【正文】 主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板符合要求2避免隔離劑沾污符合要求一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求符合要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量符合要求3模板起拱高度符合要求4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3合格點(diǎn)率＞80%預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長(zhǎng)度（mm）＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）＋10，0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）＋10，05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（4）其它要求：① 注意成品保護(hù)；② 嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程施工；③ 支模架要有足夠的強(qiáng)度 、剛度及穩(wěn)定性；④ 每道工序應(yīng)進(jìn)行檢查，并做好工序交接記錄。 砼施工： 各部位設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí):（詳?shù)谝徽?概況）根據(jù)本工程特點(diǎn),剪力墻、柱砼采用非泵送砼，梁、板砼采用泵送砼。拌和物和易性檢查坍 落 度 檢 查制 作 試 塊運(yùn) 輸質(zhì)量檢查出 料上 料 斗水計(jì)量外加劑計(jì)量攪拌機(jī)攪拌石子計(jì)量水泥計(jì)量砂子計(jì)量 砼攪拌工藝流程如下圖： 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1）材料① 水泥：鑫煜牌水泥，各部位所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)均按配合比指定使用的水泥；② 砂：中砂，含泥量不大于3%；③ 礫石：5～，含泥量不大于1%；④ 摻合料、外加劑等。泵送混凝土用料詳施工方案第六章“高層建筑一級(jí)泵送混凝土”所注。（2）作業(yè)條件：① 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并辦完隱蔽記錄，預(yù)檢手續(xù)。② 澆筑砼用架子及運(yùn)輸走道已支搭完畢，并經(jīng)安全員檢查合格。③ 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)員已下達(dá)砼配合比通知單。④ 計(jì)量磅秤經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，砼輸送泵及管道、攪拌機(jī)、振動(dòng)器、塔吊等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑤ 氣候條件滿足要求，大風(fēng)、大雨、雷電不宜施工。（3）砼運(yùn)輸：采用2臺(tái)JZ500型砼攪拌機(jī)，后臺(tái)設(shè)吊磅計(jì)量，保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑摻入采用專用容器計(jì)量，合理確定投料順序，砼輸送采用1臺(tái)HB68砼輸送泵，柱和零星砼采用塔吊輔助吊運(yùn)。 操作工藝：（1）清理澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木塊、扣件等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，將模板用水濕潤(rùn)。將構(gòu)造柱內(nèi)掉落的砌灰清鑿干凈。（2）砼攪拌① 砼內(nèi)摻入泵送劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的施工性能，提高砼施工質(zhì)量。② 嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼，定時(shí)對(duì)砂石的級(jí)配和含水率進(jìn)行檢查，對(duì)砼拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。③ 根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車輛重量，分別在斗車上用紅油漆將砂、石重量標(biāo)好，在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。④ 投料順序：石子 水泥 砂子。⑤ 攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到砼開(kāi)始卸料止，砼攪拌時(shí)間不少于1分種。（3）砼澆筑與振搗：① 澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。② 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層要插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 ③ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆搗完畢。間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)按留設(shè)施工縫處理。④ 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑完砼凝結(jié)前修正好。（4）施工縫的留設(shè)：① 柱子施工縫留設(shè)：在梁的下部；② 本工程現(xiàn)澆砼梁、板樓蓋除按設(shè)計(jì)施工縫留于后澆帶處外，原則性一次整澆完畢不留施工縫。當(dāng)出現(xiàn)須留設(shè)時(shí)按如下方式處理：（a）、當(dāng)順著次梁方向澆灌砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3處，當(dāng)順著主梁方向澆灌，應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨的中間部位；（b）、澆筑梁時(shí)施工縫應(yīng)留在梁跨的1/3處；（c）、梁、板施工縫采用垂直縫，不宜留斜槎。③ 施工縫處在再次澆筑砼前，應(yīng)將接槎處砼表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱砼層清除，并用水沖洗，充分濕潤(rùn)，再繼續(xù)澆筑砼并仔細(xì)搗密，并緊密結(jié)合，澆筑柱子砼前柱底應(yīng)鋪2cm厚水泥砂漿。（5）柱子澆筑① 柱子應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不得觸打鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)跟蹤敲模。② 柱子澆搗時(shí)應(yīng)注意留設(shè)拉結(jié)筋。（6）梁、板砼澆筑① 本工程現(xiàn)澆有梁板梁板同時(shí)澆筑時(shí)，沿建筑物長(zhǎng)度方向布設(shè)輸送管，輸送管用馬凳架設(shè)，不得放在鋼筋上，輸送管下鋪彩條布，避免輸送管滲漏砼漿落到梁板中。水平澆筑方向由兩道泵送管道同時(shí)從一端開(kāi)始至另一端結(jié)束，豎直澆搗順序應(yīng)先梁后板。② 截面高的梁應(yīng)分層振實(shí)，每層高度在30cm左右，下層振實(shí)后，再繼續(xù)振搗上層，梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑。③ 澆筑板時(shí)，用平板振搗器垂直砼澆筑方向來(lái)回振搗，并用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每2m見(jiàn)方內(nèi)不少于一點(diǎn)，澆搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，一次拉毛。鋼筋密集處及薄壁構(gòu)件采用φ30mm振動(dòng)器振搗。運(yùn)輸?shù)兰茏恿⒃谀０迳系膲|板要清出，用砂漿補(bǔ)孔，木抹子搓平。（7）樓梯砼的澆筑① 樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面搓平。② 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，若留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)留在第三級(jí)的位置，縫應(yīng)垂直模板。（8）振動(dòng)器振搗要求：① 振動(dòng)棒振搗可采用兩種方法：（a）、與砼表面垂直振搗；（b）、與砼表面成45O角斜向振搗。② 振動(dòng)棒在每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度。振搗時(shí)間為20~30秒左右。③ 平板振動(dòng)器應(yīng)將砼澆灌區(qū)段劃分若干排，依次平位溫移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣5cm左右，以防止漏振。④ 平板振動(dòng)器，振搗時(shí)間約為25～40秒左百，以表面平整并均勻出現(xiàn)漿泥為準(zhǔn)。（9）試塊的留設(shè)：同強(qiáng)度等級(jí)砼試塊每班留置一組（且每一百盤(pán)不少于一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；每一層柱留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，采用600od強(qiáng)度。以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度。每一層樓（屋）蓋留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以確定拆模時(shí)間。（10）施工縫的留設(shè)：施工縫留在樓面頂和梁底或梁中下彎的負(fù)彎矩筋底。重澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時(shí)先在施工縫表面鋪一層（20～50mm）與砼同配比的水泥砂漿。（11）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)澆水，定人定時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，夏季氣溫高需用草包覆蓋。養(yǎng)期不少于14天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及的關(guān)質(zhì)量要求：(1) 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程及其檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率100% 。① 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB502042002）：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合要求2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用符合要求3混凝土中氯化物、堿的總含量控制符合要求4配合比設(shè)計(jì)符合要求一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量符合要求2粗細(xì)骨料的質(zhì)量符合要求3拌制混凝土用水符合要求4開(kāi)盤(pán)鑒定符合要求5依砂、石含水率調(diào)整配合比符合要求② 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置符合要求2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置符合要求3原材料每盤(pán)稱量的偏差符合要求4初凝時(shí)間控制符合要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理符合要求2后澆帶的位置和澆筑符合要求3混凝土養(yǎng)護(hù)符合要求③ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50300200GB502042002）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量符合要求2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收符合要求一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷符合要求2軸線位置（mm）基礎(chǔ)15合格點(diǎn)率＞80%獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度（mm）層高≤5m8＞5m10全高H/100且≤304標(biāo)高（mm）層高177。10全高177。305截面尺寸＋8，－56電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線（mm）＋25，0井筒全高（H）垂直度（mm）H/100且≤307表面平整度（mm）88預(yù)埋設(shè)施中心線位置（mm）預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管59預(yù)留洞中心線位置（mm）15 （2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施：① 蜂窩：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小，石子過(guò)大。② 露筋：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實(shí)。③ 縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿。④ 現(xiàn)澆樓板和樓梯表面平整度偏差過(guò)大，主要原因是未跟蹤測(cè)量控制、砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。⑤ 當(dāng)砼構(gòu)件有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)清理松散礫石，一般情況下用1：2水泥砂漿修補(bǔ)好。問(wèn)題較明顯時(shí)，應(yīng)編制處理方案，按規(guī)定處理。 成品保護(hù)：（1）要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯與踏步模板、吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的嚴(yán)密牢固。（3）已澆筑樓板、樓梯、踏步的表面砼應(yīng)加以保護(hù)，當(dāng)砼澆筑完畢一天后，方可在上面進(jìn)行操作。 作業(yè)范圍：主要用于主樓框架現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)。 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件： 材料（1）、粗骨料：選用粒徑5～（2）、細(xì)骨料：宜采用中砂（3）、水泥：鑫煜牌普通水泥，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度采用相應(yīng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)，詳配合比通知單。（4）、外摻料：宜優(yōu)先選用湘潭電廠的二級(jí)粉煤灰。（5）、外加劑：泵送劑、抗裂泵送防水劑等，具體品種及摻量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及配合比通知單。以上材料進(jìn)場(chǎng)必須見(jiàn)證取樣送檢合格后才能使用。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)：嚴(yán)格選擇原材料：水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥；粗骨料采用5~，含泥量＜C30為＜2%，≥C30為1%；中（粗）砂，含泥量＜C30為≤5%，≥C30為≤3%。根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。各級(jí)泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)、泵送水平距離、高度、氣溫等因素，選擇合理的可泵送砼性能參數(shù)，以能滿足緩凝、高減水、微引氣、增大砼流動(dòng)性，以達(dá)到滿足保水、粘聚和塑化等性能的可泵送砼，根據(jù)本工程特點(diǎn)，具體設(shè)計(jì)方案如下：（1）、坍落度選擇：如下表所示高度（m）30以下30～6060～8080～100坍落度（cm）12177。214177。215177。216177。2本坍落度指入泵機(jī)料斗的砼坍落度。（2）、水灰比：～，對(duì)強(qiáng)度及保水性均較好。（3）、水泥品種及用量：水泥品種宜采用普通硅酸鹽水泥，用量視砼強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)而定，一般水泥用量不少于300kg/m3，最多不宜多于550kg/m3。（4）、卵石粒徑：宜選用5～。（5）、砂率：計(jì)算砂率應(yīng)考慮實(shí)際大于5mm料徑的砂及小于5mm的礫石含量，并換算成每m3骨料篩分曲線，按此曲線砂率控制在（40177。2）% 。～。（6）、膠結(jié)量含量：、外摻料、細(xì)骨料的總含量，它是能“握裹”粗、細(xì)料，提高保水性，改善粘聚性，達(dá)到砼在壓力作用下管內(nèi)產(chǎn)生等速“柱塞”流的必要條件。根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、泵送高度，一般每m3砼控制在450～600kg。（7）、含氣量及壓力泌水：一般含氣量控制在3%以下，一般在10秒鐘前泌水量小，相對(duì)泌水量S14010（%）值就大，混凝土的保水性就好。一般S14010（%）控制在80%左右，S10（%）控制在20%左右。 泵送工藝流程及工藝要求:泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （泵送前進(jìn)行，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說(shuō)原材料及配合比 明書(shū)是可工作狀態(tài)的性能） （檢查、審核、確認(rèn)） 輸送清水 （水量以能達(dá)到全管道潤(rùn)） 輸送潤(rùn)滑砂漿 預(yù) 控 （1：2水泥砂漿，）泵送初始 (應(yīng)慢速輸送直工作面出料)砼坍落度檢查泵送過(guò)程隨機(jī)進(jìn)