企業(yè)精益管理知識：七大任務之-品質(zhì)-資料下載頁
2025-01-10 06:02本頁面
【正文】 五. 【再發(fā)流出防止】：？ Lean Production CONSULTING 在工程內(nèi)檢查 的原則： 品質(zhì)是制造出來 的在工程外對零 件的檢查和修理 是浪費。 停線原則： 在工程內(nèi)一旦發(fā) 現(xiàn)不良，必須立 即停止生產(chǎn)線， 并立即采取對其 根源對策的活動 責任的原則： 發(fā)生不良工程內(nèi) 的人員必須立即 做現(xiàn)地的修理和 補救對策，要負 責到底。 殊途同歸的 原則： 適當降低 工數(shù)，使?jié)撛诓? 良能夠顯現(xiàn)，降 低不良，提高生 產(chǎn)率和品質(zhì)水準 逮捕現(xiàn)行犯 的原則： 一旦發(fā) 現(xiàn)不良，對時間 那臺機器、誰、 哪種材料要能夠 立即確認，處理 徹底實施標 準作業(yè)的原則： 每一個周期的動 作必須有規(guī)律性 和重復性，在每 周期內(nèi)實施檢查 ？ Lean Production CONSULTING 防錯裝置原 則： 品質(zhì)不能夠 完全依賴于作業(yè) 員的責任心，必 須使用防錯裝置 來防止疏忽。 全數(shù)檢查的 原則： 所有零件 所有工序無論采 取什么形式都必 須做全數(shù)檢查。 沒有抱怨原 則： 要全員經(jīng)營 品質(zhì)，以零不良 為目標，提供零 不良的產(chǎn)品給顧 客。 檢查的任務 原則： 檢查是工 序，不是挑出不 良，而是設(shè)法對 策和減少不良的 過程。 1目視管理原 則： 所有數(shù)據(jù)、 工藝、控制等要 讓員工看見，一 旦不良出現(xiàn)，大 家立即明白原因。 1任務明確原 則： 每一工程 的產(chǎn)量目標，品 質(zhì)目標和狀況都 要明確，作為改 善和維持的依據(jù) Lean Production CONSULTING 制作一份作業(yè)指導書 Lean Production CONSULTING 部門 作 業(yè) 指 導 書 重要度 制成 編制 審核 會簽 批準 作業(yè)名 適用產(chǎn)品 工具 檢查工具 扭力范圍 NO 作業(yè)順序 技術(shù)要求及動作要領(lǐng) 注意事項 個數(shù) 秒 1 2 3 4 5 6 7 改定欄 1 修訂 批準 2 修訂 批準 3 修訂 批準 圖示： 異常時對策 Lean Production CONSULTING THANK YOU 謝 謝 大 家
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