[從業(yè)資格考試]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題(參考版)
2025-01-18 06:11本頁(yè)面
【正文】 。時(shí)，必須將進(jìn)入平面銑平。l 銑削型腔圓角處時(shí)，圓角處的半粗加工不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入，那會(huì)因?yàn)殂姷队芍本€進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)的切寬在圓角處突然增大而引起刀具震顫。在面銑削加工刀具的走刀編程中，當(dāng)加工到孔、槽區(qū)域上方時(shí)，應(yīng)將推薦的進(jìn)給速率降低25%，避免對(duì)刀具刃口的沖擊。~90176。l 銑刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之間的夾角。切削深度單位為mm，是按刀具旋轉(zhuǎn)軸的軸向測(cè)量的，表示刀具在工件表面上可以去除金屬的高度。車(chē)削不銹鋼工件端面接近中心時(shí)，當(dāng)機(jī)床主軸不能通過(guò)增加轉(zhuǎn)速進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，切削速度將降低。對(duì)于螺紋車(chē)削，機(jī)床的進(jìn)給率是最關(guān)鍵的因素，因?yàn)槠浔仨毰c螺距相等。采用坡走刀方式或變切深切削方式可以延長(zhǎng)刀片抵抗溝槽磨損的能力，從而延長(zhǎng)刀片的使用壽命。鑄鐵類(lèi)等易產(chǎn)生邊角崩碎的工件切削即倒角的進(jìn)給方式應(yīng)采用（刃口靠近） 方式。主偏角的刀桿上，刀桿在沿外圓方向走刀與沿端面方向走刀時(shí)的主偏角都為95176。具有80176。切削振動(dòng)是自激振動(dòng)。否則就要在一系列軸向切削之后，最后進(jìn)行一次徑向切削。因?yàn)槠渚哂衅椒€(wěn)切削，對(duì)機(jī)床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點(diǎn)。12使用球頭立銑刀銑削型腔，刀具頻繁地切入與切出工件，且刀具中心的（切削速度）為零，這使刀具刃口因振動(dòng)而崩刃。14車(chē)削臺(tái)肩軸時(shí)，當(dāng)?shù)镀?chē)到臺(tái)肩時(shí)，切深ap會(huì)比水平切削外圓位置時(shí)大很多，所以臺(tái)肩余量的車(chē)削采用由外向內(nèi)沿臺(tái)肩進(jìn)行插入的方法。判斷題13在大切斷深度加工時(shí)，在切斷到靠近中心時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給和切削速度，以減小毛刺和切削刃上的負(fù)荷。這類(lèi)刀片安裝在95 186。3在外圓車(chē)削中常使用80186。其數(shù)值取決于切深的情況。圓刀片刀具意味著具有連續(xù)可變的主偏角，范圍在0186。11平面銑削方式，在編程時(shí)要盡量減少刀具的切入、切出次數(shù)，避免對(duì)刀具刃口的沖擊。7當(dāng)存在振動(dòng)時(shí)，推薦使用疏齒距銑刀，這是因?yàn)橹挥泻苌俚牡镀谇邢鳎a(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)會(huì)少。5與銑削加工有關(guān)的因素包括工件材料、工件尺寸、穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和機(jī)床可用功率。以方便使用大面銑刀更好地偏離中心，使每個(gè)刀片形成的刃口非常小。 車(chē)銑削工藝選擇題2車(chē)削加工的精加工；~，~。 調(diào)整法按圖紙規(guī)定的尺寸和形狀,預(yù)先調(diào)整好機(jī)床/夾具/刀具和工件的相對(duì)位置,可見(jiàn)受調(diào)整精度的影響。341獲得零件加工精度的方法：自動(dòng)獲得法：（1）用定尺寸刀具加工 （2）定行程法加工 利用行程控制裝置（行程開(kāi)關(guān)、擋快等）調(diào)整刀具相對(duì)于工件的位置，加工成批工件，獲得所需加工精度。 5）減少摩擦、防止微量進(jìn)給時(shí)的爬行 常用于數(shù)控加工、精密和超精密加工。采用補(bǔ)償或轉(zhuǎn)移變形的方法。（3） 采用反向大進(jìn)給走刀法 使工件從原來(lái)的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。2）提高工件剛度，減小受力變形 切削力引起的加工誤差，通常是由于工件本身剛度不足或各個(gè)部位剛度不均勻而產(chǎn)生的。常用于軸承、滾珠絲杠螺母副的調(diào)整之中。（還包括加工原理誤差）23減小受力變形的措施1）提高接觸剛度（1）提高機(jī)床主要零件的接觸面的配合質(zhì)量 如刮研機(jī)床導(dǎo)軌面及裝配面，經(jīng)常修研加工精密零件用的中心孔等。 39從工藝角度來(lái)分析，可將誤差的原因分為：1）加工原理誤差；2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；6）測(cè)量誤差151工藝系統(tǒng)的幾何誤差：1）機(jī)床的幾何誤差：(1)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差及產(chǎn)生原因：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移,“漂移”。 2）低剛度零件的自身變形: 系統(tǒng)中個(gè)別環(huán)節(jié)的剛度由于結(jié)構(gòu)限制而較差時(shí)，在力作用下，容易產(chǎn)生變形，從而降低系統(tǒng)和部件的剛度，進(jìn)而產(chǎn)生較大變形。13．淬火處理一般安排在精加工階段的磨削加工之前進(jìn)行，為什么？淬火后的材料因其硬度高且不易切削。這時(shí)切削加工的順序安排就是工步的順序安排?！庸ず蠊ぜ砻娴膶?shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。29機(jī)械（加工精度）零件加工后, 實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何 參數(shù)的符合程度。30加工誤差：零件的實(shí)際幾何參數(shù)和理想?yún)?shù)之間的偏差。47通常，采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對(duì)減小表面粗糙度值有積極作用。46切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。45加工時(shí)，進(jìn)給量越大，零件表面就越粗糙。16主軸（回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）誤差可以分解為三種基本形式：軸向竄動(dòng), 徑向跳動(dòng), 角度擺動(dòng)37加工誤差分為（系統(tǒng)誤差）和隨機(jī)誤差兩類(lèi)。這個(gè)允許的加工誤差變化范圍，就是所說(shuō)的（公差）。 33國(guó)家以標(biāo)準(zhǔn)的形式將（不同精度）等級(jí)的誤差范圍確定下來(lái)，就成為公差。211 誤差復(fù)映引起的加工誤差，可采用多次走刀減?。ū吵缘读浚┙鉀Q。21凡加工后的工件和毛坯具有相應(yīng)的形狀誤差的這個(gè)變化規(guī)律，稱(chēng)為誤差復(fù)映規(guī)律。202 車(chē)削短粗的光軸，由于車(chē)刀和工件變形極小，故可忽略不計(jì)。 201 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸（剛度）小，在切削力作用下，其變形大大超過(guò)機(jī)床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。19導(dǎo)軌（水平面）誤差是車(chē)（磨）外圓加工誤差的敏感方向，誤差將直接反映到工件上。為了消除殘余應(yīng)力，在工藝路線中常需要安排（時(shí)效處理）。44為了減小加工表面粗糙度，常在切削加工（前）對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和提高材料的硬度。42表面愈粗糙，則在交變載荷作用下，凹谷部位應(yīng)力集中現(xiàn)象愈嚴(yán)重，容易引起疲勞裂紋，造成疲勞破壞。所以，零件的幾何尺寸取決于刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。26設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在機(jī)器設(shè)備中的作用來(lái)確定其制造公差。41（3）表面層殘余應(yīng)力：加工過(guò)程中的塑性變形、金相組織變化、溫度造成的體積變化而使工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。24制造和熱處理時(shí)，工件各部分厚度不勻，引起毛坯各部分收縮不一致以及金相組織轉(zhuǎn)變使體積變化，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。判斷題18工件回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床(如車(chē)床)的主軸，因切削力方向不變，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)作用在支撐上的作用力方向也不變化，此時(shí)，主軸支撐軸頸的圓度誤差影響較大，軸承孔的圓度誤差影響較小。）。主要由于刀具形狀以及切削過(guò)程中的塑性變形和振動(dòng)等因素引起。但它可以簡(jiǎn)化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu). 40加工表面質(zhì)量是指：由一種或幾種加工處理方法獲得的表面層狀況與表面技術(shù)要求的符合程度。增加的工藝部分28機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量；零件質(zhì)量指標(biāo)加工精度和表面質(zhì)量.35獲得幾何形狀精度的方法：(1)軌跡法；(2)成形法；(3)展成法38加工原理誤差：由于采用近似的加工方法所產(chǎn)生的誤差。3）裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件（或多件）合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。一般盡量做到各個(gè)加工表面的切削余量均勻，以減少內(nèi)應(yīng)力所致的變形?！?）采用鍛件、鑄件毛坯時(shí)，因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差等，不能充滿型腔，造成余量的不等。6選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的
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