企業(yè)精益管理知識(shí)：七大任務(wù)之-品質(zhì)-資料下載頁
2025-01-10 06:02本頁面
【正文】 五. 【再發(fā)流出防止】：？ Lean Production CONSULTING 在工程內(nèi)檢查 的原則： 品質(zhì)是制造出來 的在工程外對零 件的檢查和修理 是浪費(fèi)。 停線原則： 在工程內(nèi)一旦發(fā) 現(xiàn)不良，必須立 即停止生產(chǎn)線， 并立即采取對其 根源對策的活動(dòng) 責(zé)任的原則： 發(fā)生不良工程內(nèi) 的人員必須立即 做現(xiàn)地的修理和 補(bǔ)救對策，要負(fù) 責(zé)到底。 殊途同歸的 原則： 適當(dāng)降低 工數(shù)，使?jié)撛诓? 良能夠顯現(xiàn)，降 低不良，提高生 產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn) 逮捕現(xiàn)行犯 的原則： 一旦發(fā) 現(xiàn)不良，對時(shí)間 那臺(tái)機(jī)器、誰、 哪種材料要能夠 立即確認(rèn)，處理 徹底實(shí)施標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)的原則： 每一個(gè)周期的動(dòng) 作必須有規(guī)律性 和重復(fù)性，在每 周期內(nèi)實(shí)施檢查 ？ Lean Production CONSULTING 防錯(cuò)裝置原 則： 品質(zhì)不能夠 完全依賴于作業(yè) 員的責(zé)任心，必 須使用防錯(cuò)裝置 來防止疏忽。 全數(shù)檢查的 原則： 所有零件 所有工序無論采 取什么形式都必 須做全數(shù)檢查。 沒有抱怨原 則： 要全員經(jīng)營 品質(zhì)，以零不良 為目標(biāo)，提供零 不良的產(chǎn)品給顧 客。 檢查的任務(wù) 原則： 檢查是工 序，不是挑出不 良，而是設(shè)法對 策和減少不良的 過程。 1目視管理原 則： 所有數(shù)據(jù)、 工藝、控制等要 讓員工看見，一 旦不良出現(xiàn)，大 家立即明白原因。 1任務(wù)明確原 則： 每一工程 的產(chǎn)量目標(biāo)，品 質(zhì)目標(biāo)和狀況都 要明確，作為改 善和維持的依據(jù) Lean Production CONSULTING 制作一份作業(yè)指導(dǎo)書 Lean Production CONSULTING 部門 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 重要度 制成 編制 審核 會(huì)簽 批準(zhǔn) 作業(yè)名 適用產(chǎn)品 工具 檢查工具 扭力范圍 NO 作業(yè)順序 技術(shù)要求及動(dòng)作要領(lǐng) 注意事項(xiàng) 個(gè)數(shù) 秒 1 2 3 4 5 6 7 改定欄 1 修訂 批準(zhǔn) 2 修訂 批準(zhǔn) 3 修訂 批準(zhǔn) 圖示： 異常時(shí)對策 Lean Production CONSULTING THANK YOU 謝 謝 大 家
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1