質(zhì)量管理學(xué)第五章工序質(zhì)量控制-展示頁
2025-01-21 15:19本頁面
【正文】 量。這就是質(zhì)量變異的固有本性 波動性。 ??二、質(zhì)量變異的原因 質(zhì)量變異來源分類 其原因主要來自五個方面：人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境。 隨機(jī)誤差對于包括有極多個產(chǎn)品的無限母體 ﹝工序 ﹞ 來說，是一個服從正態(tài)分布的隨機(jī)變量。 而是隨時間 、按一定方向 ， 從小到大或從大到小或作某種周期性變化 。如果生產(chǎn)穩(wěn)定，此時影響產(chǎn)品質(zhì)量差異的主要成份將是隨機(jī)誤差，如果把測量到的質(zhì)量數(shù)據(jù)繪制成分布圖，必然構(gòu)成典型的正態(tài)分布。 第二節(jié) 生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài) 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制其主要目的是保證工序能處于受控狀態(tài)，穩(wěn)定持續(xù)地生合格品。 一 、 生產(chǎn)過程狀態(tài) 控制狀態(tài)：隨時間推移，生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量均在控制界限之內(nèi)，且均勻分布。 ﹝ 2﹞ 不穩(wěn)定狀態(tài)： 或 隨時間變化。 使工序質(zhì)量的波動處于規(guī)定的范圍 。 工序質(zhì)量控制通過控制 4M1E五大因素來實現(xiàn) 對 和的控制 。 工序質(zhì)量控制點的確定：影響大、要求高、問題多、損失大。用來控制生產(chǎn)過程狀態(tài) ﹝ 區(qū)分波動是系統(tǒng)的或者是隨機(jī)的 ﹞ 保證工序加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具 。 其一是調(diào)查一道工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) ， 其次是己知一道工序是穩(wěn)定的 ， 為保證其在預(yù)期的時間內(nèi) ， 始終處于穩(wěn)定狀態(tài)而進(jìn)行的動態(tài)統(tǒng)計控制 。 二 、 控制圖的原理 控制圖的控制界限 控制界限主要用以 鑒別加工過程是否穩(wěn)定。公差界限是作為產(chǎn)品合格或不合格的判斷基準(zhǔn)，而控制界限則是作為 考察整個工序是否異常的判定基準(zhǔn)。 加工過程正常 ， 而子樣 ﹝ 點子 ﹞ 卻越出了控制界限 ， 因而被誤判為出現(xiàn)異常 ， 發(fā)生這種概率以 表示 。 加工過程異常 ， 而子樣 ﹝ 點子 ﹞ 仍處了控制界限之內(nèi) ， 因而被誤判為出現(xiàn)正常 ， 發(fā)生這種概率以 表示 。 控制界限在 時，其 + 為最小。 計量值控制圖經(jīng)常用來預(yù)防 、 分析和控制工序加工質(zhì)量 。 計點值 C圖 、 u圖 。 xsRx?x~第五節(jié) 控制圖的設(shè)計 一 、 控制圖的設(shè)計 控制圖的應(yīng)用范圍。 控制圖主要觀察分析平均值 的變化 ，R控制圖主要觀察分析各組的離散波動變化 。 Rx ?Rx ?Rx ? xxRx ? 控制圖的作圖方法及步驟 例：假設(shè)從齒輪鉆孔工序收集記錄 100個孔徑尺寸數(shù)據(jù)。 ﹝ 1﹞ 收集數(shù)據(jù) Rx ?Rx ?樣本組 日期 時間 測定值 平均值 極差 R X1 X2 X3 X4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 12/23 12/27 12/28 12/29 12/30 8： 50 11： 30 1： 45 3： 45 4： 20 8： 35 9： 00 9： 40 1： 30 2： 50 8： 30 1： 35 2： 25 2： 35 3： 35 8： 25 9： 25 11： 00 2： 35 3： 15 9： 35 10： 20 11： 35 2： 00 4： 25
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