【正文】 改善製程能力，使 Cpk *MONITOR各系統(tǒng) 推展與其成效 *協(xié)助提昇製程能力 ， 使 Cpk，而 達到 6σ 品質 *落實 SPC，做 到預防性即時 回饋 *協(xié)助導入 TPM 並落實 *協(xié)助提昇製程 能力， 使 Cpk *員工發(fā) 展計劃 *品質資 訊化 ~ T Q A SQA QSA DQA VQA MQA SSQA TRAINING amp。 EDUCATION SOP TQA→ SQA→ SSQA→ MQA→ VQA→ DQA→ QSA→ SOP→ TOTAL QUALITY ASSURANCE STRATEGY QUALITY ASSURANCE DESIGN QUALITY ASSURANCE VENDOR QUALITY ASSURANCE MANUFACTURING QUALITY ASSURANCE SALES/SERVICE QUALITY ASSURANCE ST’D OPERATION PROCESS QUALITY SYSTEM AUDIT Management Responsibility 管理責任 Quality system 品質制度 Contract review 合約審查 Design control 設計管制 Document amp。 data control 文件及資料管制 Purchasing 採購 Control of CustomerSupplied product 客戶供應品之管制 Product Identification amp。 Tractability 產品之鑑別與追溯性 Process control 製程管制 Inspection amp。 Testing 檢驗與測試 Control of INSP Measuring and Test Equipment 檢查量測與測試設備之管制 INSP and Test status 檢驗與測試狀況 Control of nonconforming product 不合格品之管制 Corrective amp。 Preventing action 矯正及預防措施 Handling ,Storage ,Packaging ,Preservation amp。 Delivery 搬運 ,儲存 ,包裝 ,保存與交貨 (G) TOTAL QUALITY ASSURANCE SYSTEM (ISO 9001) 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM ： (A)產品設計 BENCHMARKING (1)產品： H/ H P/T ORG FAX SCN 、 (2)方法： (以平均數(shù) ) b. FTY 計算 FTY計算 DPU = LN FTY DPU和零件數(shù)計算其 DPMO = DPU x 10 ／ PARTS DPMO最小者為 BEST IN CLASS (3)舉例說明： PRODUCTS PARTS FTY DPU DPMO σ GRADE H／ H 50 90 % 2,107 2 P／ T 60 80 % 3,719 4 ORG 80 78 % 3,106 3 FAX 452 % 730 1 6 ： 在各種產品具相等比較基礎上，評估出最優(yōu)者，作為內部競爭基準 並以此激勵向最佳者看齊，並迅速趕上和超越，以達到彼此學習和共 同進步之目的。 (C)產品品質 BENCHMARKING (D)品質績效 BENCHMARKING 是以各廠各產品別之 PPM計算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標準 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 5σ TV. FAX % 177。 6σ 本章摘要 : 一個優(yōu)秀的執(zhí)行長會指定他的一位高層主管 ,專門督導和支援整個計畫的推動 .藉此向整個公司傳達一個訊息 ,公司是很認真要推行這項計畫 .這個人稱為 執(zhí)行捍衛(wèi)人 (Executive Champion). 部署捍衛(wèi)人 (Deployment Champion)負責領導 ,以及貫徹六標準差確實在全公司實行 . 專案捍衛(wèi)人 (Project Champion)的工作是監(jiān)督 ,協(xié)助 ,和財務支援六標準差的各項專案 ,同時供給各人員操作時之所需 .這樣的全面支援 ,可以使得執(zhí)行專案的人員無後顧之憂 ,全力投入手邊的專案 . 大黑帶 (Master Black Belt)是個關鍵人物 ,六標準差的持續(xù)進行 ,和公司由上至下操作的這種基本改變 ,都在大黑帶的主要權責之內 . 黑帶 (Black Belt)是真正在做事情的人 ,是整個專案的關鍵人物 ,也是六標準差的真正領導人 . 綠帶 (Green Belt)提供黑帶完成專案所需的支援 . 黑帶受訓主要包含四個階段 ,正好符合六標準差的四項策略要點 : 衡量 (Measure),分析 (Analyze),改進 (Improve),以及控制 (Control).流程經由此四階段 ,皆在增加客戶滿意度 ,以及藉節(jié)省成本而增加公司利潤 .這四個階段的課程 ,所包含的東西有 統(tǒng)計 ,數(shù)量化標竿分析 (quantitative benchmarking),和實驗設計 等 . 本章摘要 : DMAIC五大行動步驟為 : 一. 界定 (Define): 針對流程 ,界定問題 .盡可能把你認為是問題的問題列出來 .先從客戶開始 ,聽聽他們對問題的看法 ,再來是直接接觸客戶的員工 ,或是直接和生產產品的機器接觸的員工 ,聽聽他們對問題的看法 . 二. 衡量 (Measure): 收集資料 ,衡量整個流程或操作中 ,有多少產生誤差的機會 .尤其應注重 『 品質關鍵性 』 ,也就是影響結果最大的關鍵性質 . 三. 分析 (Analyze): 分析數(shù)據(jù) ,評估流程的優(yōu)缺點何在 ,並和同業(yè)比較 ,找出專案結果最後可以改善的最大限度到哪裏 .之後訂出目標數(shù)據(jù) ,亦即你想達成的目標在哪裏 . 四 . 改進 (Improve): 決定解決方案 ,並加以執(zhí)行 .對於那些未達我們期望的 『 品質關鍵性 』 要項 ,針對每一項做改進 . 五 . 控制 (Control): 控制新流程 ,保持成果不輟 .黑帶需要根據(jù)所設定的操作標準 範圍定期測量幾項關鍵變數(shù) ,以確保成果都在目標範圍之內 .並監(jiān)督是否有 足以影響資料的新變數(shù)出現(xiàn) . 簡言之 ,界定問題 ,衡量你的狀況 ,分析問題產生的根源 ,改善情況 ,以及控制新流 程 ,以確保問題已獲得解決 這就是所謂的 DMAIC 五大行動步驟 .