【正文】 4 ， 增加料量2 ， 膠料注入型腔時(shí)產(chǎn)生的剪切熱太高 1 ， 增加澆口尺寸2 ，重新設(shè)計(jì) ( 用 cMold 軟件 ) 模擬來決定流道3, 膠?；蛩诹衔闯浞指稍?1, Molding 前物料要干燥，防止物料溫度劇變2 ， 增加炮筒后段溫度6 裂紋或裂縫 1 ，模內(nèi)膠料過飽 1 ，減少料量2 ，降低注射速率2 ，模具溫度偏低 增加模具溫度3 ， 模具脫模斜度不夠或有負(fù)斜度 1 ，模具表面拋光2 ，增加脫模斜度4 ，冷卻時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間7 分層 1 ，炮筒溫度偏低 增加炮筒溫度2 ，模具溫度偏低 增加模具溫度3 ， 注射速度不夠 增加注射速度4 ， 注射壓力不夠 增加注射壓力5 ，螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng) 減少螺桿前進(jìn)時(shí)間6 ，混料或膠料污染 1 ，徹底清洗炮筒2 ，防止混料與污染15 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 8 高溫變形 1 ， 壓力太高 減小壓力2 ，過度保壓 減小螺桿前進(jìn)時(shí)間和二次壓3 ， 前后模溫差 減少前后模溫差4 ， 澆口冷卻太慢 減小澆口尺寸5 ， 模溫太低 增加模具溫度6 ，模溫與料溫不相配 調(diào)整模溫與料溫至適當(dāng)7 ，產(chǎn)品厚薄不均 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)9 產(chǎn)品粘模 1 ，產(chǎn)品打得太飽 減少料量，保壓2 ，料溫太高 降低料溫3 ， 澆口不平衡 ( 多腔或多澆口 ) 更改設(shè)計(jì)，更換澆口，修改流道4 ，模具有倒脫模斜度 加拉料筋，更改設(shè)計(jì)5 ，脫模真空 ( 深腔制品 ) 加進(jìn)氣槽， 排氣槽6 ， 模面光潔度不夠 省模7 ， 模芯移位 修模10 銀紋 1 ，背壓太高，太低 正確設(shè)定背壓2 ， 料溫太高 適當(dāng)降低料溫3, 混有粗或粉末狀膠?；蛩?膠料過篩4 ，注射 壓力太大 降低注射壓力5 ， 模溫太低 升高模溫6 ，膠料未充分干燥 充分干 燥7 ，料溫設(shè)定不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速不當(dāng) 后段料溫低，或螺桿轉(zhuǎn)速太快16 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 11 披鋒 1 ，注射速度太快 降低注射速度2 ， 打得太飽，料量多了 控制好料量3 ，模溫太高 降低模溫4 ，料溫太高 降低料溫5 ， 鎖模力不夠 重新調(diào)模，增加鎖模力12 短射 1 ，注速不夠 增加注射速度2 ，模溫不夠 增加模溫3 ，料溫不夠 增加料溫或螺桿轉(zhuǎn)速4 ，注壓不夠 增大注射壓力5 ，排氣不好 amp。 10 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性 1. 成型條件的管理 在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ， 對(duì)成型條件來說 ， 對(duì)同一樣的產(chǎn)品如果在同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn) ， 成型條件應(yīng)具備較高的 再現(xiàn)性 ， 有 重復(fù)性 。 510開始從半自動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 觀察產(chǎn)品的充填狀態(tài) 。 56 射出保壓切換位置約在計(jì)量位置的 70~80%左右設(shè)定 。 53 倒塑行程約為 2~5mm， 大多注意防止銀紋 ， 燒傷等 。 準(zhǔn)備 調(diào)模畫面已完成 ， 工藝條件沒有確定時(shí)的設(shè)定思路如下： 1. 打開操作畫面的溫度畫面 ， 設(shè)定好料筒各段溫度 (根據(jù) WI)， 并確認(rèn) 測(cè)定值是否達(dá)到設(shè)定值 。 4. 耐化學(xué)性好 成型有如下特點(diǎn)： 150℃ 左右 ， 可獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。 4. 回料比例控制在 25%。 3. 可改性為阻燃材料 。 2. 熔融粘度大 ， 成型壓力較高 ， 不易引起披鋒 。 2. 成型收縮率小 ， 尺寸穩(wěn)定性好 。 因此 ， 制品的重量只有保持恒定 ， 才可以在一定范圍內(nèi)控制變形 ， 從而 ， 材料的塑化時(shí)間保持穩(wěn)定 ， 將會(huì)對(duì)成型零件極為有利 。 6. 由于是結(jié)晶性塑料 ， 成型時(shí)保壓切換點(diǎn) ， 保壓壓力 ， 時(shí)間的控制極為 重要 。 2. 尼龍分子鏈接為柔順 ， 其粘度對(duì)溫度和剪切速率變化都不是特別敏感 ， 要 從料溫及注射速度兩個(gè)方面調(diào)整其粘度 。 ?具有自潤(rùn)滑性 ， 抗磨性能好 。 塑料是一種合成的或用天然材料經(jīng)由改性而得到的 ， 以高分子化合物 (合成樹脂 )：為基體的固體材料 。Tyco Electronics AMP Shunde 1 Molding Professional Skills Training 專業(yè)技能培訓(xùn) Molding Section Tyco Electronics AMP Shunde 常見原料的性質(zhì) 我們?cè)谌粘Ｉ钪?， 經(jīng)常談起高分子這個(gè)名稱 。 高聚物既有人工合成的 ， 又有天然的 ， 以人工合成的居多 ， 高聚物總體上分為三大類： 橡膠 ， 塑料 ， 纖維 。 塑料的分類方法很多 ， 這里介紹一種比較常用的分類： 通用塑料 如： PE、 PP、 PS（ GPPS HIPS） 、 SAN（ AS） ABS等 熱塑性塑料 ： 特種塑料 如： LCP、 PPS、 PSF、 PAI、 PVF、 CPE等 工程塑料 如： PC、 PA、 POM、 PBT、 PPO等 熱固性塑 料 如 ： PE、 MF、 EP、 SI、 UF、 UP等 2 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 尼龍是一種應(yīng)用范圍最廣泛的工程塑料 ， 為獲得更為廣泛的應(yīng)用和更優(yōu)良的性能 ， 可以用玻纖 +礦粉增加 ， 潤(rùn)滑 ， 加阻燃劑及成核劑 ， 抗氧劑 ， 抗老劑等各種添加劑改性 ， PA常分為 ， PA6， PA6 PA6 PA1 PA1PA10 PA46等多種不同類型 ， 而 AMP順德最常用的 PA66， 其性能有以下特點(diǎn)： ?具有相當(dāng)好的機(jī)械強(qiáng)度 ， 如較高的抗張 、 抗壓 ， 彎曲及沖擊強(qiáng)度 。 因尼龍是一種結(jié)晶型材料 ， 粘度低 ， 加工溫度范圍窄 ， 因此 ， 加工成型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1. PA66成型溫度在 230~290 0C之間 ， 低則不能塑化 ， 高則會(huì)引起降解 。 3 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 5. 為獲得較高的結(jié)晶度和機(jī)械強(qiáng)度 ， 模具要有較高模溫 。 2. 流動(dòng)方向及垂直于流動(dòng)方向收縮率差異較大 ， 是形成翹曲變形的主要原因 。 4 Molding Tyco Electronics AMP Shunde PC樹脂是一種非結(jié)晶性塑料 ， 有如下性能特點(diǎn)： 1. 透明 ， 耐熱性能好 。 成型時(shí)有如下特點(diǎn)： 1. 對(duì)水份敏感 ， 易分解及起銀紋 ， 干燥應(yīng)控制水份含量于 %。 2. 耐磨 、 耐化學(xué)藥品 ， 耐應(yīng)力開裂性能好 。 SPS是等規(guī)聚苯乙烯 ， 固而有較高的結(jié)晶性 ， 在極端高濕及溫度變化 的影響下 ， 可能會(huì)吸濕 ， 須在 80℃ 下干燥 2小時(shí) ， 一般成型時(shí)工藝設(shè)定 如下： 1. 成型溫度 270℃ ~330℃ 2. 模溫 70℃ ~150℃ 3. 粘度隨剪切速度增大而降低 ， 料墊設(shè)在 34mm左右 。 3. 易開裂 ， 而且對(duì)螺桿磨損大 。 7 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 一般的注塑機(jī) ， 射出段分 1~6段 ， 保壓 段 1~6段 ， 塑化回轉(zhuǎn) 背壓 1~3段 ，EJ頂出 1~3段設(shè)定 。 4. 清機(jī)作業(yè) (Purge 作業(yè) )確認(rèn)樹脂材料的可塑化狀態(tài) 自動(dòng)清機(jī) (Auto purge)選擇狀態(tài)并設(shè)定好各參數(shù) 41 自動(dòng)清機(jī)回?cái)?shù) 3~5次回即可 42 切換位置有數(shù) mm(防止沖擊 ) 43 計(jì)量完了位置從小設(shè)定 ， 約為最大計(jì)量的 20~30%即可 44 Screw回轉(zhuǎn)數(shù)從低設(shè)定 45 射出 U與 P約為最大的 60~90%(高壓高速 )設(shè)定 注塑成形操作作業(yè)程序 8 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 46 背壓從小設(shè)定，倒塑從 0設(shè)定 47 觀察可塑化狀態(tài)良好即可 5. 注塑成型開始 打開設(shè)定畫面 ， 設(shè)定各參數(shù) (根據(jù) WI) 51 根據(jù) WI設(shè)定計(jì)量位置 ， 不能小于計(jì)算值 1shot重量 計(jì)量位置計(jì)算 —————————— X 最大計(jì)量行程 +適當(dāng)殘量 機(jī)器射出重量（ PS) 52 倒塑速度不能太快，為最大設(shè)定值 30~50%，太大則產(chǎn)生銀紋， 氣泡、燒傷等缺陷。 55 保壓壓力從低設(shè)定。 59