質(zhì)量成本管理ppt課件(2)-資料下載頁
2025-01-10 23:21本頁面
【正文】 ? 以努力使成本水平降低到零的方式對缺陷成本發(fā)起正面進攻； ? 對正確的預(yù)防性作業(yè)進行投資，以實現(xiàn)改善之的目的； ? 根據(jù)所實現(xiàn)結(jié)果降低鑒定成本； ? 持續(xù)不斷地評估和更正預(yù)防作業(yè)，促使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的改進。 36 37 ? 例：大眾公司決定通過實施供應(yīng)商選擇計劃而改善原材料投入的質(zhì)量，計劃的目的是找出并采用愿意達到特定質(zhì)量的供應(yīng)商。當企業(yè)實施這一計劃，會發(fā)生一些控制成本（比如說審查供應(yīng)商、與供應(yīng)商溝通以及合同協(xié)商）。計劃全面實施，故障成本就會降低，比如說返工減少、顧客投訴少，修理減少。到了一定時候，大眾公司完全可以削減原材料進貨的檢驗成本核算、降低產(chǎn)品驗收的成本（控制成本中的鑒定成本），此時企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量不會降低，那么故障成本也不會增加。從總體效果來看，總質(zhì)量水平降低了，而質(zhì)量提高了。 38 ? 如何大幅度削減質(zhì)量成本的同時提高質(zhì)量 1）直接針對故障成本，嘗試將其降為零。 2）投資于 “ 正確 ” 的預(yù)防作業(yè)提高質(zhì)量。 3）根據(jù)取得的成果降低鑒定成本。 4）繼續(xù)評價并進行新的預(yù)防作業(yè)。 通過一行為，使得企業(yè)的質(zhì)量成本分布轉(zhuǎn)向控制類，重點強調(diào)預(yù)防。 39 四、質(zhì)量業(yè)績考核指標 客戶滿意度 企業(yè)內(nèi)部績效 衡量客戶滿意度的指標有財務(wù)指標與非財務(wù)指標 衡量企業(yè)內(nèi)部績效的指標有財務(wù)指標與非財務(wù)指標 預(yù)防成本、鑒定成本和內(nèi)部缺陷成本都是反映企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量業(yè)績狀況的財務(wù)指 還采用調(diào)查的方法來衡量客戶的滿意度 40 五、質(zhì)量成本報告 ? 質(zhì)量成本的核算：單軌制和雙軌制 ? 短期質(zhì)量成本報告：用來反映當期標準或目標的進展情況的。 ? 多期趨勢質(zhì)量成本報告：用來反映從質(zhì)量改進項目實施起的的進展情況的。 ? 長期質(zhì)量成本報告：用來反映長期標準或目標的進展情況的。 41 質(zhì)量成本報告并沒有統(tǒng)一的格式，常隨著編制目的的不同而有多種不同的類型。 強調(diào)各成本要素的比重關(guān)系 短期質(zhì)量成本報告 長期質(zhì)量成本報告 多期趨勢質(zhì)量成本報告 42 （一）報告質(zhì)量成本信息 ? 目的 ——用于評價目前的實際質(zhì)量成本，以便于企業(yè)改進和控制質(zhì)量成本。 ? 方式 ——質(zhì)量成本報告 1）按類別顯示質(zhì)量成本的分布，以便評價每類質(zhì)量成本的重要性。 2）將質(zhì)量成本表示為實際銷售收入的比重，以便評價財務(wù)影響。 43 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部 故障 外部 故障 原材料 77976 116964 管理人員工資 3840 3200 16000 1600 監(jiān)管人員工資 7650 12750 17850 組裝工人工資 13440 655200 585648 669312 設(shè)備 8500 45000 38000 租金 27000 48600 32400 合計 24930 693900 785974 876126 占銷售額比重 % % % % 44 預(yù)防成本1%鑒定成本29%內(nèi)部故障成本33%外部故障成本37%預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本45 （二）趨勢分析 ? 質(zhì)量成本報告提示了質(zhì)量成本的大小以及四個類別中的成本分布，從而提示了改善的機會。 ? 但質(zhì)量成本報告無法提示改善是否發(fā)生了，因此我們通常需要編制趨勢統(tǒng)計圖或曲線圖。 46 質(zhì)量成本 成本占銷售額比重 2022 440000 20% 2022 423000 18% 2022 412022 15% 2022 392022 14% 2022 280000 10% 47 時間 占銷售百分比 多期趨勢圖 :總質(zhì)量成本 48 外部故障成本 內(nèi)部故障成本 預(yù)防成本 鑒定成本 時間 占銷售百分比 多期趨勢圖 :各類質(zhì)量成本 49 ? 練習(xí)１：請把下列質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本。 ? 接受檢驗、產(chǎn)品收回、產(chǎn)品責(zé)任訴訟、為評價新產(chǎn)品的質(zhì)量而進行的設(shè)計驗證、新職員的的培訓(xùn)計劃、停工以糾正過程的故障、返工的重新檢驗、由于不合格的產(chǎn)品而失去的銷售機會、工程設(shè)計變更、次品的更換、機器測試的人工、供應(yīng)商評價。
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