【正文】 準備配置等幾個方面。 本章將描述較為嚴格的短期商品生產(chǎn)和服務（即以每周、每日、每小時為時間單位）的排程問題。 121 生產(chǎn)能力計劃、綜合計劃、主生產(chǎn)計劃及短期排程之間的關系 生產(chǎn)能力計劃： 設備的能力 設備的獲得量 綜合計劃： 設備利用 人員需求 轉包 主生產(chǎn)計劃： 物料需求計劃 分拆主生產(chǎn)計劃 短期排程： 生產(chǎn)中主負荷工作排序 長期（見第 7章） 中期（見第 13章） 中期（見第 14章） 短期（見第 15章） 122 一、排程的難點 排程是指按時間來分配特定的工作。 但許多工作同時為同一資源而競爭。 為解決這一排程內(nèi)在的困難，可以將排程技巧分成以下兩類： 前向排程（順排） 后向排程（倒排） 123 前向與后向排程 前向排程 ——當知道需求時就開始進行排程。工作一般按顧客的訂貨順序完成，并且要求盡快完成。前向排程通常被設計用以提出一個可以完成但不一定能如期實現(xiàn)的排程。許多情況下，前向排程導致在制品庫存的增加。 后向排程 ——到期開始進行，首先對最后的作業(yè)進行排程。工作的步驟按日程排定，以逆向順序安排某一時間進行某項工作等。 前向與后向排程的聯(lián)合應用 ——通常用于在所提供的商品或服務與顧客所要求的時間之間找到了一個合理的平衡。 但仍有許多因素（機器失靈、雇員曠工、產(chǎn)品質量問題、資源短缺等）使排程進一步復雜化?。。? 124 排程標準（排程技巧） 正確的排程技巧依賴于訂貨量、操作特征及工作的整體復雜程度。還有對以下四個標準之一的重視程度（這四個標準并被用于評價排程的績效）： 使完成時間最短 使用率最大化 在制品庫存量最小化 使顧客等待時間最小 排程導向的目標 ——使資源的使用達到最優(yōu)化并能滿足一定生產(chǎn)目標。 125 二、工藝專業(yè)化設施的作業(yè)計劃 工藝導向系統(tǒng)是一個按訂貨來制造產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)生產(chǎn)的各產(chǎn)品在使用的物料、操作要求、操作時間以及生產(chǎn)準備要求等方面有很大差異。 由于這些差異，排程會十分復雜。為了均衡、有效地運行設備，管理者應該需要一個生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)。 126 工藝導向排程的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng) 對未來訂貨生產(chǎn)的排程應不違背每個工作中心的生產(chǎn)能力限制。 在分解一項訂貨給一部門之前，要檢查一下所需工具及物料的供給情況。 確定每件工作的到期時間并檢查一下相對所需日期及訂貨生產(chǎn)時間的工作進度。 當各工作流經(jīng)車間時檢查進展中的工作情況 提供關于工廠及生產(chǎn)活動的反饋信息 提供生產(chǎn)效率統(tǒng)計及檢查生產(chǎn)時間，為工資及勞動力分配分析提供依據(jù)。 127 工藝導向排程的生產(chǎn)控制的數(shù)據(jù)資料 不論排程系統(tǒng)是手工還是自動進行，它必須是精確和恰當?shù)?。這意味著它既需要生產(chǎn)計劃又需要生產(chǎn)控制的數(shù)據(jù)資料： 計劃文件 ——包括：項目總文件，常規(guī)文件，生產(chǎn)中心主文件。 控制文件 ——跟蹤記錄計劃的實際進展狀況的文件 128 三、任務負荷 負荷（加載） ——為各生產(chǎn)或操作中心分配工作任務。 作業(yè)經(jīng)理在將工作分配至工作中心時要使成本、閑置時間以及完成時間達到最小。 工作中心的工作負荷的兩種形式： 根據(jù)生產(chǎn)能力的大小來確定 與分配特定的工作到工作中心有關 129 輸入輸出控制 輸入輸出控制 ——是一種能讓操作人員來管理設備作業(yè)流量的方法。 如果所要完成的工作較多，則要加大設備的工作負荷并增加積壓工作存量。超負荷將引起設備緊張，并導致低效率及有關質量問題。 如果所要完成的工作較少，則可減少設備的負荷甚至可能使工作中心停工。減少設備的負荷必使生產(chǎn)能力閑置因而浪費了資源。 130 管理設備作業(yè)流量的可能選擇 確定工作完成量 擴大設備規(guī)模 通過以下途徑增加或減少工作中心的投入： a、與其他工作中心之間相互調出（入）常規(guī)工作 b、增加或減少轉包 c、提供較少產(chǎn)出（或較多產(chǎn)出） 見 P707例 1 131 提供較少產(chǎn)出的利益 由于其產(chǎn)品能按時供應，故顧客接受的服務水平可能提高。 由于充塞工作中心及增加總成本的在制品存貨減少，因而提高了效率。 由于較少的在制品存貨，使掩蓋的質量等問題減少，因而質量又得到改善。 132 甘特圖 甘特圖是較為直觀的可用于解決負荷和排程問題的工具之一。 當用于 負荷 時，甘特圖可以顯示幾個部門、機器或設備的運行和閑置情況?？梢允构芾砣藛T了解何種調整是恰當?shù)?。（?P708例 2）。 甘特負荷圖的局限：不能解釋生產(chǎn)過程中的任何故障以及由人工錯誤所形成的返工；只有規(guī)范地修正才能解釋新的工作和修改時間估計。 當用于排程時，可用于檢查工作完成進度。它表明哪件工作如期完成，哪件工作提前完成或延期完成。（見 P709例 3） 133 分配方法 分配方法（匈牙利方法） ——一種特殊的可將任務或工作分配給相應資源的線性規(guī)劃模型。 例如：將一種工作分配給某臺機器；某一合約分配給某個投標人：將人員分配到一定的項目上等等。 分配目標 ——使完成現(xiàn)有任務的成本或時間達到最少。 分配問題的特征 ——一件工作（或一個人）僅分配給一臺機器（或一個項目）。 134 分配問題的表格及解釋 每個分配問題用一張表，表中數(shù)字是與特定的分配相關的成本或時間。 例如有三臺機器（ A、 B和 C），有三件工作待完成，其表如右邊所示： 機器 工作 A B C $11 $14 $8 $6 $9 $10 $12 $11 $7 表中的貨幣額代表對某件工作在某臺機器上完成所需成本的估計。分配方法是在表中增加或減少一適當數(shù)字以找到各種分配的最小機會成本。 135 分配方法的步驟 將每行數(shù)字減去該行中最小數(shù)字，將每列數(shù)字減去該列中最小數(shù)字。 畫數(shù)量最小的水平線和垂直線以蓋住表中所有的零。若直線數(shù)等于表的行或列數(shù)。那么最佳分配方案找到了。 從未被直線蓋住的所有數(shù)中減去其中最小的數(shù)，并將此最小數(shù)加到所有直線兩兩相交之處的數(shù)上，再回到步驟2往下操作直至出現(xiàn)可能的最佳分配。 最佳分配總是在表中零位置出現(xiàn)。 見 P710例 4 136 137 四、工件排序 排序是確定每一工作中心該做哪件工作的順序。例如：有 10個病人被分配到一個醫(yī)療診所來治療，他們應按什么順序來治療？ 排序方法提供了有關的評價信息。 138 優(yōu)先派工法則 優(yōu)先原則 ——為工作的排序提供了指導框架。優(yōu)先規(guī)則試圖使工作完成時間、系統(tǒng)中工作個數(shù)及工作延遲最小化。最受歡迎的優(yōu)先原則有： FCFS：先到先受服務。 SPT：最短的操作時間。 EDD：最早到期。 LPT：最長的操作時間。 見 P713例 5：例 5對這些規(guī)則進行了比較 139 排序規(guī)則經(jīng)驗 沒有一種排序規(guī)則在各種標準上都取得最優(yōu)。經(jīng)驗表明： SPT（操作時間最短）規(guī)則一般是使流通時間最少和系統(tǒng)中平均工作數(shù)最少的最好辦法。其缺陷在于持續(xù)時間較長的工作被迫靠后，應對此做一些調整 FCFS（先來先受服務）規(guī)則在許多標準上效果不佳。但在對待顧客的公平性方面有優(yōu)勢，這在服務系統(tǒng)中也是很重要的。 140 關鍵比規(guī)則 關鍵比率（ CR） ——一個以期限所余時間除以未完成工作所需時間而得到的指數(shù)。 關鍵比率規(guī)則 ——保證那些需及時完成以按期交貨的工作的優(yōu)先順序。 關鍵比率規(guī)則的特點 ——高效而易修改。在平均工作延遲時間標準上，關鍵比率較 FCFS、 SPT、 EDD或 LPT為好。 關鍵比率公式： CR=期限所余時間 /未完成工作所需天數(shù) =（期限 現(xiàn)在時間） /未完成工作所需天數(shù)。 CR小于 1=要過期的工作； CR等于 1=按期完成的工作； CR大于1=能提前完成并有一定空余時間的工作。（見 P717例 6） 141 在兩臺機器上排序 N件工作 — 約翰遜規(guī)則 N/2問題（ N=2） ——N件工作必須按同樣順序經(jīng)過兩臺機器或生產(chǎn)中心。 約翰遜規(guī)則 ——在用于安排一組工作到兩臺設備上時能使操作時間最小，它同時也能使機器總空余時間最小。它包含四步： 所有工作列成表，包括每件工作所需機器時間。 選擇操作時間最短的工作，若此工作在第一臺機器上，則首先安排這件工作；若此工作在第二臺機器上，則最后安排此工作。 一旦一件工作安排后，即劃掉它。 其余工作照步驟 23依次進行下去，最后按工作中心的排序進行操作。 見 718例 7 142 在 3臺機器上排序 N件工作 要找出在 3臺機器上將 N件工作進行排序的最佳答案是十分復雜的。然而，若下面的兩個條件之一滿足或均勻滿足，則按約翰遜規(guī)則求解是可能的： 機器 1上的工作最小持續(xù)時間至少等于機器 2上工作的最大持續(xù)時間。 機器 3上的工作最小持續(xù)時間至少等于機器 2上工作的最大持續(xù)時間。 實質上，假設一定的條件得到了滿足，則約翰遜規(guī)則可將 N/3問題轉化為 N/2問題進一步求解。即使這些條件沒有得到滿足，該規(guī)則仍能提供一近試最佳答案。 143 在 M臺機器上排序 N件工作 當幾件工作必須在多臺設備上操作時，要找出一最佳排序需要一個復雜的搜索程序，一個有效的試探法程序稱為 CDS算法。該CDS算法將 N/3約翰遜規(guī)則推廣到一般的N/M問題并提供一近試最佳答案。 144 五、約束理論 約束理論是一個知識體系，解決任何在約束條件下實現(xiàn)企業(yè)目標的問題。 145 瓶 頸 瓶頸是在生產(chǎn)序列中限制產(chǎn)出的工序。 瓶頸工作中心限制了生產(chǎn)的產(chǎn)出量。 瓶頸工作中心的生產(chǎn)能力比其前面或后面的生產(chǎn)中心的生產(chǎn)能力要小。 即使設計再好的系統(tǒng)也不可能保持長期平衡，故瓶頸工作中心經(jīng)常存在。 解決瓶頸問題的方法 ——增加瓶頸的生產(chǎn)能力、再分配工作、改變批量的大小、改變工作順序、認可其他一些工作中心的閑置時間。 146 鼓 — 緩沖器 — 繩子原理 （ drumbufferrope, DBR） 的基本理念是：瓶頸是整個流程中最慢的環(huán)節(jié) ， 決定了系統(tǒng)的節(jié)拍 ， 如同進行曲中鼓的鼓點決定了整個進行曲的節(jié)拍一樣 。 由于整個流程的產(chǎn)出受到瓶頸的制約 ， 瓶頸產(chǎn)出的降低將導致系統(tǒng)產(chǎn)出的降低 ， 故需要在瓶頸之前設置一定的緩沖 ， 包括時間緩沖和庫存緩沖 ，以保證整個系統(tǒng)的瓶頸滿負荷運轉 。 鼓 — 緩沖器 — 繩子 147 為了保證產(chǎn)出率最大的前提下有效地降低緩沖庫存水平 ， 必須將瓶頸運轉的速度 （ 鼓點 ） 傳遞給系統(tǒng)的物料等的投入環(huán)節(jié) ， 這種傳遞是單向 （ 瓶頸 — 投入環(huán)節(jié) ）地拉動緩沖的設置 ， 形同繩子的作用 （ 繩子可以認為是一種看板信號 ） 。 因此 ， 也稱之為 DBR作業(yè)協(xié)調控制機制 。 148 六、 服務業(yè)作業(yè)計劃 根據(jù)服務需求的特性，服務業(yè)作業(yè)計劃與制造業(yè)作業(yè)計劃有許多不同之處（見P724介紹），服務排程可分為確定性服務需求的排程與隨機性服務需求的排程。 在此介紹確定性服務需求的排程服務人員工作班次排程方法，其他類型的服務排程請參閱相應書籍。 149 以常見的每周 5工作日為例，其人員排程方法如下： （ 1）找出需要人員數(shù)量最少的連續(xù) 2天； （ 2）從剩下的 5天里每天都減去 1（這些工作日少需要一個員工）； （ 3）對于第 2…… 個員工，重復上述過程。 上述啟發(fā)性方法的應用舉例如下。某服務企業(yè)的下一周的顧客需求預測如下表的第一行所示，根據(jù)上述排程法，其排程過程及其結果如該表的其余行所示。 用循環(huán)排序方法編制服務人員工作班次 150 151 學習目的：了解如下的知識： 準時制理念 拉動式和推動式生產(chǎn)系統(tǒng)的含義 JIT伙伴關系的目標 精細生產(chǎn)含義 等 第 16章 準時制和精細生產(chǎn)系統(tǒng) 152 一、準時制和精細生產(chǎn) 準時制（ JIT） ——持續(xù)強制性解決問題，以消除浪費的思想。 精細生產(chǎn) —— 通過準確把握顧客需求來消除浪費的方法。 153 準時制庫存策略 生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中的庫存常常只是當出了某種差錯時才有必要存在，換句話說，只有當生產(chǎn)計劃出現(xiàn)了某種偏差時，這種“額外”的庫存就被用來填補偏差或是解決問題。應該說，好的庫存策略要求的不是準備應付某種情況，而是準時供貨。 準時制庫存 ——維持系統(tǒng)完整運行所需的最少庫存。有了準時制庫存，所需商品就能按時按量到位，分秒不差。 154 易變性