通用熱流道培訓(xùn)教材(1)-資料下載頁
2025-01-13 11:15本頁面
【正文】 堵塞 9． 用力矩扳手裝配熱噴咀 10． 安裝模具 常見問題解答 1． 熱分流板達不到設(shè)定的溫度 原因：熱電偶接觸不良或失效 ， 加熱絲短路 ， 加熱絲接線太松或太短 。 處理：檢查熱電偶接觸是否正常 ， 接線是否正確 ， 檢查發(fā)熱絲回路 。 2． 熱分流板升溫太慢 原因 : 某一根加熱絲斷路或接線太松 ， 熱分流板空氣空隙不足 ， 隔熱墊片上過度冷卻 ， 熱電偶接觸不良 。 外理：對所有加熱絲進行檢查 ， 增加空氣間隙 ， 在定模固定板上增加隔熱板 ， 或降低對定模板固定板的冷卻 ， 檢查熱電偶接觸是否良好 。 3. 熱分流板溫度不穩(wěn)定 原因：熱電偶接觸不良 。 處理：檢查熱電偶 。 4. 熔體中存在金屬碎片 原因：注塑機螺桿上的碎片 ， 注塑材料中的金屬碎片 。 處理：清除金屬碎片 ， 修補螺桿 ， 過濾塑料中的雜質(zhì) 。 5. 熱分流板與熱噴嘴結(jié)合面漏膠 原因：膨脹量計算不對 ， 定模固定板材料太軟 ， 熱分流板短時間溫度太高 ， O 型密封圈的安裝有問題 。 處理：重新計算并檢查膨脹量 ， 更換有適當硬度的定模固定板 ，更換已損壞的零部件和密封圈 。 6. 型腔無填充 原因：熔化溫度太低 ， 注射壓力太小 ， 澆口太小 ， 熱噴嘴太小 ，模溫太低 ， 熔膠筒的噴嘴口太小 ， 熱噴嘴堵塞 。 處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度 ， 提高注塑壓力 ， 擴大澆口 ，提高模溫 ， 安裝大規(guī)格噴嘴 ， 加大熔膠口出料口 ， 清除堵塞物 。 7. 熱噴嘴流延 原因：回抽 （ 倒索 ） 不夠 ， 熔化溫度太高 ， 澆口太大 ， 澆口冷卻不足 ，運用了不正確的熱噴嘴類型 。 處理：加大回抽 （ 倒索 ） 量 ， 降低熱噴嘴溫度或模溫 ， 選用合適的嘴頭 ， 加工正確的澆口尺寸 。 8. 熱噴嘴不能正常工作 原因：加熱絲或熱電偶有問題 ， 熱噴嘴堵塞 ， 熱噴嘴膨脹量計算不對 處理：檢查 /更換加熱絲 ， 檢查 /更換熱電偶 ， 清潔熱噴嘴 ， 重新計算熱噴嘴的膨脹量 。 9. 制品上有較多飛邊 原因：注塑壓力過高 ， 溫度過高 ， 分模面平整質(zhì)量差 ， 鎖模力不足 ， 模具底板或注塑機動模 /定模板不平整 。 處理：降低注塑壓力 ， 降低熱噴嘴 /分流板 /模具溫度 ， 增加鎖模力 ，修整模具 ， 修整注塑機動模 /定模板 。 10. 制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印 ， 焦痕 原因：模具上排氣不足 ， 注射速度過快 ， 澆口窩嘴尺寸不對 ， 材料烘干不夠 。 處理：增加排氣 ， 降低注射速度 ， 增加澆口窩嘴的尺寸 ， 烘干材料 。 11. 注塑玻纖材料時嘴尖磨損太快 原因：嘴芯材料太軟 。 處理：換成 MOULDTIP生產(chǎn)的硬質(zhì)合金嘴芯 。 12. 澆口痕跡過大 原因：澆口過大 ， 選用的熱噴嘴類型不正確 ， 澆口輪廓加工不正確 。 處理：減小澆口 ， 選擇合適的熱噴嘴類型 ， 檢查澆口加工輪廓 。 13. 澆口冷卻太早 ， 或在加工周期中間即開始冷卻 原因：熔體溫度不夠 ， 澆口太小 ， 澆口冷卻過量 ， 熱噴嘴與定模直接接觸面積過大 ， 澆口輪廓不正確或類型不正確 。 處理：加高熱流道溫度 ， 改大澆口 ， 加高模溫 ， 改善熱咀與定模接觸面積 。 14. 在制品澆口對應(yīng)處出現(xiàn)云紋 原因：模具過冷 ， 熔體溫度不夠 ， 流道中有冷料塊 。 處理：提高模具溫度 ， 提高熔體溫度 。 15. 制品中存在冷料塊 原因：選用的熱噴嘴類型不正確 ， 熱噴嘴嘴頭過冷 。 處理：選用正確熱咀 ， 加工冷料槽 ， 確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小 。 16. 從嘴芯 ， 嘴頭處偶爾擠出冷料斑 原因：熱噴嘴頭部熱損失過多 。 處理：減少頭部直接接觸面積到最小 。 17. 氣缸不工作 原因：無空氣 /液壓油進入氣缸內(nèi)，氣動 /液壓系統(tǒng)卡住，系統(tǒng)壓力不足。缸體、熱分流板、熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多。定位套漏膠 處理：檢查管路 ， 泵是否有泄漏 ， 堵塞現(xiàn)象 ， 檢查缸體及活塞配合 ， 檢查進給管路是否過度彎曲 ， 活塞及閥針是否靈活 。 調(diào)整缸體 、 分流板 、 熱咀的同心度增加定位裝置 。 在缸體周圍增加冷卻 。 18. 缸體系統(tǒng)被咬死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 。 處理：調(diào)整缸體 ， 分流板及熱噴嘴同心度 ， 在缸體周圍增加冷卻 。 19. 缸體過熱后卡死 原因：缸體 ， 熱分流板 ， 熱噴嘴不同心 ， 定模固定板積熱過多 ， 墊片與閥針固定帽產(chǎn)生磨擦 。 處理：調(diào)整缸體 ， 熱分流板 ， 熱嘴同心度 ， 在缸體周圍增加冷卻 ，調(diào)整墊片與閥針固定帽 。 20. 閥針襯套周圍發(fā)生漏膠 原因：熱分流板上閥針襯套太松 。 處理：檢查熱分流板孔 ， 閥針襯套直徑及高度 。 21. 閥針頭部粘膠 原因：閥針上未散發(fā)熱量太多 。 處理：減少熱噴嘴和澆口的溫度 ， 增加冷卻時間 。 客戶自由提問解答時間 謝謝！
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