通用熱流道培訓(xùn)教材(1)(編輯修改稿)
2025-02-09 11:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化物。 (見(jiàn)附圖 ) 青銅（固化物） 優(yōu)點(diǎn)： 熱損失較少、加熱較充 分。 缺點(diǎn)： 成本較高、更換維修不 方便。 ，如MOULDTIP形式。(見(jiàn)附圖 ) 優(yōu)點(diǎn)： 熱量分布均勻，更換維 修方便，成本底。 缺點(diǎn)： 有少量熱散失。 加熱片式加熱 直接在分流板上覆蓋一層含發(fā)熱線(xiàn)的加熱片，但因造價(jià)高、不能維修，所以不經(jīng)常使用。 加熱片二、熱分流板的流道加工方式 傳統(tǒng)的深孔鉆加工流道 特點(diǎn)： 需專(zhuān)用的深孔加工設(shè)備，保證其流道孔的光潔 度要求，加工完成后一般采用兩種方式堵流道孔。 b鑲件式 （方形） （圓形） 電腦鑼加工流道，擴(kuò)散焊連接 特點(diǎn)： 將分流板分開(kāi)兩半，分別用電腦鑼加工流道，可 得到較光滑、無(wú)死角的流道，然后再用先進(jìn)的擴(kuò) 散焊工藝將兩塊板焊接在一起。但加工工藝復(fù)雜， 且成本比較昂貴，所以很少使用。 如何先擇熱流道 ? 1 要知道該模具為什么要用熱流道 產(chǎn)量大 (成本 ) 難成型 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： 縮短加工周期，提高效率。 代替冷澆道 ,從而不產(chǎn)生料把 ,水口料無(wú)需再粉碎。 提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 改善澆口外觀(guān)。 降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形。 采用閥澆口，進(jìn)行分步注塑，加工制造不同規(guī)格尺寸的零件系列。 ? 2 選擇進(jìn)膠的方式 點(diǎn)膠口 大水口 針閥膠口 ? 4 熱嘴的型號(hào)選擇 根據(jù)過(guò)膠量選擇熱嘴大小 ? 5: 運(yùn)水的設(shè)計(jì) 要正確設(shè)計(jì)澆口冷卻系統(tǒng)，當(dāng)澆口冷卻不充分時(shí)，會(huì)使加工周期變長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生流延現(xiàn)象。一般冷卻水孔距封膠位最小 8mm，對(duì)一些表面要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品可采用運(yùn)水套的冷卻形式。 ? 6 客戶(hù)對(duì)熱流道設(shè)計(jì)的評(píng)判 . 平衡流道及溫度分布設(shè)計(jì)，各溫控區(qū)單獨(dú)控制。 正確澆口的結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充。 針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。 流道無(wú)死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。 7 典型案例 : 疊層模和順序控制模具 ,氣輔熱流道 模具 安裝 ? 判斷發(fā)熱線(xiàn) ,感溫線(xiàn)和地線(xiàn)的接法 ? 判斷熱電偶正負(fù) ? 判斷熱電偶和溫控箱配備的方法 (K,J型 ) ? 一． 客戶(hù)加工階段 ： (如下圖所示 ) ● G和 d4應(yīng)保持同心 ● d4和 W應(yīng)保持垂直 ● d1和 d4之間應(yīng)保持同心 ●為防止漏膠，封膠位需與熱咀高精度配合 ●對(duì)澆口部位進(jìn)行精密的加工處理，要保持精度和光潔度 ●熱咀開(kāi)框時(shí)要加上膨脹量 E 用萬(wàn)能表檢測(cè)發(fā)熱裝置后方可進(jìn)行下一步裝配 ? 二．當(dāng)對(duì) MOULDTIP生產(chǎn)的熱咀進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意： ●熱噴咀應(yīng)小心安裝，防止咀尖或密封區(qū)受到損壞，咀頭封 ? 膠位的任何劃傷都可能導(dǎo)致漏膠。 ●安裝前用溶劑清除保護(hù)油。 ●檢查熱咀開(kāi)框的尺寸，確保全部尺寸及公差正確。 ? ●小心將熱咀放入座孔中 ,直到熱咀與開(kāi)框的密封區(qū)接觸后，再輕輕壓入 ? 到位，用力不要過(guò)猛。 ●在安裝完畢前 ,將導(dǎo)線(xiàn)放入線(xiàn)槽中 ,不要過(guò)度彎曲熱電偶導(dǎo)線(xiàn)，也不能依賴(lài)導(dǎo)線(xiàn)拉動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)熱咀 。安裝時(shí)要確保加熱絲和熱電偶的導(dǎo)線(xiàn)不會(huì)被過(guò)分折彎或被破壞（盡量控制在 90以?xún)?nèi)） ●在一模多腔情況下 ,檢查確保所有熱噴咀的 W面在同一平面 (如平面度誤差為 +/) ● 保證熱噴咀與模具在接觸時(shí)維持最小接觸面積 ●檢查所有熱噴咀安裝高度確保正確后 ,熱分流板方可被裝入模具中 ,一切就緒后再安裝 O型密封圈 ●當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后 ,檢查熱噴咀在熱狀態(tài)后咀尖與澆口之間的間隙 ,周?chē)拈g隙必須保證均勻 ,如果沒(méi)有間隙或者間隙太小 (小于 ),請(qǐng)檢查澆口規(guī)格和 E值計(jì)算結(jié)果是否正確 . ● 安裝后都要對(duì)電路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確保能正常運(yùn)行 ? 三．安裝熱分流板 按以下程序正確計(jì)算熱噴咀和熱分流板的膨脹量，是防止漏膠的重要條件： ● 測(cè)量熱分流板、鋼墊塊、鈦合金墊塊、 L4的總高度 ●然后測(cè)量整個(gè)為安裝熱噴咀及熱分流板所制作的空間，使尺寸完全達(dá)到要求，如測(cè)量從 W面到定模固定板（底板）的高度等等 ●在工作溫度下 ,熱分流板鈦合金墊塊應(yīng)高定模固定板 (底板 ),空隙的重疊 ,這個(gè)距離通過(guò)磨削鋼墊塊進(jìn)行調(diào)整 ●安裝鈦合金定位塊、銷(xiāo)釘、擺正分流板，選擇適當(dāng)螺栓規(guī)格收分流板于模具 .(當(dāng)固定耳上孔直徑為 12 mm時(shí)，選用模具級(jí) M8的螺栓并加裝淬硬墊片 )。 ●請(qǐng)?jiān)谒新菟ㄉ贤可戏冷P油，便于以后拆卸螺栓，注意緊固耳的作用是為了便于安裝，不是為了緊固分流板和替換墊塊，故不能將緊固耳上的螺栓過(guò)分?jǐn)Q緊，否則加熱分流板時(shí)可能導(dǎo)致螺栓遭到破壞。 ● 使用定位塊或?qū)е鶃?lái)確保定模固定板（底板）和熱噴咀座板的位置 .特別是針閥式熱咀時(shí)面板和 A板必需有定位裝置 . ● 熱咀上的發(fā)熱圈、熱電偶及分流板發(fā)熱管需留出接線(xiàn)槽，所有導(dǎo)線(xiàn)最終連接到接線(xiàn)盒，
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