【正文】 導向零件。216。 導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。216。 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。通常導向孔應做志通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配面。 帶頭導柱GBT 塑料注射模零件 第4部分：帶頭導柱示意圖如下： 圖(4) 帶頭導柱根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=12mm；；L=140mm；L1=20mm材料：T10A帶頭導柱 1214020 GBT 帶頭導套根據(jù)GB/T 第3部分：帶頭導套示意圖如下：圖(5) 帶頭導套根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=20mm；D1=30mm；D2=35mm；；L=80mm；材料：T10A帶頭導套 2080 GB/T 第6章 脫模機構的設計 脫模機構設計的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。b) 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。c) 推出位置應盡可能設在塑件內(nèi)部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。d) 推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。 推件力的計算脫模力：式中：L—凸模被包緊部分的斷面周長（cm） h—被包緊部分的深度（cm） p—由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，一般取～ Pa f—摩擦系數(shù)， —脫模斜度。則：L==h=48mmQ=（）= 復位桿復位桿設計：GBT 第13部分：復位桿示意圖如下：圖(6) 復位桿根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=15mm；D1=20mm；h=4mm；L=125mm材料：T10A復位桿15125 GB/T 推板推板設計：GBT 塑料注射模具零件 第7部分：推板示意圖如圖：圖(7) 推板根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：W===20mm材料： 45鋼 墊塊墊塊設計：GBT 塑料注射模具零件 第6部分：墊塊示意圖如下： 圖(15) 墊塊根據(jù)標準模架和CAD的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=50mm,L=250mm,H=80mm材料：45鋼墊塊 4825090 GB/T 第7章 注射機工藝參數(shù)的校核 注射量塑件體積：V=注射機理論注射容量：V理=500VV理80%=500=400,故符合要求。 注射壓力 所選注射機的須大于塑件所需的注射壓力，聚丙烯的注射壓力為70~120MPa，注射機的注射壓力為104MPa，符合要求。 鎖模力鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：注射壓力 式中 P——塑料成型時型腔壓力； F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（mm178。）P—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～。PP塑料成型時的注射壓力，我們選擇P=120=78MPa各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積： ，符合條件。 開模行程 經(jīng)查資料注射機XSZY500型的最大開模行程,滿足下式計算所需的出件要求:=48+25+80+10=163mm設計總結通過此次模具設計，在不斷的資料查找和計算中，我對高分子加工方面的知識更加完善，同時對在認識實習，生產(chǎn)中，看到的高分子機械，設備有了更加深入的思考和了解，并在對CAD等軟件的運用能力方面也有了很大提高的提高，我想，這在我以后的工作或者繼續(xù)研究生的學習中，會起到至關重要的作用。在設計中，經(jīng)常遇到大大小小的問題，此時，小組討論就起到了關鍵的作用。我覺得在這次長達兩個星期的模具設計中，我們小組通過模具設計這個平臺不但同時的提高了我們每個人各自的專業(yè)知識，同時也學會了怎樣在小組的討論，合作，分工中共同進步。相信這在我以后的生活學習中都是必不可少的。此次課程設計讓我在專業(yè)課，計算機軟件運用方面都有了很大的提高，相信在大四時進行此次課程設計，會讓我以后投入工作崗位后更加容易上手，鍛煉了我的實踐能力，同時鞏固了我的專業(yè)知識，對我的學習和生活都有很大幫助。 參考文獻[1] . 北京: 化工業(yè)出版社,2008[2] . 北京: 化學工業(yè)出版社,2007[3] 孫玲主編. 塑料成型工藝與模具設計. 北京: 清華大學出版社, 2008[4] 洪慎章主編. 實用注塑成型及模具設計 .；2006[5] 許洪斌 范澤興等《塑料注射成型工藝及模具》化學工業(yè)出版社[6] . 北京。 機械工業(yè)出版社2003[7] . 北京: 化工業(yè)出版社,2002[8] . 北京: 化學工業(yè)出版社, 2003