高效生產(chǎn)管理實踐-資料下載頁
2025-07-31 11:32本頁面
【導讀】產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程。搬運檢驗搬運成品搬運銷售。輕松愉快工作簡化的目標。人x方法x原料x設備。效率出品率利用率。原料出品率＝÷實際原料耗用×100%. 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量／投入量或生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額／投入金額。以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)～最低成本。在要求的期限內完成生產(chǎn)～準時交貨。制造出合格質量的產(chǎn)品～質量保證。在指定的地點完成交貨～有效運送。倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃。預先CHECK預先CHECK預先CHECK. 生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃。作業(yè)內容距離人數(shù)工時使用設備備注。年月生產(chǎn)計劃＆跟催表。周一周二周三周四周五周六周日。稼動損失合計的一般水準30%~50%. 投入數(shù)量-不良數(shù)量。計算所有制程99%以上。2020年月日停機日報表
【正文】 循 環(huán) 鏈 經(jīng)由改進過程 以改進品質 改善生產(chǎn)力 (降低損耗 ) 降低成本 降低售價 增加市場 占 有 率 保有業(yè)務 成 長 提供更多更好 的工作 (產(chǎn)品 ) 增進投資 報 酬 率 我無法 使用它 ！ 哦 ！ 喔 ！ 1從設計中防止犯錯 2防止原料變異著手 3做好制程條件管理 4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點 品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變 異的程序與方法。所以，檢查只是 質量管理的過程與手段。 質量分析手法介紹： 1QC７ Tools 2PM分析 3SPC JIT生產(chǎn)體系 TPM 全 面 預 防 保 養(yǎng) 體 系 標 準 化 體 系 平 穩(wěn) 化 生 產(chǎn) 看 板 管 理 體 系 QCC 與 提 案 改 善 制 度 自 働 化 體 系 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 自働化就是永不使不良品從前制程往后制程流動 成品代號 品 名 產(chǎn)出量 (Kg) 標準產(chǎn)能 (Kg/Hr) 有效工時 (分 ) XX有限公司 年 月 日生產(chǎn)日報表 生產(chǎn)效率： ％ 生產(chǎn)總工時： 分鐘 有效總工時： 分鐘 原料收率： ％ 投料總重量： 公斤 成品總重量： 公斤 設備利用率： ％ 外部停機： 分鐘 換產(chǎn)停機： 分鐘 報告部門：品保部報 告 人： 日期： 年 月 日退貨批數(shù) 特采批數(shù)％ ％不良供應商前五名：廠商名稱 交貨批數(shù) 不良批數(shù) 特采批數(shù) 不良率 改 善 對 策改 善 對 策XXXX 實業(yè)有限公司年 月進料品質狀況報告表進料批數(shù) 合格率 目標合格率不 良 批 數(shù)說明： 1每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。 2合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率 報告部門：品保部報 告 人： 日期： 年 月 日檢驗批數(shù) 一次合格批數(shù) 一次合格率％ ％不良產(chǎn)品分析：成品編號 改 善 對 策成品名稱 不良原因XXXX 實業(yè)有限公司年 月生產(chǎn)品質狀況報告表生產(chǎn)批數(shù)返 工合格率檢 驗 狀 況原料編號 原 料 名 稱 單位 領料總量 在制品差量 入庫總量 標準耗用 XXXX實業(yè)有限公司 2020年 月 日原料耗用匯總表 原料收率： ％ 領料總量： 在制品差量： 產(chǎn)成品總量： 標準耗用量： 合 計 報 告 人： 日期： 年 月 日領用金額 期初庫存金額 期末庫存金額 周轉天數(shù) 改 善 對 策原 料成 品備 品XXXX實業(yè)有限公司 年 月庫存周轉報告表 計算說明： 1庫存周轉天數(shù)＝ 30天 247。 （領用金額 247。 （期初庫存金額＋期末庫存金額））。 2金額都以成本為準。 ２ １ 原料類： 單位：元No. 原料編號 原 料 名 稱 周轉天數(shù) 改 善 對 策12345成品類：12345備品類：12345XXXX 實業(yè)有限公司周轉最差項目明細表
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