【正文】 l0 = (h+2a) (2) k1 —— 計(jì)算長度附加系數(shù)，； u —— 計(jì)算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；u = a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = ； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 計(jì)算長度附加系數(shù)，； 公式(3)的計(jì)算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 板模板小結(jié) ? 模板:915*1830*18mm九夾板，散支散拆。? 小楞:50*100mm木方,間距為300mm? 大楞:Φ48*,間距為900mm? 立柱:Φ48*,間距為900*900mm。 模板驗(yàn)收：? 模板支設(shè)完畢后，施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求。? 并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核。? 對框支柱、框支梁及樓板模板的支架逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不合格的部位堅(jiān)決予以整改完善后方可澆搗砼。? 各部位檢查驗(yàn)收合格后填寫自檢記錄，報(bào)送技術(shù)部、質(zhì)安部進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 模板拆除：? 模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。? 柱、小梁側(cè)模應(yīng)砼養(yǎng)護(hù)3天、砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。? 框支梁底模必須同時(shí)滿足不小于14天及強(qiáng)度達(dá)到100%兩個(gè)條件后方可拆模。? 板底模擬在混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)14天后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。? 嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。? 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。? 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 構(gòu)件拆模時(shí)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100 梁板模板支架搭設(shè)技術(shù)要求： 模板支架搭設(shè)通用要求? 模板支架選用扣件式鋼管滿堂架搭設(shè)，φ48鋼管相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)見下表：外 徑φ，d壁 厚t截面積A（cm2）慣性矩I（cm2）截面模量A（cm2）回轉(zhuǎn)半徑A（cm2）每米長質(zhì)量（kg/m）（mm）48 ? 支架底端必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底端上的200mm處。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 支架構(gòu)造、立桿步距等的設(shè)置? 立桿接長除板頂層頂步可采用搭接外（采用搭接應(yīng)用雙扣件緊固），其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。? 對大梁立桿頂部應(yīng)采用雙扣件連接。? 對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。? 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。? 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。若支架立桿底部設(shè)可調(diào)支座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。? 轉(zhuǎn)換層（首層）施工時(shí)，1層及2層梁板模板滿堂架不得拆除，待轉(zhuǎn)換層施工完畢砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。? 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；? 。 本工程轉(zhuǎn)換層模板支架由于層高較高（），其剪刀撐的設(shè)置及構(gòu)造應(yīng)符合要求：? 剪刀撐的設(shè)置：垂直于梁方向間距為2000并向上連續(xù)設(shè)置，平行于梁間距為3000。? 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176?！?0176。之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)：剪刀撐斜桿與地面的傾角α 45176。 50176。 60176。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765? 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。? 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于是150mm。? 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐。 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：? 在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；? 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；? 支撐在頂部的橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)采用“雙扣件”；? 立桿頂部采用頂托支撐梁、板模板。 支撐架搭設(shè)的要求：? 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；? 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；? 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 施工使用的要求：? 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；? 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；? 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 轉(zhuǎn)換層荷栽對首層及以下結(jié)構(gòu)的要求：? 地下一層、地下二層的梁板模板及支架的拆除必須在相應(yīng)棟號(hào)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換層梁板砼施工完畢7天，并經(jīng)項(xiàng)目部總工程師下達(dá)書面通知后方可拆除。? 施工放線時(shí)相應(yīng)放出轉(zhuǎn)換層框支大梁的支架立桿位置，并在砼板面上彈出相應(yīng)的墨線。? 支架底端必須加設(shè)鋼板底座，鋼板的尺寸為1001005mm，鋼板底座底直接落在砼面上，具體大樣詳后附圖。? 對轉(zhuǎn)換層框支大梁底部位置的梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)處理，其立桿的位置應(yīng)以轉(zhuǎn)換層框支大梁的立桿對應(yīng)設(shè)置或在其傳力位置底部。第5章 轉(zhuǎn)換層鋼筋施工轉(zhuǎn)換層框支柱、框架柱截面有矩形、長方形、L形、Z字形、U形及工字形，鋼筋全部為二級鋼，鋼筋直徑為20～32；框支梁、框架梁截面有5002000、6002000、7002000、8002000、11002000、13002250、22501500等，框支梁、框架梁主筋全部為三級鋼，鋼筋直徑為20～32，；轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)板底、面配筋均為Φ12＠150。 鋼筋抽料、制作的通用要求 鋼材的進(jìn)場、檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)? 我項(xiàng)目部將按議標(biāo)文件中要求的廠家鋼材,并在長期給我公司合格供應(yīng)商名錄里挑選幾家，進(jìn)行綜合評審，進(jìn)貨時(shí)貨比三家，選定最后的做為本工程的鋼材供應(yīng)商。嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)。? 進(jìn)貨驗(yàn)收：鋼材在進(jìn)場時(shí)由材料員、專職質(zhì)檢員對鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材每捆（盤）上掛有：兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級別、直徑標(biāo)記）并附有質(zhì)量證明書。? 檢查每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。并從中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊、鋼筋表面允許有凸塊，但不超過橫肋高度，鋼筋表面允許其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。? 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家。? 熱軌鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。? 依照ISO9000族2000標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入合格鋼材堆碼區(qū)。此堆碼區(qū)為該1～3高層區(qū)工程單獨(dú)設(shè)置。 鋼筋翻樣? 我項(xiàng)目部將派專業(yè)工長對圖紙鋼筋進(jìn)行翻樣，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對翻樣單進(jìn)行審核之后才進(jìn)行下一步的鋼筋制作與加工。? 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，翻樣時(shí)依據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)說明及03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。? 鋼筋下料長度的計(jì)算：根據(jù)圖紙尺寸考慮鋼筋的錨固長度，接搭長度；閃光對焊增加閃光量，電渣壓力焊增加鋼筋熔化量25mm。? 箍筋的尺寸計(jì)算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護(hù)層要求。 鋼筋的制作與加工? 根據(jù)工程實(shí)際情況，考慮鋼筋的垂直運(yùn)輸問題，我項(xiàng)目部預(yù)計(jì)在現(xiàn)場設(shè)立兩個(gè)鋼筋加工房以便鋼筋的吊運(yùn)，見現(xiàn)場平面布置圖。? 每一個(gè)鋼筋加工房布置，兩臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，一臺(tái)鋼筋截?cái)鄼C(jī)。? 鋼筋的制作加工嚴(yán)格按經(jīng)審批后的翻樣單進(jìn)行，并對制作與下料統(tǒng)籌安排，如何利用原材，做到盡量節(jié)省材料。? 鋼筋的調(diào)直：、f8鋼筋為盤圓線材。需現(xiàn)場調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，調(diào)直時(shí)冷拉率控制在3%左右，不大于4%。? 鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭予以切除。? 鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，Ⅱ級鋼材選直徑為4d。? 對于直徑為fff10的鋼筋為滿足規(guī)范要求，同時(shí)做到美觀大方一律采用手工制作箍筋。 鋼筋連接 閃光對焊? 對焊人員的操者作必須持有證件，在上崗操作之前對其進(jìn)行檢測考核，合格后方才正式上崗。? 焊接參數(shù)的選擇：對焊參數(shù)數(shù)值(mm)調(diào)伸長度~閃光留量8~10mm預(yù)熱留量4~7mm頂鍛留量4~? 在焊接之前，應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，如鋼筋有彎應(yīng)先截除。焊接完畢后，不能馬上松開夾具，等接頭變?yōu)榧t黑色之后才松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲。焊接好鋼筋架空堆放并做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)確保焊接場地防風(fēng)、防雨，以免接頭發(fā)生驟然冷卻，發(fā)生脆斷。 電渣壓力焊? 對本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊，利用四臺(tái)BX21000型交流弧焊機(jī)。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇焊接參數(shù)。? 焊接參數(shù)的選擇：規(guī)格焊接電流（A）電弧過程電壓（V）電渣過程電壓（V）電弧過程時(shí)間（S）電渣過程時(shí)間（S）鋼筋熔化量16200~25040~4522~2714420~2518250~30015520300~35017522350~40018625400~450216? 外觀檢查：檢查接頭外觀焊包是否飽滿，有無明顯燒傷痕跡，檢查鋼筋軸線是否偏位，且不得大于2mm，接頭彎折處不大于4176。，如出現(xiàn)此種情況對接頭截除后予以重焊。? 拉伸實(shí)驗(yàn)：在一層中同種規(guī)格小于等于300個(gè)接頭作為一批，現(xiàn)場取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)如達(dá)不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。 鋼筋直螺紋連接本工程粗鋼筋直螺紋連接按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1071996（局部修訂版1998）配套執(zhí)行，并由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，我方進(jìn)行質(zhì)量控制。 使用要求? 不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置；適用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。? 不同工況下，套筒應(yīng)滿足下列使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋；變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求；擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對中工況下，要便于入口連接。 材料要求? 用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499的要求。? 套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 制造工藝要求? 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不應(yīng)調(diào)直后下料。? 鐓粗頭的基圓直徑大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)163。1:3。? 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。? 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。? 如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。? 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。? 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB197的要求，可選用6f。? 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB197，可選用6H。? 套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 外觀質(zhì)量要求? 絲頭：牙形飽滿，；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。? 套筒：表面無裂紋和其它缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長