汽車鈑金修復技術(shù)-車身尺寸測量-資料下載頁
2025-01-16 16:56本頁面
【正文】 （ 2）脈沖點焊在對接焊中的使用 脈沖點焊焊接效果 （ 3）連續(xù)脈沖點焊在對接焊中的使用 不同電流的點焊效果 2． 搭接焊 3． 塞焊 塞焊鉆孔 塞焊過程 （二）鍍鋅金屬的氣體保護焊 對鍍鋅鋼材進行氣體保護焊接時，不必將鍍鋅層清除掉。如果將鍍鋅層磨掉，金屬的厚度降低，強度也隨之降低，該區(qū)域也極易受到腐蝕。 鍍鋅鋼板焊接時會產(chǎn)生鋅蒸氣，而鋅蒸氣有毒，所以應(yīng)有良好的通風條件，并且在進行焊接操作時操作人員應(yīng)該戴上供氣的防毒面罩。 （三）鋁板的焊接 （ 1）焊接鋁板時的注意事項 ① 要使用鋁焊絲和 100%的氬氣。 ② 和焊接鋼板相比，焊接鋁板時的送絲速度較快。圖 3136 鋁板焊接時焊炬角度 ③ 焊接鋁板時，焊炬應(yīng)更加接近垂直位置。焊接方向只能從垂直方向傾斜 5～ 15176。 。如圖 3136所示。 ④ 只能采用正向焊接法，不能在鋁板上進行逆向焊接。只能推，不能拉。進行垂直的焊接時，應(yīng)從下面開始，向上焊接。 ⑤ 將送絲滾軸上的壓力調(diào)低一點，以免焊絲彎曲。但壓力不能調(diào)得過低，防止造成送絲速度不穩(wěn)定。 ⑥ 焊接鋁板時，保護氣體的量要比焊接鋼板時增加約 50%。 ⑦ 焊接鋁板會產(chǎn)生更多的飛濺物，應(yīng)在噴嘴和導電嘴的端部涂上防濺劑 （ 2）鋁板焊接操作過程、 ① 用溶劑和一塊干凈的布對焊接部位的正面和反面進行徹底的清潔。 ② 將兩塊直角邊的鋁板放在金屬臺上，并用焊接夾具固定在臺上。 ③ 如果鋁板表面有涂層，用裝有粒度為 80號砂輪的砂輪機磨去寬度為 20 mm范圍內(nèi)的涂層，讓金屬裸露出來．也可以使用雙向砂輪機但不要將砂輪壓得太緊，以免溫度升高后，鋁板上的微粒脫落，堵塞砂輪或砂輪片。 ④ 用不銹鋼鋼絲刷刷凈鋁表面，直到表面發(fā)亮為止。 ⑤ 在噴嘴內(nèi)裝入直徑為 1 mm的鋁焊絲，當焊絲伸出噴嘴大約 10 mm時，啟動焊機。 ⑥ 按照焊機的使用說明書調(diào)整電壓和送絲速度。但是，說明書上給出的只是大概的數(shù)值，修理人員可能還要對這些數(shù)值進行調(diào)整。和鋼板的焊接相比，焊接鋁板時的送絲速度較快。 ⑦ 剪斷焊絲的端部，以便將熔化的部分清除掉。 ⑧ 將兩塊鋁板放在一起，并在它們之間留一條焊縫。導電嘴到焊接處之間的距離為 7～ 14 mm。 ⑨ 采用正向焊接法，按照正確的焊接操作方式來焊接。 （四）電阻點焊操作工藝 1． 電阻點焊機 （ 1） 變壓器 （ 2）焊機控制器 （ 3）點焊槍（焊炬） 2． 電阻點焊機的調(diào)整 （ 1）選擇電極臂 （ 2）調(diào)整電極臂 根據(jù)不同部位選擇不同電極臂 調(diào)節(jié)焊槍電極臂 （ 3）兩個電極頭的對準 （ 4）選擇電極頭直徑 （ 5）調(diào)整電流流過的時間 電極頭要對準 選擇適當?shù)碾姌O頭直徑 3． 影響電阻點焊焊接質(zhì)量的操作事項 （ 1）工件焊接表面的間隙 （ 2）工件焊接表面的處理 焊接表面的間隙 工件表面的處理 （ 3）工件焊接表面的防銹處理 工件表面的防銹處理 （ 4）點焊操作注意事項 （ 5）焊點數(shù)量 （ 6）最小焊接間距 （ 7）焊點到金屬板的邊緣和端部的距離 （ 8）電流的調(diào)整 （ 9）點焊的順序 （ 10）角落處的焊接 （ 11）電阻點焊焊接質(zhì)量的檢驗 （五）釬焊的操作過程 1． 釬焊操作的一般過程 （ 1）清潔工件表面 （ 2）施加焊劑 （ 3）對板件加熱 （ 4）對板件進行釬焊 2．軟釬焊的操作過程 3．釬焊后的處理 4．釬焊操作的注意事項
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