質(zhì)量管理學第五章工序質(zhì)量控制(已修改)
2025-01-24 15:19 本頁面
【正文】 第五章 工序質(zhì)量控制 第一節(jié) 質(zhì)量變異及其原因 一、質(zhì)量的變異性 =XX0 X值是一個隨機變量，故誤差 也是一個隨機變量。這就是質(zhì)量變異的固有本性 波動性。也稱變異性。 ??二、質(zhì)量變異的原因 質(zhì)量變異來源分類 其原因主要來自五個方面：人、機器、材料、方法、環(huán)境。 質(zhì)量變異性質(zhì)分類 偶然性原因 ﹝ 隨機誤差 ﹞ 隨機誤差是由一些經(jīng)常起作用的，微小的在一定條件下又是不可避免的因素所引起的誤差。 隨機誤差對于包括有極多個產(chǎn)品的無限母體 ﹝工序 ﹞ 來說，是一個服從正態(tài)分布的隨機變量。 系統(tǒng)性原因 ﹝ 系統(tǒng)誤差 ﹞ 系統(tǒng)誤差與偶然誤差的主要區(qū)別在于它不是一個隨機變量 。 而是隨時間 、按一定方向 ， 從小到大或從大到小或作某種周期性變化 。 根據(jù)系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩變量變化規(guī)律的明顯不同，我們可以利用一定的統(tǒng)計手法把兩者區(qū)別開來。如果生產(chǎn)穩(wěn)定，此時影響產(chǎn)品質(zhì)量差異的主要成份將是隨機誤差，如果把測量到的質(zhì)量數(shù)據(jù)繪制成分布圖，必然構(gòu)成典型的正態(tài)分布。如果所得到的結(jié)果不是一個正態(tài)分布，那就有理由懷疑，在產(chǎn)品質(zhì)量中所產(chǎn)生的差異有較明顯的異常因素存在，這就需要找出具體引起異常的原因，以便采取措施消除。 第二節(jié) 生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài) 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制其主要目的是保證工序能處于受控狀態(tài)，穩(wěn)定持續(xù)地生合格品。為此，必須及時地了解生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)，判斷其失控與否。 一 、 生產(chǎn)過程狀態(tài) 控制狀態(tài)：隨時間推移，生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量均在控制界限之內(nèi)，且均勻分布。 失控狀態(tài)： ﹝ 1﹞ 穩(wěn)定狀態(tài)： 和 不隨時間變化 ， 但質(zhì)量特性值的分布超出了控制界限 。 ﹝ 2﹞ 不穩(wěn)定狀態(tài)： 或 隨時間變化。 ? ?? ?二 、 生產(chǎn)過程狀態(tài)的統(tǒng)計推斷 樣本 總體 xE﹝﹞ x R R /d2 ????反映質(zhì)量水平 第三節(jié) 工序控制 一 、 工序質(zhì)量控制的目的 工序質(zhì)量控制的目的是 保證工序能穩(wěn)定地制造出合格的產(chǎn)品 。 使工序質(zhì)量的波動處于規(guī)定的范圍 。 二、工序質(zhì)量控制的對象 工序質(zhì)量控制的對象是該工序的質(zhì)量特性值的波動范圍及質(zhì)量特性值波動的中心位置。 工序質(zhì)量控制通過控制 4M1E五大因素來實現(xiàn) 對 和的控制 。 ? ?三 、 工序質(zhì)量控制點的確定 工序質(zhì)量控制點是指在一定時期和一定條件下 ， 在產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性 、 關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié) 。 工序質(zhì)量控制點的確定：影響大、要求高、問題多、損失大。 第四節(jié) 工序質(zhì)量控制方法 控制圖 一 、 控制圖的概念 控制圖是畫有控制界限的一種圖表 。用來控制生產(chǎn)過程狀態(tài) ﹝ 區(qū)分波動是系統(tǒng)的或者是隨機的 ﹞ 保證工序加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具 。 特性值 UCL CL LCL 子樣號 對加工過程進行統(tǒng)計質(zhì)量管理一般可包括兩部分工作內(nèi)容 。 其一是調(diào)查一道工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) ， 其次是己知一道工序是穩(wěn)定的 ， 為保證其在預(yù)期的時間內(nèi) ， 始終處于穩(wěn)定狀態(tài)而進行的動態(tài)統(tǒng)計控制 。 前一項工作可以利用頻數(shù)分布圖，后一項工作主要利用控制圖的方法完成。 二 、 控制圖的原理 控制圖的控制界限 控制界限主要用以 鑒別加工過程是否穩(wěn)定?？刂平缦夼c公差界限不同，在質(zhì)量管理工作中具有不同的作用。公差界限是作為產(chǎn)品合格或不合格的判斷基準，而控制界限則是作為 考察整個工序是否異常的判定基準。 中心線 C
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