【導(dǎo)讀】九曲河道改造工程施工合同。積累起來的施工經(jīng)驗。實行項目法管理，實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置，達(dá)到施工成本低、施工周期短、質(zhì)量好的管理目標(biāo)。計劃開工日期:2020年12月15日；規(guī)模最大，規(guī)劃管理最科學(xué)的中國紙品博覽及綜合交易市場。320M，改道河道長度為225M。在整治河道末端新建欄水堰一座，閘。寬閘頂高程正常蓄水位。著，春早且暖，夏季炎熱，秋多綿雨，冬季多霜，年平均氣溫℃，年平均降雨987㎜左右，多年平均蒸發(fā)量㎜。擋墻，頂寬1：，背水面坡比1：:，主河段護(hù)腳采用×的防滑凸榫?；A(chǔ)置于基巖上。銜接，與攔水堰銜接采用扭面形式。格尺寸×，嵌入坡岸。植物護(hù)坡以草為主，親水平臺兩側(cè)設(shè)置×的漿砌石排水。堤頂采用2m寬，30cm厚。本工程改道段為新開河道，河道寬，

　　

【正文】 數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。 43 （二）易出現(xiàn)的安全隱患 及防治措施： 操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上。 墻身砌筑高度超過地坪 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。 下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高 操作。 砍毛石時應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。 使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。 工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 60cm。 1用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。 44 1不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 1不準(zhǔn)徒手移動上墻的料 石，以免壓破或擦傷手指。 1不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。 第四 節(jié) 鋼筋混凝土護(hù)坡 、錨桿施工工藝 路塹邊坡按設(shè)計要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。 定位：孔位允許偏差為 177。15mm ；錨桿孔距誤差不超過 150mm。 鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移 面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑 15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為 177。 50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。 清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。 砂漿制備：采用不低于 級且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。 錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。 注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初 45 凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用 完，并要遵守以下規(guī)定： （ 1）、注漿開始或中途暫停超過 30 分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。 （ 2）、注漿孔口壓力控制在 ～ 之間；。 （ 3）、注漿管要插至距離孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。 插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。 、鋼筋砼 護(hù)坡 施工工藝 鋼筋砼護(hù)坡 施工在錨桿施工完成后進(jìn)行。 測量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù) 河道 設(shè)計開挖坡面放 出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。 基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用 破碎錘 結(jié)合 人工 風(fēng)鎬 開挖的方法進(jìn)行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于 河道 邊坡坡面。 模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場 加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。 鋼筋 制作安裝： 本工程全部鋼筋采用 HPB235 熱軋Ⅰ級光圓鋼筋，在鋼筋到達(dá)現(xiàn)場時，必須按批次進(jìn)行驗收，驗收合格的鋼筋才能進(jìn)行使用。 1. 鋼筋除銹 先制定防銹措施，鋼筋對方場地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措 46 施，鋼筋下墊木方，不能及時使用的應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 2. 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機(jī)調(diào)直 鋼筋，起調(diào)直冷拉率： HPB235鋼筋不宜大于 4%，冷拉過程應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 HRB335（Ⅱ級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 3 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎 頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 4 鋼筋彎曲成型 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍； 鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； 5 鋼 筋加工的允許偏差 47 鋼筋加工的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 注：本表引自 GB502042020。 模板工程 模板方案選擇 C15 片石砼 模板 選用 55 系列鋼模板。 鋼筋混凝土護(hù)坡 模板 采用 15mm 厚素面木膠合板，頂板擱柵采用 50mm 100mm木方，間距 300mm；托梁采用 2φ 48 鋼管或 100mm100mm，間距 1200mm；支撐采用Φ 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托。配制 2層。 護(hù)坡 模板采用：Φ 48 鋼管腳手架支撐 +木龍骨 +木膠合板的支模方案。 護(hù)坡 模板全部采用 15mm 厚素面木膠合板。 側(cè) 板次楞采用 50mm 100mm 木方，間距 300mm，主楞采用 2φ 48 鋼管或 100mm 100mm 木方，間距 1200mm，支撐采用Φ 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托，立桿間距 1200mm 1200mm，橫桿步距 1500mm。 護(hù) 板模板安裝工藝流程 48 彈線→搭設(shè) 滿堂腳 手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝護(hù) 側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→ 施工前檢驗 模板拆除 護(hù)坡 模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于 。 模板的維護(hù)與修理 1）保持模板本身的整 潔及設(shè)備配套零件的齊全。 2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。 5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工 層 面 上進(jìn)行，以免污染 現(xiàn)場環(huán)境 。 7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。 49 混凝土制備 和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進(jìn)行振搗。 養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑 12～ 24 小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。 施工安全和質(zhì)量保證措施 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員 。 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到 80%以上后，才 50 能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。 2 錨桿施工質(zhì)量保證措施 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能； 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實度； 拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗； 在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。 砼質(zhì)量控制措施 在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。 具體 采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土 質(zhì)量。 51 ① 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 ② 選用 號普通硅酸鹽水泥，磨細(xì)粉煤灰。 ③ 選用適宜的粗細(xì)骨料： 520mm 碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù) ，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在 6～ 8小時，混凝土的塌落度控制在 14～ 16cm。 ④ 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土 5cm 深振搗，每點振搗時間一般以 20s 為宜。 質(zhì)量通病的防治 （ 1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。 （ 2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用 1： ；深度在 10～ 30 mm 之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出 50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，待混凝土達(dá)到 28d 強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過 30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強(qiáng)度等級 52 的水泥壓漿處理。 （ 3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 （ 4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹 1:，將充滿露筋的部位抹 平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。 （ 5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。 （ 6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在 模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水 ；澆筑前一定要下 3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。 （ 7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。 （ 8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓