【導(dǎo)讀】烈度為六度設(shè)防?？蛑е鶠橐患?，剪力墻基頂米為一級，剪力。250-550～550×1800；轉(zhuǎn)換層板厚180㎜。板筋為φ9@200雙層雙向，梁筋主筋為Ф20～Ф25。大梁模板采用18㎜厚覆膜多層板散拼和預(yù)拼，板模。板采用10㎜厚的履膜竹膠板及50×100的木枋。轉(zhuǎn)換層施工從8月31日至10月10日，歷時10天。有機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。適當(dāng)放寬，Ι級鋼筋不大于6%，П級鋼筋不超過2%。單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。護(hù)存放待用鋼筋與套筒連接現(xiàn)場取樣送檢。如有類似缺陷，須處理后方能使用。

　　

【正文】 層梁共同承擔(dān)，現(xiàn)根據(jù)疊合法計算承載力。 一、轉(zhuǎn)換層荷載計算 主樓荷載計算： （ 1）、主樓總砼量： 330 m3 (2)、主樓總建筑面積： 700㎡ (3)、主樓砼平均折算厚度 h=330/700= m (4)、主樓模板及架體荷載?。?㎡ (5)、主樓施工活荷載取： 2KN/㎡ 主樓面荷 載設(shè)計值計算 q1=（ 25KN/M3+㎡） +2KN/㎡ =㎡ 二、 + m、 + m、 + q2=㎡ 3 +3 25KN/m3 =21KN/㎡ q2=21KN/㎡ q1=㎡ 故 : + m、 + m、 + 三層梁、板能承受轉(zhuǎn)換層施工期間一切荷載，是安全可靠的。 第四節(jié) 砼工程 一、轉(zhuǎn)換層柱、剪力墻砼為 C45，粱板混凝土為 C40，柱和墻體砼先澆筑至 梁下口或 KZZL錨固筋下口，最后梁板砼一次性連續(xù)澆筑。 二、由于轉(zhuǎn)換層大梁體積大、砼強(qiáng)度等級高，大梁很可能會出現(xiàn)裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)我司決定采取以下施工措施： （ 1）、在砼中摻加 ㎏ / m3杜拉纖維 ,減少早期砼塑性裂縫的產(chǎn)生。 （ 2）、在施工中嚴(yán)格控制梁的保護(hù)層厚度，采用獲得專利的塑料墊塊有效控制。 （ 3）、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，派專職養(yǎng)護(hù)員對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）、做混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件，以保證砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才拆模。 三、施工準(zhǔn)備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢 ，模板表面清理干凈，驗收合格并已辦理隱檢手續(xù)。 砼澆筑前，模板要進(jìn)行充分濕潤。 混凝土澆筑控制標(biāo)高標(biāo)識已作好。 對作業(yè)班組和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 砼泵管布置及作業(yè)前檢查，各種施工機(jī)械進(jìn)行檢查，可以進(jìn)行作業(yè)。 （ 1）砼泵管布置 管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時采取特殊措施，以穿越或路障礙地段。 管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時，宜用長維管以減小阻力。 管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。 管道固定 ：管路應(yīng)用支架，臺墊或吊具進(jìn)行固定，固定牢固可靠，不得與模板鋼筋接觸，豎向管必須搭設(shè)單獨的腳手架，嚴(yán)禁直接固定在模板支撐架和外架上。 終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取后退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。 （ 2）作業(yè)前的檢查 泵送設(shè)備的停車制動和鎖制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。 各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管， 清洗用品及有關(guān)裝置。 作業(yè)前必備條件： 1）澆筑砼操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。 2）砼澆筑施工工藝的質(zhì)量要求層層交底落實。 3）砼原材料已送檢查合格，試驗室已開具配合比。 四、砼攪拌及運(yùn)輸 砼采用商品砼，一臺 HBT60（泵送澆筑）。 為保證泵送砼澆筑，要求砼坍落度進(jìn)入現(xiàn)場測試，控制在 20 ㎝177。2內(nèi)，其砼初凝時間控制在 14 小時（入場起計算），在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應(yīng)，不得間斷，我項目部向混凝土供應(yīng)廠家作要求，必須保證車輛足夠，性能完好。 轉(zhuǎn)換層梁板砼摻 12%ZY砼膨脹劑。 轉(zhuǎn)換層梁 板砼摻 ㎏ / m3杜拉纖維 . 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間 混凝土出機(jī)溫度 運(yùn)輸延續(xù)時間 2530度 525 度 5060分鐘 6090分鐘 五、砼澆筑（布管及澆筑流程詳見附圖 8） 砼的泵送 （ 1）泵送前，用水泥漿或 1:2 水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。 （ 2）開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時，再升至正常速度泵送。 （ 3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。 （ 4）中途停泵時應(yīng)每隔 45min開泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩沖程，同 時開動受料斗中的攪拌器攪拌 34轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（≥ 45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間 混凝土出機(jī)溫度 運(yùn)輸延續(xù)時間 2530度 525 度 5060分鐘 6090分鐘 （ 5）斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口 200 ㎜，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。 （ 6）砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算砼數(shù)量。廢棄和多余的少量砼，用于 硬化小區(qū)臨時道路。 （ 6） 泵送完畢時，即時將砼泵和輸送管清洗干凈。由于施工樓層高在進(jìn)行混凝土輸送管清洗時，嚴(yán)禁從樓層上直接向下排放，必須用料斗裝運(yùn)。 柱砼澆筑 （ 1）嚴(yán)格控制砼坍落度 20 ㎝177。 2㎝，每臺班至少測試兩次， （ 2）柱砼澆筑前，底部填以 510 ㎝厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱墻“爛根”。 （ 3）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約 50 ㎝），采用插入式振動棒搗，振動棒插點均勻，間距 400 ㎜，振搗上一層時，插入下層510 ㎝左右，消除冷縫，振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。 3 砼澆筑 （ 1）梁砼分 層、分段澆筑，其每次澆筑高度不得超過 600 ㎜。 （ 2）梁砼振搗采用φ 50 插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用φ 30 插入式振動棒），插點均勻間距 400 ㎜，快插慢拔， 采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振， 振搗時間 15～ 30S。且間隔 2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振。 （ 3）砼布料方法：在澆筑梁板砼時，砼輸送管不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動，均勻布料。 （ 4）板砼振搗采用振動棒水平拖振。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動棒沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間 10～ 25S，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3～ 5 ㎝，消除施工冷縫，防止漏振。 （ 5）樓板砼收面采用“二次收面法”，砼澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設(shè)計標(biāo)高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，用塑料掃帚掃出順直紋路，使板面平整一致。 （ 6）在砼澆筑過程中，模板、鋼筋等專業(yè)工長必須堅守作業(yè)面上監(jiān)管指揮，并配足木工、鋼筋工、機(jī)修工、水電工、試件工等人員跟班作業(yè)。出現(xiàn)意外情況時及時處理。 （ 7）本層梁板砼約 330m3，按每 100m3進(jìn)行取樣，應(yīng)取標(biāo)養(yǎng)試件 4組。另外同條件試件 2組、拆模試件 2組。但澆筑時還必須增加兩組，送檢測所試壓 3天、 7天強(qiáng)度。并將資料及時返回項目部，以便掌握數(shù)據(jù)，進(jìn)行下道工序施工。 六、砼養(yǎng)護(hù) （ 1）大板砼在澆筑完畢后 14h以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 （ 2）大梁側(cè)模在砼澆筑完 7天以后才允許拆除，以防止砼風(fēng)裂。 （ 3）板面混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終保持濕潤。 （ 4）大粱養(yǎng)護(hù)派專人 24 小時，在粱底用水龍頭噴水養(yǎng)護(hù)，降低混凝土表面溫度。 七、砼成品保護(hù) （ 1）不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板另幫上蹬踩。 （ 2）砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和 嚴(yán)密。 （ 3）振搗砼時，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確，并由專人進(jìn)行護(hù)筋。 （ 4）模板按規(guī)范要求拆模，以保證砼表面質(zhì)量。 （ 5）砼澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到 。 八、質(zhì)量要求 砼所用各種原材料必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 九、安全、文明施工 在進(jìn)行轉(zhuǎn)換層施工前應(yīng)對各作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底； 由于該層工作量較大而且氣候炎熱，工人在澆筑中應(yīng)實行換班制度嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，超負(fù)荷工作。 該轉(zhuǎn)換層標(biāo)高為 米，嚴(yán)禁在高空作業(yè)時向下拋 擲物體和攀爬外架上下。 派專人指揮塔吊，防止塔吊吊管時擺動幅度過大傷人和碰撞外架；同時在澆筑混凝土期間，嚴(yán)禁塔吊進(jìn)行其他吊運(yùn)作業(yè)。 安全用電 各作業(yè)班組在進(jìn)行轉(zhuǎn)換層施工中，應(yīng)作到工完場清，嚴(yán)禁在柱、梁板內(nèi)留有木屑、鋼筋及其他雜物。 混凝土班組在混凝土澆筑完成后，必須將邊模、外架和柱腳漏灑的混凝土清理干凈。 清洗混凝土管的混凝土必須用料斗裝運(yùn)，嚴(yán)禁高空向下直接傾泄。