【正文】 工作量。 （毛坯一般即可，后期加工多些好）( 4 ）生產(chǎn)條件——選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平、設(shè)備狀況和外協(xié)的可能性等。 ( 3 ）生產(chǎn)類型在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選毛坯精度和生產(chǎn)效率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法，使毛坯的形狀、尺寸盡量接近零件的形狀、尺寸，以節(jié)約材料，減少機(jī)械加工工作量，由此而節(jié)約的費(fèi)用會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出毛坯制造所增加的費(fèi)用。( 2 ）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸——一般用途的鋼質(zhì)階梯軸，如臺階直徑相差不大，可用棒料；若臺階直徑相差大，則宜用鍛件，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。6在選擇毛坯時(shí)應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的因素。熱軋型材的尺寸精度低，價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯。( 2 ）鍛件——機(jī)械強(qiáng)度較高的鋼件，一般要采用鍛件毛坯來制造。g）分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，是否會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。e）零件圖中各加工面的凹圓?。?R 與 r ）是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。c）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)接圓弧是否過小。因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓，極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將難以保證。不要認(rèn)為數(shù)控機(jī)床加工精度高就可以放棄這種分析。a）圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充分和必要，各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。判斷：60、在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分必要。 (3)找出圖樣上有位置精度要求的表面, 這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。(1)分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。零件圖樣進(jìn)行分析（1）分析零件圖是否完整、正確（2）分析零件的技術(shù)要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及熱處理是否合理。2）零件圖樣進(jìn)行分析3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。它包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理及切削加工工藝性能分析等。適當(dāng)提高機(jī)床夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。 ( 4 ）使用性好機(jī)床夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠、排屑方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 ( 2 ）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具的復(fù)雜程度及先進(jìn)性應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小進(jìn)行合理設(shè)置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 ( 4 ）其他元件及裝置 如定位鍵、操作件和分度裝置，以及標(biāo)準(zhǔn)化連接元件等。它包括夾緊元件、傳動(dòng)裝置及動(dòng)力裝置等。( 1 ）定位裝置 定位裝置是由定位元件及其組合構(gòu)成的，它用于確定工件在夾具中的正確位置。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其定心作用原理分為兩種類型：一種是依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使定心夾緊元件等速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如螺旋式、杠桿式、楔式機(jī)構(gòu)等；另一種是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生均勻的彈性變形（收縮或擴(kuò)張）實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料等。 ( 1 ）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)( 2 ）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位這一原則對剛度差的工件特別重要。對工件只施加一個(gè)夾緊力，或施加幾個(gè)方向相同的夾緊力時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要限位面。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)。 ( 1 ）動(dòng)力裝置 ― 產(chǎn)生夾緊力在加工過程中，要保證工件不離開定位時(shí)占據(jù)的正確位置，就必須有足夠的夾緊力來平衡加工時(shí)對工件的切削力、慣性力、離心力及重力。5對刀尺寸就是刀具加工面相對夾具上定位面的尺寸。由于定位副（工件的定位表面和定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)相對于理想位置的最大變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 △ Y 表示。5由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（通常為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用 △B表示。這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，用 △D來表示。判斷：5工件在夾具中的位置是以定位基面與定位元件相接觸（配合）來確定的。4）圓錐套工件以圓柱面的端部在圓錐套的錐孔中定位，錐孔中有齒紋，以便帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。3）半圓套半圓套定位裝置，下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。 2）定位套為了限制工件沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。1）V 形塊V 形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)就是對中性好，它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在 V 形塊兩斜面的對稱平面上，不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。3）圓錐銷工件在單個(gè)圓錐銷上定位容易傾斜，為此，圓錐銷一般與其他定位元件組合定位。4工件以內(nèi)孔表面作為定位基面時(shí)，常采用以下定位元件。 ( 2 ）可調(diào)支承( 3 ）自位支承——在工件定位過程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承稱為自位支承（浮動(dòng)支承），2）輔助支承——輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時(shí)，可采用球頭支承釘。4平面定位常用以下定位元件：1）主要支承( 1 ）固定支承——有支承釘和支承板兩種形式。( 4 ）便于工件裝夾的原則——選擇毛坯上平整光滑的表面（不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷）作為粗基準(zhǔn)，以使定位和夾緊可靠。( 2 ）余量原則——以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，保證各表面都有足夠的余量。4一般粗基準(zhǔn)的選擇按下列原則選擇。（4）互為基準(zhǔn)原則（5）裝夾方便原則簡答：4粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置、尺寸精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。采用加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這稱為自為基準(zhǔn)原則。一般定位精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則。4在加工中，首先使用的是粗基準(zhǔn)，但在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)選定之后，再考慮合理選擇粗基準(zhǔn)。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。3裝配基準(zhǔn)是指在裝配時(shí)，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。（兩者的區(qū)別）判斷：嚴(yán)格地說，定位基準(zhǔn)與定位基面有時(shí)并不是一回事，但可以代替，只是中間存在一個(gè)誤差。3作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不見、摸不著的中心線、中心平面、球心等，這種情況下往往需要通過工件某些定位表面來體現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。簡答：3在加工中，定位基準(zhǔn)是指使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是零件加工與裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3在機(jī)械制造中所說的基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。如，當(dāng)工件的內(nèi)孔和定位端面是在一次裝夾中加工出來的，具有良好的垂直度，而夾具的心軸和凸臺也具有較好的垂直度，即使兩者仍然有很小的垂直度誤差，但可由心軸和內(nèi)孔之間的配合間隙來補(bǔ)償。判斷：3工件的同一自由度被兩個(gè)以上不同的定位元件重復(fù)限制的定位，稱為過定位。根據(jù)工件加工的要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制的定位狀態(tài)稱為欠定位。2工件六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。2工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對加工有不良影響的自由度，影響加工要求的自由度必須限制；