[從業(yè)資格考試]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題(存儲(chǔ)版)
【正文】 致的變形。主要由于刀具形狀以及切削過(guò)程中的塑性變形和振動(dòng)等因素引起。41（3）表面層殘余應(yīng)力：加工過(guò)程中的塑性變形、金相組織變化、溫度造成的體積變化而使工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。44為了減小加工表面粗糙度，常在切削加工（前）對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和提高材料的硬度。202 車削短粗的光軸，由于車刀和工件變形極小，故可忽略不計(jì)。這個(gè)允許的加工誤差變化范圍，就是所說(shuō)的（公差）。47通常，采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對(duì)減小表面粗糙度值有積極作用。這時(shí)切削加工的順序安排就是工步的順序安排。（還包括加工原理誤差）23減小受力變形的措施1）提高接觸剛度（1）提高機(jī)床主要零件的接觸面的配合質(zhì)量 如刮研機(jī)床導(dǎo)軌面及裝配面，經(jīng)常修研加工精密零件用的中心孔等。采用補(bǔ)償或轉(zhuǎn)移變形的方法。 車銑削工藝選擇題2車削加工的精加工；~，~。11平面銑削方式，在編程時(shí)要盡量減少刀具的切入、切出次數(shù)，避免對(duì)刀具刃口的沖擊。這類刀片安裝在95 186。因?yàn)槠渚哂衅椒€(wěn)切削，對(duì)機(jī)床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點(diǎn)。主偏角的刀桿上，刀桿在沿外圓方向走刀與沿端面方向走刀時(shí)的主偏角都為95176。車削不銹鋼工件端面接近中心時(shí)，當(dāng)機(jī)床主軸不能通過(guò)增加轉(zhuǎn)速進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，切削速度將降低。在面銑削加工刀具的走刀編程中，當(dāng)加工到孔、槽區(qū)域上方時(shí)，應(yīng)將推薦的進(jìn)給速率降低25%，避免對(duì)刀具刃口的沖擊。~90176。對(duì)于螺紋車削，機(jī)床的進(jìn)給率是最關(guān)鍵的因素，因?yàn)槠浔仨毰c螺距相等。具有80176。12使用球頭立銑刀銑削型腔，刀具頻繁地切入與切出工件，且刀具中心的（切削速度）為零，這使刀具刃口因振動(dòng)而崩刃。3在外圓車削中常使用80186。7當(dāng)存在振動(dòng)時(shí)，推薦使用疏齒距銑刀，這是因?yàn)橹挥泻苌俚牡镀谇邢?，產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)會(huì)少。 調(diào)整法按圖紙規(guī)定的尺寸和形狀,預(yù)先調(diào)整好機(jī)床/夾具/刀具和工件的相對(duì)位置,可見受調(diào)整精度的影響。（3） 采用反向大進(jìn)給走刀法 使工件從原來(lái)的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。 39從工藝角度來(lái)分析，可將誤差的原因分為：1）加工原理誤差；2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；6）測(cè)量誤差151工藝系統(tǒng)的幾何誤差：1）機(jī)床的幾何誤差：(1)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差及產(chǎn)生原因：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移,“漂移”?！庸ず蠊ぜ砻娴膶?shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。46切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。 33國(guó)家以標(biāo)準(zhǔn)的形式將（不同精度）等級(jí)的誤差范圍確定下來(lái)，就成為公差。 201 車細(xì)長(zhǎng)軸（剛度）小，在切削力作用下，其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。42表面愈粗糙，則在交變載荷作用下，凹谷部位應(yīng)力集中現(xiàn)象愈嚴(yán)重，容易引起疲勞裂紋，造成疲勞破壞。24制造和熱處理時(shí)，工件各部分厚度不勻，引起毛坯各部分收縮不一致以及金相組織轉(zhuǎn)變使體積變化，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。但它可以簡(jiǎn)化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu). 40加工表面質(zhì)量是指：由一種或幾種加工處理方法獲得的表面層狀況與表面技術(shù)要求的符合程度?！?）采用鍛件、鑄件毛坯時(shí)，因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差等，不能充滿型腔，造成余量的不等。( 2 ）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸——一般用途的鋼質(zhì)階梯軸，如臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料；若臺(tái)階直徑相差大，則宜用鍛件，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。g）分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，是否會(huì)在加工過(guò)程中變形，哪些部位最容易變形。不要認(rèn)為數(shù)控機(jī)床加工精度高就可以放棄這種分析。(1)分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。適當(dāng)提高機(jī)床夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。它包括夾緊元件、傳動(dòng)裝置及動(dòng)力裝置等。對(duì)工件只施加一個(gè)夾緊力，或施加幾個(gè)方向相同的夾緊力時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要限位面。由于定位副（工件的定位表面和定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)相對(duì)于理想位置的最大變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 △ Y 表示。4）圓錐套工件以圓柱面的端部在圓錐套的錐孔中定位，錐孔中有齒紋，以便帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。3）圓錐銷工件在單個(gè)圓錐銷上定位容易傾斜，為此，圓錐銷一般與其他定位元件組合定位。4平面定位常用以下定位元件：1）主要支承( 1 ）固定支承——有支承釘和支承板兩種形式。（4）互為基準(zhǔn)原則（5）裝夾方便原則簡(jiǎn)答：4粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置、尺寸精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。3作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不見、摸不著的中心線、中心平面、球心等，這種情況下往往需要通過(guò)工件某些定位表面來(lái)體現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。如，當(dāng)工件的內(nèi)孔和定位端面是在一次裝夾中加工出來(lái)的，具有良好的垂直度，而夾具的心軸和凸臺(tái)也具有較好的垂直度，即使兩者仍然有很小的垂直度誤差，但可由心軸和內(nèi)孔之間的配合間隙來(lái)補(bǔ)償。2工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有不良影響的自由度，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時(shí)需要限制，有時(shí)不需要限制，要視具體情況而定。兩種錯(cuò)誤的理解。? 填寫工藝文件。? 選擇毛坯。? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按照產(chǎn)品的數(shù)量一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們對(duì)大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。1劃分工步的依據(jù)是加工表面和加工刀具是否變化。簡(jiǎn)答：工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^(guò)程。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。一道工序中可能有一個(gè)工步，也可能有多個(gè)工步。1數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用的各種方法和技術(shù)手段的總和，它應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。 1生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。? 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟? 分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。? 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。設(shè)空間有一固定點(diǎn)，工件的底面與該點(diǎn)保證接觸，那么，工件沿 Z 軸的位置自由度就被限制了。至于工件在外力的作用下，有可能離開定位元件，那卻是要由夾緊來(lái)解決的問(wèn)題。在有些情況下，形式上的過(guò)定位是允許的。如用直接找正裝夾工件，找正的面就是定位基準(zhǔn)；用畫線找正裝夾，所畫的線就是定位基準(zhǔn)；用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面就是定位基準(zhǔn)（定位基面）。簡(jiǎn)答：4當(dāng)零件剛開始加工時(shí)，所有的表面都未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)。加工表面與其他表面之間的相互位置精度則由先行工序保證。( 5 ）粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用原則——粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面較為粗糙，重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，會(huì)在第二次安裝時(shí)，導(dǎo)致其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí)際位置與第一次安裝時(shí)可能不一樣。 1）圓柱銷2）圓柱心軸為了減少因配合間隙而造成
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