供應(yīng)鏈管理設(shè)計與實施-資料下載頁
2025-01-16 10:08本頁面
【正文】 T生產(chǎn)方式的核心部分就是“拉動式”的供應(yīng)鏈思想。所謂“拉動式”生產(chǎn)方式是指關(guān)于生產(chǎn)計劃、原料供給、庫存管理、產(chǎn)品運輸?shù)纫幌盗羞^程全部靈活地按市場需求適時適量地進行，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)。這是因為進人90年代以來，人們的消費結(jié)構(gòu)和消費特征都發(fā)生的巨大變化，帶來了產(chǎn)品需求的不確定性；此外，準(zhǔn)時供貨能力的普遍不足也使企業(yè)喪失了許多潛在的商機。這就給傳統(tǒng)意義上通過產(chǎn)量預(yù)測來確定供給的“推動式”的供應(yīng)模式帶來了較大的風(fēng)險和較低的用戶滿意度。對供應(yīng)鏈系統(tǒng)來曉，準(zhǔn)時化意味著從原料到產(chǎn)品，再到客戶這一供應(yīng)鏈中的每一個環(huán)節(jié)的一切浪費包括人員過剩，等待時間，運輸延時，庫存量過大，生產(chǎn)過剩，次品率等必須減小劍最小程度；每一個企業(yè)都必須快速可靠地向客戶提供產(chǎn)品，同時要求供應(yīng)商及時準(zhǔn)確地提供原材料和其它服務(wù)?？梢姡瑴?zhǔn)時化管理思想對豐富和發(fā)展供應(yīng)鏈理論也有重要的影響作用。(2)．全面質(zhì)量管理(TQC) JIT的思想核心是消除一切無效勞動，杜絕浪費。采用的方法是拉動作業(yè)，只有下道工序有需求時才開始按需求量生產(chǎn)，不考慮安全庫存，采購也是小批量。TQC和JIT在管理思想上是緊密關(guān)聯(lián)的，JIT實施的前提就是同時要推行TQC。TQC把下道工序視為上道工序的客戶，客戶滿意才是真正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣就把產(chǎn)品的質(zhì)量與市場關(guān)聯(lián)了起來，變事后驗收為事前、事中控制(通過技術(shù)手段把殘次品的比例降到最低；同時杜絕殘次品造成新的資源占用和浪費)。 (3)．精益生產(chǎn)(LP)和敏捷制造(AM) 精益生產(chǎn)是日本豐田汽車公司JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn))的延續(xù)，它是以產(chǎn)供銷三方緊密協(xié)作的一種相對固定的關(guān)系為實施背景的，是供應(yīng)鏈條上最基本、最簡單的設(shè)置。敏捷制造是根據(jù)市場需求個性化發(fā)展的趨勢，企業(yè)為了更有效合理地利用外部資源，把供應(yīng)及協(xié)作組織看成是虛擬企業(yè)的一部分而形成的一次性或短期的供應(yīng)鏈關(guān)系。在AM里通常還用到并行工程的思想，以便加快新產(chǎn)品的上市。 (4)．MRP、MRPII及ERP 實現(xiàn)單個企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的優(yōu)化是實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈集成優(yōu)化的基礎(chǔ)，MRP和MRPII是目前國內(nèi)企業(yè)用于上述目的主要工具。MRP中，訂貨計劃、生產(chǎn)排程、物料管理、庫存控制、設(shè)備管理主要針對主生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的管理；MRPII輔以能力分析、會計核算、成本核算、人力資源管理等，進一步加強了企業(yè)內(nèi)部信息集成。但MRP與MRPII軟件系統(tǒng)普遍存在著在計算過程中要求固定計劃周期、缺乏優(yōu)化能力等缺陷，限制了它們在全局‘供應(yīng)鏈上的應(yīng)用。ERP(企業(yè)資源計劃)是續(xù)MPRII之后發(fā)展起來的適用于制造業(yè)的管理信息系統(tǒng)。傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)主要側(cè)重企業(yè)內(nèi)部管理信息集成，ERP則將信息集成的范圍擴大到整個供應(yīng)鏈。對EDI的支持，對供應(yīng)商、各級客戶及最終用戶信息的綜合等使得ERP充分發(fā)揮對整個供應(yīng)鏈集成管理和協(xié)調(diào)的作用。 (5)．約束理論(TOC) 要優(yōu)化就必然會涉及到約束，這些約束就是管理科學(xué)、運籌學(xué)里說的邊界條件。對于企業(yè)也一樣，會受到資金緊缺、技術(shù)壁壘、市場準(zhǔn)入等限制。ERP里的粗能力計劃(ROUGH C UT CAPA CITY PLANNING，RC CP)、能力計劃(CAPA CITYREQUIREMENTS PIANNING，CRP)就分別是針對關(guān)鍵工序及物料層進行的。新近推出的還有先進計劃和排產(chǎn)(ADVANCED PIANNING AND SCHEDU LING，APS)它能使企業(yè)在資源許可的條件下把計劃與排產(chǎn)推進到整個工序及作業(yè)現(xiàn)場管理。 (6)．企業(yè)過程重組(BPR) BPR旨在消除部門隔閡，強凋面向業(yè)務(wù)流程管理，以顧客為中心，將決策點建立在業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方，減少無效勞動和提高對客戶的反應(yīng)速度。BPR的原則就是從市場競爭全局出發(fā)，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)概念的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)的快速響應(yīng)和敏捷流暢。在調(diào)整企業(yè)內(nèi)外業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，還把供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，強調(diào)整體全局最優(yōu)而不是單個環(huán)節(jié)或作業(yè)任務(wù)的最優(yōu)，這些都與供應(yīng)鏈優(yōu)化的基本思想相一致。傳統(tǒng)供應(yīng)鏈由于不同組織間相互獨立，常導(dǎo)致相互沖突的組織目標(biāo)，特別是當(dāng)供應(yīng)鏈的每一環(huán)節(jié)只短視地集中于各自內(nèi)部目標(biāo)時，供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)就難以實現(xiàn)。由于競爭壓力不斷加大，面向企業(yè)內(nèi)部的管理已遠遠不能滿足市場競爭的要求，企業(yè)管理還需要向企業(yè)外部需求和供應(yīng)市場兩個方向延伸和擴展。成功供應(yīng)鏈管理需要得到各企業(yè)、各組織部門的支持，而供應(yīng)鏈管理由于其目標(biāo)范圍的擴大，使得各單位難以統(tǒng)一接受，所以也必須通過BPR，調(diào)整組織的內(nèi)外業(yè)務(wù)流程，理順組織結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系，才能保證供應(yīng)鏈中物流、信息流和資金流等的暢通無阻，確保供應(yīng)鏈的流量與流速。 (7)．其它 其它主要包括隱含在以上流程里的模型和新近開發(fā)出來的一些應(yīng)用，如商業(yè)智能BI、知識管理KM，這里不一一列舉。
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