轉(zhuǎn)換層框支梁施工方案-資料下載頁
2025-04-26 07:48本頁面
【正文】 水泥干縮。 5．澆筑柱砼時(shí)，底部填50~100厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。6．砼的振搗要求 (1) 振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏振，且澆搗上層砼時(shí)要插入下層已搗砼50mm內(nèi)，確保分層面結(jié)合緊密。 (2) 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時(shí)間控制在10～30S，以砼不在下沉，表面無泡為宜。 (3) 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，采用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗密實(shí)。(4) 嚴(yán)禁用振動(dòng)棒插入鋼筋網(wǎng)，振動(dòng)鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。(5) 振搗墻體時(shí)，下料高度超過3m，應(yīng)通過串筒下砼拌合物，以防砼離析。六、 防止轉(zhuǎn)換層梁板砼出現(xiàn)裂縫措施1．原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求的方可使用。（1）水泥的選擇：大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時(shí)釋放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的525﹟礦渣硅酸鹽水泥。并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）骨料的質(zhì)量管理：在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級(jí)配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。① 選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)＞。且砂中不得含有雜質(zhì)。② 因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時(shí)亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級(jí)配較好的石子。③ 粗骨料的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計(jì)不應(yīng)大于5%。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%，以減少混凝土的收縮。2．優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)：（1）在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率。最大控制在40%左右。（2）在砼中摻加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。3．盡量縮短砼攪拌至澆灌入模的時(shí)間。4．降低砼的內(nèi)外溫差一般情況下，砼內(nèi)產(chǎn)生的最大水化熱峰值一般在砼澆筑后的第二天，此時(shí)砼早期的強(qiáng)度低，處于抗裂性差的階段。故必須采取措施減少內(nèi)外溫差。同時(shí)，在框支梁梁高超過1800的采用設(shè)置測(cè)量孔的方法監(jiān)控溫度變化情況。5．表面掃毛處理砼施工應(yīng)確保厚度符合要求，應(yīng)根據(jù)標(biāo)記用長(zhǎng)尺驗(yàn)查表面平整，標(biāo)高不符應(yīng)及時(shí)處理，趕平后表面收水時(shí)，用木抹子抹平壓實(shí)二道，表面掃毛，柱位用鋼絲刷清理浮漿。（六）砼的養(yǎng)護(hù)框支梁側(cè)模在砼澆筑后7天方可拆除，以達(dá)到保溫作用，底模達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。對(duì)澆筑完畢的砼應(yīng)在12小時(shí)砼終凝后對(duì)砼加以養(yǎng)護(hù)，剪力墻、柱采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁板砼采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，使樓板和剪力墻，達(dá)到保溫和自養(yǎng)的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，不得在其上踩踏或安裝模板支架。九．框支梁表序號(hào)框支梁代號(hào)截 面鋼筋數(shù)量1KZL1（3）6001800①（面筋）7Ф32支座4根架立筋②（底筋）7Ф322KZL2（1）6001800①7Ф32支座4根架立筋②18Ф32 4/7/73KZL3（3）60018007Ф32支座4根架立筋 ②14Ф32 7/74KZL4（1）6001800①6Ф25 ②14Ф32 7/75KZL5（1）6001800①7Ф32 ②12Ф32 5/76KZL6（3）6001800①7Ф32 ②12Ф32 5/77KZL7（1）6001800①7Ф32 ②12Ф32 5/78KZL8（1）6001800①7Ф32 ②14Ф32 7/79KZL9（1）6001800①7Ф32 ②16Ф32 2/7/710KZL10（1）60018007Ф32 ②16Ф32 2/7/711KZL11（1）6001800①7Ф32 ②14Ф32 7/712KZL12（3）6001800①7Ф32 2根架立筋 ②14Ф32 7/713KZL13（1）6001800①7Ф32 ②12Ф32 5/714KZL14（1）6001800①7Ф32 ②14Ф32 7/715KZL15（3）6002000①7Ф32 ②11Ф32 4/7③腰：*ф2016KZL16（1）7002000①9Ф32支座6根架立筋②22Ф32 4/9/917KZL17（1）6001800①7Ф32 支座架立筋3根 ②9Ф32 2/718KZL18（1）60018007Ф32②18Ф32 4/7/719KZL19（1）6001800①7Ф32支座架立筋3根 ②9Ф32 2/720KZL20（1）4001000①6Ф25 ②6Ф2521KZL21（1）6001700①8Ф28 ②11Ф32 3/8③*ф2022KZL22（1）6001700①8Ф28 ②12Ф32 4/823KZL23（1）6001700①4Ф28 ②10Ф32 2/824KZL24（1）4001000①4Ф25 ②4Ф2525KZL25（2）6001800①8Ф28 ②14Ф32 6/826KZL26（1）5001200①4Ф25 ②6Ф2527KZL27（1）7001800①7Ф32 ②14Ф32 5/928KZL28（1）4001000①4Ф25 ②5Ф2529KZL29（1）4001000①4Ф25 ②4Ф2530KZL30（3）7001800①8Ф32 ②15Ф32 6/931KZL31（1）5001200①6Ф25 ②6Ф2532KZL32（1）6001700①4Ф28 ②10Ф32 2/833KZL33（1）6001700①4Ф28 ②10Ф32 2/834KZL34（1）6001700①8Ф28 ②10Ф32 2/835KZL35（2）6001500一跨①8Ф28 ②7Ф28 二跨①8Ф28支座10Ф28 8/2 ②8Ф3236KZL36（2）7001800①8Ф32 ②13Ф32 4/937KZL37（1）6001500①8Ф28 ②10Ф32 2/8 ③*ф2038KZL338（2）6001500①8Ф28 ②8Ф2825 / 25
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