熱流道模具簡要概述-資料下載頁
2025-06-17 20:18本頁面
【正文】 。優(yōu)點是最簡易而又便于操作，但也有容易發(fā)生澆口堵塞和拉絲的缺點。 用作開式澆口的澆口堵塞和拉絲現象的對策，這種澆口是通過與本體部分不同的加熱回路，并在前端的尖頭與成型周期保持同步的情況下來進行開閉的一種機構。本機構通過通電來打開澆口，通過冷卻來關閉澆口。因此，如果延長通電時間，則可能會起到擴大澆口之類的效果。此外，這一方法還有這樣一個優(yōu)點：在使用多個熱噴嘴的多腔模具的情況下，澆口平衡可通過調節(jié)各個熱噴嘴的通電時間和電流等而比較容易達到。熱噴嘴中裝有活塞，彈簧、油壓或氣壓使活塞往復運動，從而使?jié)部跁r開時閉。另外，由于沒有澆口封閉（屬于機械性關閉），因此不必考慮成型周期。這一方法既可減少大澆口下落時的流動阻力，同時對澆口周圍的噴射紋等流痕也有效。但問題是只有在澆口固化前才能關閉澆口，因此很容易出現保壓不足的狀態(tài)，而且據說根本不適用于精密成型。尤其是在材料的結晶速度很快而產品的壁厚偏薄的情況下更應特別注意。使用時應將澆口下落處的壁厚和澆口直徑設計得大一些。對于復合材料以及含有玻璃纖維等無機填料的材料，應注意活塞和澆口部位的磨損并避免樹脂進入滑動部分。此外，使用時還要注意并熟練應對多腔模具的各個模腔在澆口封閉時的定時偏差、因澆口固化而無法關閉澆口時出現的模具損傷等。 5. 典型的成型條件在內部加熱的情況下，熱噴嘴的魚雷形筒（torpedo）中內置有加熱器，或者熱噴嘴外筒受到空氣隔熱層的隔熱，并被冷卻。這樣一來，熱噴嘴外筒內側面上的樹脂就會形成不流動的固化層。因此熔融樹脂所流經的有效通路（流動層）的厚度也會比外部加熱時更薄。作為一個大致標準，外部加熱部分(歧管或外部加熱型熱噴嘴)的溫度應與機筒溫度相同，而內部加熱部分（內部加熱型熱噴嘴）的溫度應為機筒溫度加20～40℃。不過這些條件也會因金屬冷卻、加熱器與熱電偶的位置關系、隔熱等因素而發(fā)生變化。7 /
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