【正文】 這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓，讓他們了解 5Ｓ的內容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制訂倉儲管理相關的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。 需要建立的觀念： 人員素質的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質的員工，任何事情都很難做下去。 物料的盤點與現(xiàn)場 5S 5S創(chuàng)意 重型貨架 中型貨架 輕型貨架 5S創(chuàng)意 層格式貨架 抽屜式貨架 5S創(chuàng)意 懸臂式貨架結構 立柱 懸 臂 5S創(chuàng)意 可移動式零件推車 5S創(chuàng)意 倉儲管理合理化革新趨勢 1. 倉庫業(yè)務之 “ 集中管理 ” 2. 物料堆置向 “ 高空發(fā)展 ” 3. 搬運業(yè)務向 “ 機械化，省力化 ” 發(fā)展 4. 邁向 “ 無人倉庫 ” 之倉儲管理（ 0庫存） 5. 邁向 “ 無人倉庫 ” 之倉儲管理（電腦控 制的自動倉儲，自助開放式，管道式） 6. 移動倉庫 看板的種類及其內容 KANBAN 生產 KANBAN 領取 KANBAN 外協(xié)件購貨 KANBAN 工序間領取 KANBAN 工序內 KANBAN 信號 KANBAN （ 1）工序內看板 工 序 內 看 板 生產線 貨架號 機加工 008 A—— 2 收容數(shù) 容器 發(fā)行編號 335641020 品名 一號齒輪 10 B 5/10 品號 （ 2）信號看板 品號： 553111288 收容數(shù)： 80 基準數(shù) 3箱 貨架號 A— 10 加工數(shù) 800 線名： 14線 （ 3）工序間領取看板 工 序 間 領 取 看 板 收容數(shù) 容器 發(fā)行編號 335641020 品名 二號齒輪 10 B 1/2 品號 本工序 前工序 磨加工 G2 貨架號 003 熱處理 H1 貨架號 004 （ 4）外購件看板 供貨廠家編號 進貨循環(huán) 142 安城工廠 F AIXIN AIA 8871887717 185 6 81 11210 地點 EGL52 條碼 供貨廠家名稱 部品料號 受入 公司名稱 看板編號 收容數(shù) 10 背面編號 品名 TRANSMISSION MANUAL 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 看板管理 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 容器容量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 X Y X A 裝配線（后道工序） 八、 JustinTime 方式和庫存管理 超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限 ,實現(xiàn)了反復生產的生產哲學 由豐田汽車公司開發(fā) 需要將很多型號以小批量生產的原因是 盡管很多產品混在一起 ,但也要實現(xiàn)均勻生產 為了消除浪費 ,維持最少庫存 JIT的兩大支柱 (Taiichi Ohno) just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取 automation :為了 JIT維持自動化的安全工程 ,制造均勻的系統(tǒng) JIT的目標 (Goals) 無庫存系統(tǒng) (Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 準備時間 通過持續(xù)改善 ,縮短準備時間 從銷售開始到物料準備完成 培養(yǎng)精英外協(xié)公司 ,協(xié)商交貨期 質量 符合規(guī)定 ,追求零庫存與生產協(xié)商的設計 結論 從全部進程角度接近生產 從系統(tǒng)角度革新生產環(huán)境 持續(xù)關注細小事項 :”ask why five times” JIT: pull system MRP: push system 平均生產計劃 MPSA:2~3個月時間內的基準生產日程均勻的分解到每天 最終組裝計劃 (final assembly schedule):日別時間別組裝計劃 總生產量平均化 :10,000/月 =500/天 (20工作日基準 ) 以最終組裝的順序平均化 :ABCABC 生產能力緩沖 為了考慮到突然發(fā)生的問題 ,生產計劃中留有余地 減少準備時間 要排列平均化生產 ,必須縮短準備時間 要徹底區(qū)分內部計劃 , 外部計劃 多功能化和工廠的布局 為了提高柔韌性 ,訓練多技能 U 字型排列 布局 全員質量革新 :無庫存能把問題暴露出來 工程管理 ,用眼管理的質量 ,不符合質量 ,停線 ,自行解決不良 ,100%檢查 ,持續(xù)改善 投入地域 投入地域 產出地域 產出地域 MRP的目的及效果 控制庫存水平 ,確定哪些項目應該優(yōu)先加工和計劃生產系統(tǒng)的負荷能力 MRP 的三大功能 庫 存 : 訂購適當?shù)牟科? 適量訂購 適時訂購 優(yōu) 先 級 : 按適當?shù)慕回浧谟嗁? 維持交貨期的有效性 生產能力 : 滿負荷 正確負荷 未來負荷 適量的資材 適當時候訂貨 送到適當?shù)牡胤? MRP 適用事例 桌子的結構樹型圖 圓桌 桌腿組成 圓形桌面 短橫梁 2 桌腿 4 長橫梁 2 圓形桌面 桌腿組成 短橫梁 長橫梁 桌腿 各項目的現(xiàn)庫存和供貨周期 圓桌的周日程計劃 現(xiàn)有庫存 供貨周期 (周 ) 圓桌 50 桌腿組成 100 桌腿 150 短橫梁 50 長橫梁 20 圓型桌面 50 1 1 1 1 1 2 1 2 3 4 5 200 150 周 品種 圓桌 MRP 適用事例 圓桌的物料的需求計劃 周期 品種 1 2 3 4 5 圓桌 (LT1) 圓形桌面 (LT2) 桌腿組成 (LT1) 桌腿 (LT1) 短橫梁 (LT1) 長橫梁 (LT1) 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (100) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (150) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (50) 凈需求 計劃產出 總需求 現(xiàn)有庫存 (20) 凈需求 計劃產出 50 50 100 100 150 50 50 50 20 80 50 50 150 100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 謝謝大家 謝謝大家