質(zhì)量管理學(xué)第五章工序質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-01-12 15:19本頁面
【正文】 L n負(fù)數(shù)不考慮 ③ 繪制 p控制圖 0 5 10 15 20 25 樣本號 UCL= CL= 8 7 6 5 4 3 2 1 Pn ④ 控制圖的修正 剔除由于系統(tǒng)性原因而引起有問題的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算不合格品率的平均值。修正控制界限。 ddKKPnPnnP??? ?三 、 計(jì)點(diǎn)值控制圖的設(shè)計(jì) ﹝ 缺陷數(shù) C控制圖 ﹞ C控制圖的應(yīng)用范圍 C控制圖控制對象是一定單位（如長度、面積和體積等） n上面的缺陷數(shù)。 例如，一定長度的金屬線上的疵點(diǎn)數(shù)，一種鑄件表面上的氣孔數(shù)，一部機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)等。 c控制圖就是通過對產(chǎn)品上面的缺陷數(shù)來控制產(chǎn)品質(zhì)量的。 C控制圖的作圖方法及步驟 ﹝ 1﹞ 收集數(shù)據(jù) 例；己知鑄件 10cm2上的缺陷數(shù)的統(tǒng)計(jì)資料如下表： 樣本號 缺陷數(shù) C 樣本號 缺陷數(shù) C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 6 5 8 2 4 4 5 3 6 2 4 8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合計(jì) 5 6 3 4 5 3 7 5 4 5 4 3 115 一般取樣本 20～ 25組，如果 C較小時(shí)，可將幾個樣本編為一組，使每組缺陷數(shù)C= 0的點(diǎn)盡量減少，否則用來作控制圖就不適宜的。 確定控制界限 中心線： 上控制線： 下控制線： 負(fù)數(shù)不考慮。 ??? ?k cC ???? ?k cCCL ?????? ccU C L ?????? ccL C L ﹝ 3﹞ 繪制 C控制圖 0 5 10 15 20 25 樣本號 UCL= CL= C 10 5 ﹝ 4﹞ C控制圖的修正 剔除由系統(tǒng)原因引起的出界樣本點(diǎn)，重新計(jì)算控制界限。 ddnw mmcccc????? ?第六節(jié) 控制圖的分析與判斷 一、受控狀態(tài) 如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi)，而且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)。 所謂排列正常指的是：樣本點(diǎn)均勻分布 ，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占 1/2；靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3；靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少 。 在控制圖滿足以上兩個條件的情況下，就可判斷生產(chǎn)過程或工作過程是處于控制狀態(tài)的。 關(guān)于第一條標(biāo)準(zhǔn) ， 在下述情況下可認(rèn)為基本上處于控制狀態(tài) ， 也可以作為以后進(jìn)行控制所遵循的依據(jù)： ① 連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； ② 連續(xù) 35 點(diǎn)中 ， 僅有 l點(diǎn)超出控制界限； ③連續(xù) 10O點(diǎn)中，不多于 2點(diǎn)超出控制界限。 二 、 失控狀態(tài) 生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點(diǎn)超出控制界限。 除此之外， 如果沒有樣本點(diǎn)出界，但樣本點(diǎn)排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。 典型失控狀態(tài) 有以下幾種情況。 有多個樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降； 有較多的邊界點(diǎn)； 樣本點(diǎn)的周期性變化； 樣本點(diǎn)分布的水平位置突然變化； 樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變； 樣本點(diǎn)的離散度變大。
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