【正文】 12+)+ =18KN/m 梁下小橫桿抗彎強(qiáng)度驗算 : 彎矩計算 :查表得 Mmax=1/8q1(2b/1) =1/8 18 (26/) =。(能滿足 )扣件抗滑驗算： F2=3/8qL=3/8 =Rc=8KN,故滿足要求 . （二）、取 500 1600 m 大梁進(jìn)行驗算 （詳附圖 4） 荷載計算 靜荷載： 新澆砼自重： m 25KN/M3=40KN/M2。 板拆除時間，根據(jù)拆模試件試驗結(jié)果，達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能拆除。 剪力墻模板 筒體、剪力墻模板均采用 18 ㎜厚履膜多層板背襯 100 50 加勁肋散拼散拆，剪力墻內(nèi)外模板水平和豎向加固桿為雙桿鋼管，加 固桿與模板的連接采用對拉螺桿。 四、主要結(jié)構(gòu)部分模板安裝 柱模的安裝 （ 1）安裝程序為： （ 2）放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先作柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊絲。 第二節(jié) 模板工程施工方法 一、模板施工準(zhǔn)備 施工前按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。 （ 4） 在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)） 鋼筋扶直對位 夾鉗 緊夾鋼筋 安放焊條芯或鉛絲圈 填石棉墊 焊劑入盒 通電引弧電渣過程程 斷電頂壓 拆夾鉗 拆焊劑盒 去渣殼 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格） 鋼筋預(yù)彎 鋼筋扶正對位 點焊固定位置 施焊 去焊渣殼 鋼筋下料、制作 施工放線 柱筋修正 焊接豎向受力鋼筋 刻劃箍筋間距 箍筋綁扎 隱蔽驗收 （ 4） 由于以上結(jié)構(gòu)形式不同，柱豎筋在本層收頭，柱筋收頭形式詳03G101KZZ，以及變截面處理按照 03G101。 e、 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止搬運過程中損 壞絲頭。 電渣壓力焊：柱鋼筋。 二、鋼筋加工制作 （ 1）工藝流程 （ 2）施工要點 1）原材鋼筋進(jìn)場驗收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直采用卷揚機(jī)，鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：Ι級鋼筋不大于 4%，П級鋼筋不超過 1%。 第二章 施工總體安排 第一節(jié) 施工方案選擇 一、模板及支撐體系 轉(zhuǎn)換層采用Ф 48*，模板支撐采用滿堂腳手架 ，大梁下支撐單獨搭設(shè)。 編制材料、機(jī)械設(shè)備等計劃并組織進(jìn)場。 彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，П級鋼筋未端 90。 短肢剪力墻： 用塑料墊卡。 當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。 （ 5） 框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi) 20 d。 放線在模板上劃線 立內(nèi)側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線 立外側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線 綁外側(cè)水平筋 隱蔽驗收 支外模板 （ 6） 下層墻的鋼筋露出樓面部份校正調(diào)直，宜用梯子筋或上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。 板模采用木枋上釘 10 ㎜厚的覆膜竹膠板，支撐架連接橫桿上鋪100 50 的木枋固定，接縫用膠帶粘貼，以免漏漿。同一排柱模，應(yīng)先效正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。 次序 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計標(biāo)號百分率計（ %） 1 板 2 50 2， 8 75 2 梁 8 75 承重結(jié)構(gòu) 8 100 3 懸挑構(gòu)件 100 承受上部荷載的模板：對多層和高度幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土塊達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度方準(zhǔn) 拆除。 模板自重 :g=； 活荷載： 施工人員及設(shè)備荷載值取 ； 振搗砼時振搗荷載值取 ； 活荷載合計： Q=。 梁下水平小橫桿計算： 水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，φ 48 厚鋼管的截面模量W=㎝ 3 靜荷載 (線荷載 ): 新澆混凝土自重： **25KN/M3＝ 20KN/M 施工人員及設(shè)備荷載值取 , 振換振搗砼時振搗荷 載值取 。施工活荷載 :㎡ ?，F(xiàn)加對拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，施工氣溫取 30C。 砼泵管布置及作業(yè)前檢查，各種施工機(jī)械進(jìn)行檢查，可以進(jìn)行作業(yè)。2內(nèi)，其砼初凝時間控制在 14 小時（入場起計算），在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應(yīng)，不得間斷，我項目部向混凝土供應(yīng)廠家作要求，必須保證車輛足夠，性能完好。 （ 3）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約 50 ㎝），采用插入式振動棒搗，振動棒插點均勻，間距 400 ㎜，振搗上一層時，插入下層510 ㎝左右，消除冷縫，振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。 （ 3）板面混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終保持濕潤。 混凝土班組在混凝土澆筑完成后，必須將邊模、外架和柱腳漏灑的混凝土清理干凈。但澆筑時還必須增加兩組，送檢測所試壓 3天、 7天強(qiáng)度。 （ 6） 泵送完畢時，即時將砼泵和輸送管清洗干凈。 2）砼澆筑施工工藝的質(zhì)量要求層層交底落實。 三、施工準(zhǔn)備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢 ，模板表面清理干凈，驗收合格并已辦理隱檢手續(xù)。 2）撓度驗算 ω =q214/150EI = 2020/150 9 103 105 =㎜ L/400=㎜ 所以撓 度也在允許范圍內(nèi)。 二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架（詳附圖 5） 樓板厚取 180 ㎜，樓層凈高 m,用 10 ㎜覆膜 竹膠板、 10050 ㎜木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。 采用φ 48 ,A=424㎜ 2。 編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書，并經(jīng)審核審批。為有效地控制模板的平整度，模板雙面水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接采用對拉螺桿和 3形扣件連接夾緊模板。 放線 設(shè)備定位基準(zhǔn) 模板吊裝就位 安裝模板支撐 調(diào)直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定 （ 5）柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足為止。 （ 2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求。 （ 2） 鋼筋的 彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意水平綁扎接頭應(yīng)錯開，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣 50 ㎜處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，基間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。 g、 適合于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。 鋼筋輥絲直螺紋連接：轉(zhuǎn)換層直徑 22㎜的梁鋼筋。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)原 材 料 調(diào) 直 除 銹 鋼筋下料 鋼筋加工 綁 扎 不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計 誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。 三、施工進(jìn)度及人員安排 轉(zhuǎn)換層施工從 8月 31 日至 10 月 10 日，歷時 10 天。為確保工期如期完成，必須滿足如下人員：鋼筋工： 40人，模板工： 50 人，砼工 20人。 10 ㎜。 四、鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層厚度： 框支梁： 30 ㎜； 框支柱： 30 ㎜； 短肢剪力墻： 20 ㎜； 剪力墻： 20 ㎜； 板： 15 ㎜； 鋼筋保護(hù)層確定： 框支梁：梁底用花崗石墊塊，梁側(cè)用塑料墊卡。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 （ 2） 主次梁交接處，設(shè) 2Ф 25 吊筋，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)五道加密箍 50，箍筋同主梁箍筋且不得小于φ 8。 （ 3） 墻鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 （ 3） 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（柱箍、對拉螺桿的間距和計算同模板專項施工方案）。 （ 3）為保證剪力墻的斷面尺寸，在剪力墻起始面上 100 ㎜處開始設(shè)置鋼筋砼內(nèi)撐條 間距 1000（同墻寬）。 二、框架梁支撐腳手架 梁下支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿橫向間距，縱向距 m，步距 m，掃地桿距地 m。 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 :I=㎜ 。試計算鋼管支撐： 荷載取值：樓板模板： ㎡ 。 主鋼楞驗算 查表 2Φ 48 I= 104㎜ 4W=2 103㎜ 3 化為線荷載 q1=F5 = =(用于計算承載力 ) q2=F6 = =(用于驗算饒度 ) 1)抗彎強(qiáng)度驗算 由于主鋼楞兩端伸臂長為 250 ㎜ ,側(cè)伸臂端頭的撓度與基本跨度撓度小 ,故可按近似三跨連續(xù)梁計算 M= q1 L2= 6002=1246320N/㎜ 抗彎撓度能力 σ =M/W=1246320/(2 103)=㎜ 205N/㎜ 因此驗算滿足要求 . 2)撓度驗算 ω = q2 I4 /(100EI) = 60