綜合知識(shí)-品質(zhì)知識(shí)→工序質(zhì)量控制-質(zhì)量管理-展示頁
2025-02-14 12:00本頁面
【正文】 表 81中查得。實(shí)際問題中， 常用樣本標(biāo)準(zhǔn)差 s來近似總體標(biāo)準(zhǔn)差 σ 。（三）工序能力的測(cè)定? 首先，被調(diào)查工序必須標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)入管理狀態(tài)；其次，樣本容量 要足夠大，數(shù)據(jù)數(shù)目以 100～ 150為好，至少不得少于 50。 ③ 驗(yàn)證工序質(zhì)量保證能力。 工序能力指標(biāo)的用途： ① 選擇經(jīng)濟(jì)合理的工序方案。顯然， B越小，工序能力越強(qiáng)。 當(dāng) 時(shí)， 。如工序質(zhì)量特性值 X的數(shù)學(xué)期望為 μ ，標(biāo)準(zhǔn)差為 σ ，則工序能力 B = 6?其中， 。工序能力是受控狀態(tài)下工序?qū)庸べ|(zhì)量的保證能力，具有再現(xiàn)性或一致性的固有特性。表 8－ 1 3σ 控制限參數(shù)表n 2 4 / 3 6 / 4 8 / 5 9 / 6 4 / 7 4 8 2 9 1 10 5 第二節(jié) 工序能力指數(shù)一、工序能力分析（一）工序能力的概念（二）工序能力的調(diào)查（三）工序能力的測(cè)定二、工序能力指數(shù)（一）工序能力指數(shù)的計(jì)算（二）工序能力指數(shù)和不合格率三、工序能力的判斷及處置一、工序能力分析（一）工序能力的概念 當(dāng)影響工序質(zhì)量的各種系統(tǒng)性因素已經(jīng)消除，由 5M1E等原因引起的偶然性質(zhì)量波動(dòng)已經(jīng)得到有效的管理和控制時(shí)，工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。兩者都是 σ 的無偏估計(jì)，但極差的計(jì)算要 容易得多。 也是 μ 的無偏估計(jì)量，但計(jì)算更方便。樣本平均值 ～ ，計(jì) 算并不復(fù)雜。? 總體數(shù)學(xué)期望 μ 常用樣本平均值 來估計(jì)。在沒有特殊條件的場(chǎng)合，總是假設(shè)所涉及的總體為正態(tài)分布隨機(jī)變量。? 對(duì)于各式各樣的質(zhì)量總體，經(jīng)?？梢杂谜龖B(tài)分布隨機(jī)變量來描述或近似描述，見圖 85所示。從某種意義上說，工序質(zhì)量控制的成功取決于能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量偏差，即質(zhì)量特性的異常表現(xiàn)。? “ 受控 ” 和 “ 失控 ” 是和控制目標(biāo)相關(guān)聯(lián)的兩種質(zhì)量狀態(tài)，在一定條件下，它們可以相互轉(zhuǎn)化。一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，使生產(chǎn)過程盡快恢復(fù)受控狀態(tài)，減少因過程失控所造成的質(zhì)量損失。（ 4） μ 和 σ 中至少有一個(gè)不穩(wěn)定，隨時(shí)間而變化。這時(shí)，由于分布的分散程度（ σ） 變大，導(dǎo)致黑點(diǎn)越出控制界限兩側(cè)的可能性變大，見圖 83。這時(shí)，從表面看，過程狀態(tài)是穩(wěn)定的，但由于質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量的分布集中位置（ ）已偏離控制中心（ ），黑點(diǎn)越出控制界限某側(cè)的可能性變大，見圖 82。這些黑點(diǎn)依概率散布在中心線（ ）兩側(cè)，不應(yīng)有任何系統(tǒng)性規(guī)律，且都介于上、下控制限（ UCL和 LCL）之間。 在圖 81中， μ 和 σ 是排除了影響工序質(zhì)量的系統(tǒng)性因素后，質(zhì)量特性值 X或其統(tǒng)計(jì)量的數(shù)學(xué)期望和標(biāo)準(zhǔn)差，是工序質(zhì)量控制的目標(biāo)。（一）受控狀態(tài) (in control) 工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)時(shí)，質(zhì)量特性值的分布特性不隨時(shí)間而變化，始終保持穩(wěn)定且符合質(zhì)量規(guī)格的要求。本章在第七章的基礎(chǔ)上，對(duì)工序能力指數(shù)、控制圖等作較詳細(xì)的介紹。 工序質(zhì)量控制第一節(jié) 工序質(zhì)量的受控狀態(tài)第二節(jié) 工序能力指數(shù)第三節(jié) 工序質(zhì)量控制圖第一節(jié) 工序質(zhì)量的受控狀態(tài)一、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)（一）受控狀態(tài)（ in control）（二）失控狀態(tài)（ out of control）二、工序質(zhì)量狀態(tài)識(shí)別中的問題? 生產(chǎn)制造過程是從設(shè)計(jì)質(zhì)量到實(shí)物質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)過程，也是在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中涉及職能部門最廣及參與人員最多的重要過程。? 生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control，簡(jiǎn)稱 SPC) 是工序質(zhì)量控制的重要內(nèi)容和方法。一、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài) 如工序質(zhì)量特性值為 X，其分布參數(shù)為 μ 和 σ ，即 ,則工序質(zhì)量的兩種狀態(tài)可以用 μ 和 σ 的變化來判別。見圖 81。黑點(diǎn)表示隨著時(shí)間的推移， X的觀測(cè)值 x（或 X的統(tǒng)計(jì)量的觀測(cè)值，如樣本平均值、樣本中位數(shù)等）的散布情況。圖 8－ 1 生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)（二）失控狀態(tài)（ out of control） 可以有幾種不同的表現(xiàn)形式（或兼而有之）：（ 1） 保持穩(wěn)定。圖 8－ 2 生 產(chǎn)過 程的失控狀 態(tài) （ μ 變 化）（ 2） 保持穩(wěn)定。 圖 8－ 3 生產(chǎn)過程的失控狀態(tài)（ σ 變化）（ 3） 和 σ 都保持穩(wěn)定。 不論是何種形式的失控狀態(tài)，都表示存在導(dǎo)致質(zhì)量失控的系統(tǒng)性因素。二、工序質(zhì)量狀態(tài)識(shí)別中的問題? 影響工序質(zhì)量的 5M1E諸因素始終處于變化之中，工序質(zhì)量具有鮮明的動(dòng)態(tài)特性。? 工序質(zhì)量控制的基本過程可以圖 84所示的循環(huán)圖來表示。發(fā)現(xiàn)分析反饋糾正圖 8－ 4 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)? 生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量異常波動(dòng)的發(fā)現(xiàn)及原因的分析往往需要借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的統(tǒng)計(jì)推斷方法。正態(tài)分布是統(tǒng)計(jì)推斷中最廣泛使用的分布形式。? 總體分布的數(shù)字特征，最常用的是總體數(shù)學(xué)期望 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ （對(duì)于正態(tài)總體，其分布已被這兩個(gè)參數(shù)唯一確定）。樣本平均值 是
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