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[從業(yè)資格考試]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題-資料下載頁

2025-01-15 06:11本頁面
  

【正文】 工原理誤差;2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差;4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差;5)工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差;6)測(cè)量誤差151工藝系統(tǒng)的幾何誤差:1)機(jī)床的幾何誤差:(1)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差;回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差及產(chǎn)生原因:主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移,“漂移”。(2)導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差;(3)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差,2)刀具誤差;3)夾具誤差和裝夾誤差;4)調(diào)整誤差。(還包括加工原理誤差)23減小受力變形的措施1)提高接觸剛度(1)提高機(jī)床主要零件的接觸面的配合質(zhì)量 如刮研機(jī)床導(dǎo)軌面及裝配面,經(jīng)常修研加工精密零件用的中心孔等。(2)給機(jī)床部件預(yù)加載荷 可以消除連接表面的配合間隙,還可以使實(shí)際接觸面積增大,大大提高連接表面的接觸剛度。常用于軸承、滾珠絲杠螺母副的調(diào)整之中。(3)提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和表面質(zhì)量 工件的定位基準(zhǔn)面總是承受夾緊力和切削力的,如果其表面尺寸、形狀誤差較大,就會(huì)產(chǎn)生較大的接觸變形。2)提高工件剛度,減小受力變形 切削力引起的加工誤差,通常是由于工件本身剛度不足或各個(gè)部位剛度不均勻而產(chǎn)生的。(1) 減小工件支撐長(zhǎng)度 (2) 減小工件所受法向切削力 可增大前角、90度主偏角以及適當(dāng)減小進(jìn)給量和切削深度(背吃刀量)等措施。(3) 采用反向大進(jìn)給走刀法 使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。3)提高機(jī)床部件的剛度 常采用一些輔助裝置提高剛度。采用補(bǔ)償或轉(zhuǎn)移變形的方法。 4)采用合理的裝夾方法 夾具設(shè)計(jì)或工件裝夾時(shí),必須盡量減少彎曲力矩。 5)減少摩擦、防止微量進(jìn)給時(shí)的爬行 常用于數(shù)控加工、精密和超精密加工。如采用塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌,極大提高了導(dǎo)軌的摩擦特性,能有效防止低速爬行,運(yùn)行平穩(wěn),靈敏度和定位精度高,同時(shí)具有更良好的耐磨性、減振性和工藝性。341獲得零件加工精度的方法:自動(dòng)獲得法:(1)用定尺寸刀具加工 (2)定行程法加工 利用行程控制裝置(行程開關(guān)、擋快等)調(diào)整刀具相對(duì)于工件的位置,加工成批工件,獲得所需加工精度。 (3)設(shè)備保證法或調(diào)整法 工件加工,被加工表面的精度取決于機(jī)床自身的精度。 調(diào)整法按圖紙規(guī)定的尺寸和形狀,預(yù)先調(diào)整好機(jī)床/夾具/刀具和工件的相對(duì)位置,可見受調(diào)整精度的影響?,F(xiàn)代機(jī)械制造中,自動(dòng)獲得法是主要的方法,尤其是數(shù)控加工。 車銑削工藝選擇題2車削加工的精加工;~,~。14一般進(jìn)行面銑時(shí),刀具直徑應(yīng)比切削寬度大20%~50%。以方便使用大面銑刀更好地偏離中心,使每個(gè)刀片形成的刃口非常小。填空題1普通車削也叫單點(diǎn)車削。5與銑削加工有關(guān)的因素包括工件材料、工件尺寸、穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和機(jī)床可用功率。6疏齒距是指有較少的齒和有較大的容屑空間,常用于鋼的粗加工和精加工。7當(dāng)存在振動(dòng)時(shí),推薦使用疏齒距銑刀,這是因?yàn)橹挥泻苌俚牡镀谇邢?,產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)會(huì)少。在銑削加工中,銑刀刀具上齒的間隔不相等的不均勻齒距是解決銑削振動(dòng)的有效方法.8(硬質(zhì)合金)刀片能承受刀片每次進(jìn)入切削(順銑)時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力,但刀片對(duì)拉應(yīng)力的強(qiáng)度低,當(dāng)退出工件逆銑時(shí),它受到拉應(yīng)力的影響,這容易引起刀具毀壞,結(jié)果是加速了刀片失效。11平面銑削方式,在編程時(shí)要盡量減少刀具的切入、切出次數(shù),避免對(duì)刀具刃口的沖擊。9銑刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之間的夾角。圓刀片刀具意味著具有連續(xù)可變的主偏角,范圍在0186。~90186。,其數(shù)值取決于切深的情況。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進(jìn)入切口,這有助于減小徑向壓力,保護(hù)切削刃口。3在外圓車削中常使用80186。刀尖角的菱形(C形)或凸三角形(W形)刀片,因?yàn)樗且粋€(gè)刀尖強(qiáng)度與切削力大小的有效折中,且可適合于除單純外圓車削之外的其他簡(jiǎn)單的仿形車削加工。這類刀片安裝在95 186。的刀桿上,刀桿沿外圓方向走刀和沿端面方向走刀時(shí)的主偏角均為95 186。判斷題13在大切斷深度加工時(shí),在切斷到靠近中心時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給和切削速度,以減小毛刺和切削刃上的負(fù)荷。在切斷前2~3mm時(shí)進(jìn)給減小到75%。14車削臺(tái)肩軸時(shí),當(dāng)?shù)镀嚨脚_(tái)肩時(shí),切深ap會(huì)比水平切削外圓位置時(shí)大很多,所以臺(tái)肩余量的車削采用由外向內(nèi)沿臺(tái)肩進(jìn)行插入的方法。4如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值,那么當(dāng)切削深度淺時(shí),有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。12使用球頭立銑刀銑削型腔,刀具頻繁地切入與切出工件,且刀具中心的(切削速度)為零,這使刀具刃口因振動(dòng)而崩刃。10薄切削適合于加工耐熱合金和鈦合金。因?yàn)槠渚哂衅椒€(wěn)切削,對(duì)機(jī)床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點(diǎn)。15當(dāng)沿不銹鋼工件的臺(tái)階切削時(shí),切屑的撞擊和堵塞是經(jīng)常遇到的問題,為解決這一問題,其途徑是刀片在接觸臺(tái)階之前約1mm時(shí)增加切削速度。否則就要在一系列軸向切削之后,最后進(jìn)行一次徑向切削。13刀具振動(dòng)與消振切削振動(dòng)只有在刀具進(jìn)行切削時(shí)才產(chǎn)生。切削振動(dòng)是自激振動(dòng)。14刀具在切削工件時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)需要三個(gè)條件:15消除振動(dòng)的途徑:減小切削振動(dòng)的12種方法:在水平車削外圓時(shí),若車刀切削至臺(tái)肩時(shí),切削深度會(huì)急劇增加,應(yīng)對(duì)該狀態(tài)措施:一是增加刀片強(qiáng)度;二是增加一個(gè)車端面的工序,以使危及刀片安全的風(fēng)險(xiǎn)降至最小。具有80176。刀尖角W、C型刀片安裝在95176。主偏角的刀桿上,刀桿在沿外圓方向走刀與沿端面方向走刀時(shí)的主偏角都為95176。,此時(shí)斷屑槽的工作最為理想,這樣的刀具最適合外圓、端面車削。鑄鐵類等易產(chǎn)生邊角崩碎的工件切削即倒角的進(jìn)給方式應(yīng)采用(刃口靠近) 方式。陶瓷刀片通常沒有斷屑槽設(shè)計(jì),刃口通常都做倒鈍或倒棱來加強(qiáng)刃口的強(qiáng)度。采用坡走刀方式或變切深切削方式可以延長(zhǎng)刀片抵抗溝槽磨損的能力,從而延長(zhǎng)刀片的使用壽命。對(duì)于C型等非圓形的陶瓷刀片,刀具在切入工件和靠近臺(tái)肩的部位時(shí),要將走刀速度減慢到正常值的一半,用這種方式來降低切削力對(duì)刃口的沖擊。對(duì)于螺紋車削,機(jī)床的進(jìn)給率是最關(guān)鍵的因素,因?yàn)槠浔仨毰c螺距相等。螺紋加工時(shí),進(jìn)給速度必須與工件螺紋的螺距一致,才可加工出正確的螺紋。車削不銹鋼工件端面接近中心時(shí),當(dāng)機(jī)床主軸不能通過增加轉(zhuǎn)速進(jìn)行補(bǔ)償時(shí),切削速度將降低。l 面銑削主要利用刀片的周邊刃口進(jìn)行切削,端面刃口主要對(duì)加工表面進(jìn)行修光作用,一般不形成切削。切削深度單位為mm,是按刀具旋轉(zhuǎn)軸的軸向測(cè)量的,表示刀具在工件表面上可以去除金屬的高度。切削寬度ae的單位為mm,是按刀具直徑方向測(cè)量的,表示刀具在直徑方向走刀時(shí),進(jìn)入零件的寬度。l 銑刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之間的夾角。圓刀片刀具具有連續(xù)可變的主偏角,范圍在0176。~90176。,具體值取決于切深的情況。在面銑削加工刀具的走刀編程中,當(dāng)加工到孔、槽區(qū)域上方時(shí),應(yīng)將推薦的進(jìn)給速率降低25%,避免對(duì)刀具刃口的沖擊。l 在平面銑削時(shí),為了避免對(duì)刀具刃口的沖擊,加工面上若有孔或槽,則盡可能安排在后續(xù)工序中完成。l 銑削型腔圓角處時(shí),圓角處的半粗加工不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入,那會(huì)因?yàn)殂姷队芍本€進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)的切寬在圓角處突然增大而引起刀具震顫。l 當(dāng)工件鉆削平面傾斜角大于10176。時(shí),必須將進(jìn)入平面銑平。l 當(dāng)鉆削交叉孔時(shí),如果兩個(gè)孔的直徑不同,那么要先鉆削大孔,后鉆削小
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