裂紋 110 ? 止水帶 ? 止水帶宜選用橡膠止水帶或鋼邊橡膠止水帶。對水壓力大、變形大的施工縫、變形縫應選用鋼邊止水帶，當?shù)叵滤懈g性介質(zhì)的應選用氯丁橡膠、三元乙丙膠材質(zhì)的止水帶。 ? 橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機械性能應符合設計及現(xiàn)行 《 橡膠止水帶 》 （ HG/T2288）的規(guī)定； ? 止水帶的寬度宜控制在 300～ 350mm，并視水壓力大小調(diào)整寬窄；止水帶的截面尺寸用精度為 ，其它尺寸用精度為 1mm的卷尺檢查測量。兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)見圖： TB A BWBABW兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)示意圖 注： A此部分外觀質(zhì)量要求較嚴； B此部分外觀質(zhì)量要求較寬； W止水帶寬度； T止水帶厚度 111 橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定： 橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求 序號 缺陷 名稱 A部分 B部分 1 氣泡 直徑不大于 1mm的氣泡， 每米不允許超過 3處 直徑不大于 2mm的氣泡， 每米不允許超過 4處 2 雜質(zhì) 面積不大于 4mm2的雜質(zhì)， 每米不允許超過 3處 面積不大于 8mm的雜質(zhì)， 每米不允許超過 3處 3 接縫 缺陷 不允許有裂口及 “ 海綿 ” 現(xiàn)象。高度 不大于 超過 2處 不允許有裂口及 “ 海綿 ” 現(xiàn)象。高度 不大于 2處 4 凹痕 不允許 允許有深度不超過 ， 面積不大于 10mm2每米不超過 4處 5 中孔 偏心 中心孔周邊對稱部位 厚度差不超過 1mm 112 橡膠止水帶物理機械性能及檢驗標準 序 號 項 目 指標 試驗標準 B型 S型 J型 1 硬度（昭爾 A）（度） 60177。 5 60177。 5 60177。 5 GB531 2 拉伸強度（ MP） ≥15 ≥12 ≥10 GB528；采用 I型試樣 3 扯斷伸長率（ %） ≥380 ≥380 ≥300 4 壓縮永久變形 70℃ 72h（ %） ≤35 ≤35 ≤35 GB7759；采用 B型試樣；壓縮率 25％ 23℃ 168h（ %） ≤20 ≤20 ≤20 5 撕裂強度（ N/m） ≥30 ≥25 ≥25 GB/T529 6 脆性溫度（ ℃ ） ≤45 ≤40 ≤40 GB1682 7 熱 空 氣 老 化 70℃ 168h 硬度變化（邵爾 A）（度） ≤+8 ≤+8 GB3512 拉伸強度變化率（降低）（ %） ≥12 ≥10 伸長率變化率（降低）（ %） ≥300 ≥300 100℃ 168h 硬度變化（邵爾 A）（度） ≤+8 拉伸強度變化率（降低）（ %） ≥9 伸長率變化率（降低）（ %） ≥250 8 臭氧老化（ 50pphm； 20%； 48h） 2級 2級 0級 GB7762；矩形試樣 注： 1 B型適用于變形縫用止水帶； S型適用于施工縫止水帶； J型適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶。 2 本表參照 。其中壓縮永久變形指標反映了橡膠止水帶的使用性能，是重要的指標項目。 113 鋼邊橡膠止水帶的物理力學性能表 項目 性能指標 硬度（邵爾 A）