[從業(yè)資格考試]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-01-15 06:11本頁面
【正文】 工原理誤差；2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；6）測量誤差151工藝系統(tǒng)的幾何誤差：1）機床的幾何誤差：(1)主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差；回轉(zhuǎn)運動誤差及產(chǎn)生原因：主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移,“漂移”。(2)導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差；(3)傳動鏈傳動誤差，2)刀具誤差；3)夾具誤差和裝夾誤差；4)調(diào)整誤差。（還包括加工原理誤差）23減小受力變形的措施1）提高接觸剛度（1）提高機床主要零件的接觸面的配合質(zhì)量 如刮研機床導(dǎo)軌面及裝配面，經(jīng)常修研加工精密零件用的中心孔等。（2）給機床部件預(yù)加載荷 可以消除連接表面的配合間隙，還可以使實際接觸面積增大，大大提高連接表面的接觸剛度。常用于軸承、滾珠絲杠螺母副的調(diào)整之中。（3）提高工件定位基準面的精度和表面質(zhì)量 工件的定位基準面總是承受夾緊力和切削力的，如果其表面尺寸、形狀誤差較大，就會產(chǎn)生較大的接觸變形。2）提高工件剛度，減小受力變形 切削力引起的加工誤差，通常是由于工件本身剛度不足或各個部位剛度不均勻而產(chǎn)生的。（1） 減小工件支撐長度 （2） 減小工件所受法向切削力 可增大前角、90度主偏角以及適當減小進給量和切削深度（背吃刀量）等措施。（3） 采用反向大進給走刀法 使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。3）提高機床部件的剛度 常采用一些輔助裝置提高剛度。采用補償或轉(zhuǎn)移變形的方法。 4）采用合理的裝夾方法 夾具設(shè)計或工件裝夾時，必須盡量減少彎曲力矩。 5）減少摩擦、防止微量進給時的爬行 常用于數(shù)控加工、精密和超精密加工。如采用塑料滑動導(dǎo)軌，極大提高了導(dǎo)軌的摩擦特性，能有效防止低速爬行，運行平穩(wěn)，靈敏度和定位精度高，同時具有更良好的耐磨性、減振性和工藝性。341獲得零件加工精度的方法：自動獲得法：（1）用定尺寸刀具加工 （2）定行程法加工 利用行程控制裝置（行程開關(guān)、擋快等）調(diào)整刀具相對于工件的位置，加工成批工件，獲得所需加工精度。 （3）設(shè)備保證法或調(diào)整法 工件加工，被加工表面的精度取決于機床自身的精度。 調(diào)整法按圖紙規(guī)定的尺寸和形狀,預(yù)先調(diào)整好機床/夾具/刀具和工件的相對位置,可見受調(diào)整精度的影響?，F(xiàn)代機械制造中，自動獲得法是主要的方法，尤其是數(shù)控加工。 車銑削工藝選擇題2車削加工的精加工；~，~。14一般進行面銑時，刀具直徑應(yīng)比切削寬度大20%~50%。以方便使用大面銑刀更好地偏離中心，使每個刀片形成的刃口非常小。填空題1普通車削也叫單點車削。5與銑削加工有關(guān)的因素包括工件材料、工件尺寸、穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和機床可用功率。6疏齒距是指有較少的齒和有較大的容屑空間，常用于鋼的粗加工和精加工。7當存在振動時，推薦使用疏齒距銑刀，這是因為只有很少的刀片在切削，產(chǎn)生振動的機會少。在銑削加工中，銑刀刀具上齒的間隔不相等的不均勻齒距是解決銑削振動的有效方法.8（硬質(zhì)合金）刀片能承受刀片每次進入切削（順銑）時產(chǎn)生的壓應(yīng)力，但刀片對拉應(yīng)力的強度低，當退出工件逆銑時，它受到拉應(yīng)力的影響，這容易引起刀具毀壞，結(jié)果是加速了刀片失效。11平面銑削方式，在編程時要盡量減少刀具的切入、切出次數(shù)，避免對刀具刃口的沖擊。9銑刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之間的夾角。圓刀片刀具意味著具有連續(xù)可變的主偏角，范圍在0186。~90186。，其數(shù)值取決于切深的情況。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進入切口，這有助于減小徑向壓力，保護切削刃口。3在外圓車削中常使用80186。刀尖角的菱形（C形）或凸三角形（W形）刀片，因為它是一個刀尖強度與切削力大小的有效折中，且可適合于除單純外圓車削之外的其他簡單的仿形車削加工。這類刀片安裝在95 186。的刀桿上，刀桿沿外圓方向走刀和沿端面方向走刀時的主偏角均為95 186。判斷題13在大切斷深度加工時，在切斷到靠近中心時應(yīng)減小進給和切削速度，以減小毛刺和切削刃上的負荷。在切斷前2~3mm時進給減小到75%。14車削臺肩軸時，當?shù)镀嚨脚_肩時，切深ap會比水平切削外圓位置時大很多，所以臺肩余量的車削采用由外向內(nèi)沿臺肩進行插入的方法。4如果在計算切削速度時使用刀具的名義直徑值，那么當切削深度淺時，有效或?qū)嶋H切削速度要比計算速度低得多。12使用球頭立銑刀銑削型腔，刀具頻繁地切入與切出工件，且刀具中心的（切削速度）為零，這使刀具刃口因振動而崩刃。10薄切削適合于加工耐熱合金和鈦合金。因為其具有平穩(wěn)切削，對機床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點。15當沿不銹鋼工件的臺階切削時，切屑的撞擊和堵塞是經(jīng)常遇到的問題，為解決這一問題，其途徑是刀片在接觸臺階之前約1mm時增加切削速度。否則就要在一系列軸向切削之后，最后進行一次徑向切削。13刀具振動與消振切削振動只有在刀具進行切削時才產(chǎn)生。切削振動是自激振動。14刀具在切削工件時產(chǎn)生振動需要三個條件：15消除振動的途徑：減小切削振動的12種方法：在水平車削外圓時，若車刀切削至臺肩時，切削深度會急劇增加，應(yīng)對該狀態(tài)措施：一是增加刀片強度；二是增加一個車端面的工序，以使危及刀片安全的風(fēng)險降至最小。具有80176。刀尖角W、C型刀片安裝在95176。主偏角的刀桿上，刀桿在沿外圓方向走刀與沿端面方向走刀時的主偏角都為95176。，此時斷屑槽的工作最為理想，這樣的刀具最適合外圓、端面車削。鑄鐵類等易產(chǎn)生邊角崩碎的工件切削即倒角的進給方式應(yīng)采用（刃口靠近） 方式。陶瓷刀片通常沒有斷屑槽設(shè)計，刃口通常都做倒鈍或倒棱來加強刃口的強度。采用坡走刀方式或變切深切削方式可以延長刀片抵抗溝槽磨損的能力，從而延長刀片的使用壽命。對于C型等非圓形的陶瓷刀片，刀具在切入工件和靠近臺肩的部位時，要將走刀速度減慢到正常值的一半，用這種方式來降低切削力對刃口的沖擊。對于螺紋車削，機床的進給率是最關(guān)鍵的因素，因為其必須與螺距相等。螺紋加工時，進給速度必須與工件螺紋的螺距一致，才可加工出正確的螺紋。車削不銹鋼工件端面接近中心時，當機床主軸不能通過增加轉(zhuǎn)速進行補償時，切削速度將降低。l 面銑削主要利用刀片的周邊刃口進行切削，端面刃口主要對加工表面進行修光作用，一般不形成切削。切削深度單位為mm，是按刀具旋轉(zhuǎn)軸的軸向測量的，表示刀具在工件表面上可以去除金屬的高度。切削寬度ae的單位為mm，是按刀具直徑方向測量的，表示刀具在直徑方向走刀時，進入零件的寬度。l 銑刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之間的夾角。圓刀片刀具具有連續(xù)可變的主偏角，范圍在0176。~90176。，具體值取決于切深的情況。在面銑削加工刀具的走刀編程中，當加工到孔、槽區(qū)域上方時，應(yīng)將推薦的進給速率降低25%，避免對刀具刃口的沖擊。l 在平面銑削時，為了避免對刀具刃口的沖擊，加工面上若有孔或槽，則盡可能安排在后續(xù)工序中完成。l 銑削型腔圓角處時，圓角處的半粗加工不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入，那會因為銑刀由直線進給運動時的切寬在圓角處突然增大而引起刀具震顫。l 當工件鉆削平面傾斜角大于10176。時，必須將進入平面銑平。l 當鉆削交叉孔時，如果兩個孔的直徑不同，那么要先鉆削大孔，后鉆削小
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