【導(dǎo)讀】三．施工部署………………………四.模板及支撐系統(tǒng)計算條件………1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)…………3材料參數(shù)………………五．粱模板荷載標準值計算……………七.有關(guān)技術(shù)及安全措施…………玉雕灣一期高層工程轉(zhuǎn)換層層高()，框支柱、框支梁、框架梁的截面較大，質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生，為此特編制該方案以指導(dǎo)該工程轉(zhuǎn)換層安全順利施工!在一層上下部的柱截面尺寸、位置均作了較大的變化，在一層上部的大部分柱均為框支柱。框支梁截面尺寸分別有600×1600、500×1500、700×1800、800×1800，最大尺寸?？蛑Я轰摻钊繛槿変摚摻钪睆綖?0～25?？蛑Я旱捉畲蟛糠种挥幸慌?，大梁配筋均為兩排，梁底部最大配筋為20根25鋼筋?？蛑Я貉铋g距均為200mm。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)板100、120、大部分為180。轉(zhuǎn)換層層高為，相對較高,給柱砼的澆搗帶來較大困難。輝，30人),一個砼班，一個焊工組明確二名電工，在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)未達到80％強度。前，下層結(jié)構(gòu)支撐架必須保留。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由三層樓面體系分擔(dān)。

　　

【正文】 ，影響保護層，一是請設(shè)計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少 ，一是嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。 鋼筋的綁扎 (1)柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設(shè)計綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點焊，對柱筋有偏移的，應(yīng) 按《建筑分項工程施工工藝標準》以 1／ 6h（ h 為位移值）用扳頭扳正，保證柱子四個角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)岔艜r破壞柱筋截面。 (2)梁鋼筋綁扎及固定： ：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。 ，必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進行綁扎鋼筋。 ， 不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 ，應(yīng)事先確定好先后綁扎錨人梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 ，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離和負彎矩筋的斷點 29 及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計要求。梁筋排距定位采用φ 25 楞頭鐵。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： ，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推進用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 600mm 設(shè)置 15mm 厚成品塑料墊塊。 置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負彎矩筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁筋上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點焊襯鐵。 600mm，呈梅花型設(shè)置，以控制雙層鋼筋間的間距。 （ 4）上部插筋綁扎固定： 上部插筋隨梁筋制作、綁扎，插筋采用“ ”字箍筋與梁的上下筋焊接，露出樓面部分綁扎 3 道工具箍，與柱、墻豎筋接觸部分全部點焊連接，確保插筋不位移。 鋼筋的預(yù)留及預(yù)埋鐵件 (1)根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)留部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成型。 (2)綁扎 鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。 (3)澆注砼時，專人跟班復(fù)核校正鋼筋，避免澆砼產(chǎn)生位移。 混凝土工程 施工準備 (1) 商品砼的選擇及要求 本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻、柱采用 C45，梁、板均采用 C40 商品砼。砼坍落度控制在 180～ 200mm。 (2)前倉的準備工作： ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。 ，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。 ，電源線照明線路是否安全齊備。 d 選取有經(jīng)驗的專職振動棒工。 (3)后倉的準備工作 ，確定商品砼用量和砼分階段供應(yīng)計劃，由材料部門向攪拌站提供砼計劃用量。 b. 砼使用材料必須經(jīng)檢驗合格，隨車具備產(chǎn)品合格證。成立專門計量工作小組，專人計量、隨時抽檢商品砼的坍落度。專人操作機械、專人制作試件等。計量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部 30 位的砼標號。施工時前、后倉應(yīng)隨時取得聯(lián)系。 混凝土的澆灌程序 （ 1） 泵送砼施工總流程 商品砼送入現(xiàn)場砼泵豎直輸送施工樓面輸送管水平輸送到砼澆筑施工點砼布料并澆灌 （ 2）泵送砼的澆灌程序 砼的澆灌采用一臺泵機施工，管道從左向右鋪設(shè)，先澆筑墻柱后澆筑梁板，梁柱核心部位砼為 C45，沿澆注路線的澆注寬度為 ～ 2 米。 砼澆灌振搗方法 （ 1）泵送砼前用水泥漿或水泥砂漿潤滑受料斗、泵機和輸送管道內(nèi)壁。 開始泵送時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力，若無異常情況時再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)該連續(xù)進行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)運出現(xiàn)異常現(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。 （ 2）中途停泵時應(yīng)每隔 4～ 5 分鐘開泵一次，使其正反鼓各轉(zhuǎn)兩個沖程， 同時開始受 料斗中的攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，以防砼離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（大于 45 分鐘），宜將砼從泵機和輸送管中清出。 （ 3）受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差 過大的砼不得喂入受料斗，并嚴禁向受料斗加水，只允許加入與砼成分相同的砂漿，經(jīng)充分攪拌后為料。斗內(nèi)最少存料不得低于料斗上口 200mm，以免降低吸入率，防止吸入空氣形成阻塞。 （ 4）使用插入式振搗器須快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 （一般為 30— 40cm）。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 （ 5）在兩內(nèi)斜向分層澆筑，每層厚度不大于 400mm. 砼養(yǎng)護工作 混凝土派專人負責(zé)澆水養(yǎng)護，澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋 塑料薄膜 和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護不少于 14d，養(yǎng)護強度達到 以上方能上人操作。柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養(yǎng)護 , 拆模后采用草墊或麻 袋將頂部包裹后淋水或澆水養(yǎng)護。梁底采用專人進行噴水養(yǎng)護。 31 板面采用麻袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。 砼試件留置和編號 混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度。一組為 28 天標準強度，一組為 28 天標準強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。商品砼的強度試驗應(yīng)按每 100m3取樣不少于 1 次，同時，每工作班澆筑同配合比砼不足 100m3 時取樣次數(shù)不少于 1 次。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標號。試件送檢應(yīng)在 28 天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。 有關(guān)技術(shù) 及安全 措施 保證質(zhì)量措施 認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件，嚴格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹立“百年 大計 ，質(zhì)量第一”的思想。 施工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認真讀圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層鋼筋、模板、砼的施工研究出切實可行的施工方案及措施，做好施工前的技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行施工； 在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到嚴要求、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量問題，及時整改。 在鋼筋施工過程中，對鋼材的質(zhì)量必須按程序文件的要求進行控制，加工房必須保 證半成品的加工質(zhì)量符合規(guī)范要求，根據(jù)施工需要配套供應(yīng)，嚴禁亂抓亂用，現(xiàn)場水平筋焊接必須保證焊接長度和焊縫高度，豎向電渣焊必須按圖紙分批接頭，焊接接頭必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可進行鋼筋隱蔽驗收。 支撐體系必須嚴格按方案進行搭設(shè)，轉(zhuǎn)換層梁板砼未達到拆模要求強度前，嚴禁拆除下層樓的支撐體系，必須保證有兩層樓支撐體系承擔(dān)轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)及施 工荷載。模板施工時必須保證主梁的位置準確，夾具和支撐牢固，次梁必須拉通線校正，保證各次梁通長順直。 砼施工中，首先必須嚴格控制預(yù)拌砼的入場驗收，每工作班不少于兩次坍落度檢測，嚴禁不合格砼用于結(jié)構(gòu)施工。當砼輸送到作業(yè)層后，前倉必須及時將砼按施工流向散開，嚴禁產(chǎn)生砼的大量堆積和零散堆積，砼必須進行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證砼到位、 振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況。砼澆筑完后養(yǎng)護要及時，要有專人負責(zé)。對大截面的梁在拆模后的養(yǎng)護期間，必須派專人進行裂縫觀測，如發(fā)現(xiàn)裂縫必須通知監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計 單位和質(zhì)檢站一道研究處理方案，及時進行處理。 32 加強工種間配合與銜接。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出最合理的工藝流程；安裝工程應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進度進行預(yù)埋、預(yù)留，并認真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 加強工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量評定標準。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每個分項工程完工 后，應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，工程技術(shù)負責(zé)人組織班組長、工長對分項工程進行質(zhì)量檢驗評定，再由現(xiàn)場質(zhì) 量員進行核定。 加強材料管理，保證材料質(zhì)量。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料，不得供應(yīng)不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗達到合格，妥善保管。 加強成品保護工作。對已完工的分部、分項工程及各種設(shè)施應(yīng)采取切實有效的成品保護措施予以保護。 保證安全措施 框架施工出入口必須用鋼管架、竹夾板、竹跳板搭設(shè)牢固的雙層隔離防護棚，防止物擊傷人。 施工現(xiàn)場的各種孔洞必需設(shè)置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設(shè)紅燈示警。 施 工現(xiàn)場“安全三寶”規(guī)定 。 。 ，必須采用兩層安全立網(wǎng)防護，上層高于操作人員 米。 建筑物“四口”防護措施 。凡未安裝欄桿的樓梯，必須采用鋼管扣件架設(shè)雙層欄桿防護。 。 凡墻上高度小于 90Omm 高的洞口（如電梯門洞口，豎管井洞口等）都必須設(shè)置防護欄桿，其搭設(shè)方法如下圖： 33 ：框架樓層周邊，走道兩邊和卸料臺的外側(cè)邊等，必 須設(shè)置一米二高的紅白相間鋼管雙層圍欄或搭設(shè)安全密眼網(wǎng)。 、可靠性的管理檢查由安全員負責(zé)。 加強用電管理 a．現(xiàn)場使用的動力線，照明線路的架設(shè)要符合線路架設(shè)要求，形成“三相五線制”供電線路，確保用電安全。 b．電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須實行“一機一閘、一箱一漏”的安全用電管理制度。維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。 c．電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。 d．使用電鉆必須戴上絕緣手套。 e．塔吊必須有電工值班，照明要滿足施工要求。 加強設(shè)備管理 a．塔吊安裝后，要經(jīng)生產(chǎn)安全部、設(shè)備租賃公司驗收合格后才能使用。 b．設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，嚴禁無證操作。 c．起重設(shè)備使用前必須檢查、試吊，不準超負荷使用。 34 d．加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。 e．嚴禁違章指揮，塔吊無指揮嚴禁吊用。 f．塔吊指揮采用對話機。 g．每天上班現(xiàn)場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作好安全講話記錄。 加強消防管理 a．認真貫徹公司文件《施工現(xiàn)場臨時設(shè)施防火安全制度》。 b．焊割金屬 作業(yè)前，必須清除周圍及垂直方向的易燃物質(zhì)，防止焊渣落在易燃物質(zhì)上著火燃燒。 c．各種易燃材料，成品妥善保護，防止著火燃燒。 d．施工現(xiàn)場必須配齊消防器材，配電房要有相應(yīng)數(shù)量的干粉滅火機，危險區(qū)域要有相應(yīng)數(shù)量的干粉滅火機，危險區(qū)域要有警示標志。 說明：水電專業(yè)配合主體施工按圖進行施工。