【正文】 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 謝謝大家 謝謝大家 。 需要建立的觀念： 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。人 — 機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。 ★好處： 1）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤 2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。 （ 4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等 不再使用之材料。 管理時(shí)需注意： 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計(jì)等工作； 額定單位用量； 分門別類保管好； 定期統(tǒng)計(jì)臺帳，尋找規(guī)律； 簡化領(lǐng)取手序； 勵(lì)行節(jié)約為本的原則； 完備報(bào)廢手續(xù)； 不良品退回要確認(rèn)： 現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請品管人員確認(rèn) OK，方可退回。 ★存貨卡所載資料： ＊物料編號 ＊貨位編號 ＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 5 平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。 催料步驟與注意事項(xiàng) 1 利用 ， 缺料明顯顯示。 3 緊急訂單的催料 案例：材料采購的跟蹤 材料的分類 …… ◆ 一般性產(chǎn)品（輔料） 用錢少，風(fēng)險(xiǎn)低 ◆關(guān)鍵性產(chǎn)品 用錢少，風(fēng)險(xiǎn)高 ◆主要產(chǎn)品（主料） 用錢多，風(fēng)險(xiǎn)低 ◆戰(zhàn)略產(chǎn)品 用錢多，風(fēng)險(xiǎn)高 資訊的回饋 1 延遲原因分析 2 廠商交貨記錄由收料時(shí)予以記錄并回 饋生管與采購單位。（使用電腦程度與表單填寫） 物料 計(jì)劃處理 程序 銷售計(jì)劃 制 成品 庫存計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 材料分析 物料存量 物料 計(jì)劃 請購單 TOP層（最高層） BOM(Bill Of Material),即 產(chǎn)品 的多 階 展 開 存量管制 (ABC分析 ) MRP 搭配 ABC分析 采購 物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。 編號 螺絲規(guī)格 03008 3 8 04010 4 10 08015 8 15 15045 15 45 12035 12 35 20220 20 100 物料編號方法 ★ 混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母 ﹑ 數(shù)字 ﹑ 暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。 4 、根據(jù)累計(jì)百分比繪制 ABC分析表（柏拉圖） 5 、進(jìn)行 ABC物料分類： 圖例分析 物料的分類及 BOM 編制方式 ● 物料清單（ BOM） BOM（ Bill of Material )叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表 ﹑ 物料表），將產(chǎn)品的原材料 ﹑ 零配件 ﹑ 組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號 ﹑ 規(guī)格 ﹑ 基本單位 ﹑ 供應(yīng)廠商 ﹑ 單機(jī)用量 ﹑ 產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是 BOM。 對于 B類物料可以不必像 A類物料一樣跟單訂貨，對購備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像 C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。 A類物料非購備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于 A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購，并且要充分計(jì)劃利用好購備時(shí)間（ Lead Time )，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。 注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。 ◆ 按自然屬性分類 ★金屬材料。 如量具 ﹑ 刃具 ﹑ 輔助工具等。 包括工藝用燃料（如高爐用） ﹑ 動(dòng)力用燃料（如鍋爐用） ﹑ 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。 質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對物料加工前站的預(yù)先控制 (例：某公司材料入庫問題 ) ３、提高工作效率 通過倉庫管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要的物料得到及時(shí)供應(yīng)，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。 在思想發(fā)動(dòng)的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過程的“材料消耗考核辦法”等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。我們對該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn) : (1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。 （ 3）收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。 倉庫貨區(qū)布局 ● 橫列式布局 ： ● 縱列式布置： ● 縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 需要太多原材料和零件完成工作 行動(dòng) 減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性 三、入庫運(yùn)作 倉儲管理中進(jìn)、出庫常見情況 四、倉庫保管 商品倉儲存在的主要問題 ● 物品擺放不整齊，通道被阻塞； ●無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難； ●物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示； ●堆放物品無安全意識，存在隱患； ●呆廢物資未及時(shí)處理； ●發(fā)料未按先進(jìn)先出原則； ●賬實(shí)不符； ●記帳方法不正確； ●物料編碼不正確或無編碼； ●未按時(shí)盤點(diǎn)； ●倉庫物料保管不善； ● “ 三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)常化； ●“三保”：保質(zhì)、保量、保安全； ●“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清； ●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊； ●“三一致”：賬卡物一致； ●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作； 儲存業(yè)務(wù)的具體原則 —— 五三五防 分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。 其安全存量＝ 10袋 /天 7天＝ 70袋 其訂購點(diǎn)＝ 10袋 /天 15天＋ 70袋＝ 220袋 物料分析與計(jì)算 ◆ 什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？ 訂貨量 是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。 最高存量 ＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量＋安全存量 物料分析與計(jì)算 ◆ 什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？ 最低存量 是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 ◆ 呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí) ◆ 超額消耗的追究于處罰管理不健全。 廢 料原因分析及消 減 。 點(diǎn)收 、出 貨 及管理 。倉管員管理技能提升 主講：魯鵬 課 程 大 綱 倉 庫 保 管 產(chǎn) 品 入 出 庫 庫 存 管 理 倉 儲 管 理 入 庫 運(yùn) 作 JIT 與MRP 盤 點(diǎn) 與 現(xiàn) 場 5S 呆 廢 料 管 理 倉管員管理管理技能課程 一、倉儲管理 倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)： ◆ 倉儲 /運(yùn)輸 進(jìn)廠之驗(yàn)收 。 廢 料之 儲存處理 。 。 ◆ 各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。 安全存量 ＝緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量 ◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？ 最高存量 是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。 訂購點(diǎn) ＝購備時(shí)間 每天使用量＋安全存量 例：某公司螺絲（ 3 8規(guī)格），每天平均使用 10袋（ 1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時(shí)間為 7天，正常訂貨需要時(shí)間為 15天。 質(zhì)量問題 不可靠的 銷售商 生產(chǎn)能力 失衡 庫存 — 可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題 降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決 庫存 — 可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題 不