【正文】 (C)產(chǎn)品品質(zhì) BENCHMARKING (D)品質(zhì)績效 BENCHMARKING 是以各廠各產(chǎn)品別之 PPM計算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標準 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 Tractability 產(chǎn)品之鑑別與追溯性 Process control 製程管制 Inspection amp。 系統(tǒng)： ISO900 ISO900 MIS、 ISO9000 WIP2 、 TQM、顧客滿意服務系統(tǒng)、方針管理 6 ?品質(zhì) 年度 (F) 各部門計劃執(zhí)行內(nèi)容 1994 1996 業(yè)務部 *訂單作業(yè) 須考量 “ 交期與品 質(zhì) ” *迅速回應 顧客需求 *尋找競爭 對手產(chǎn)品 資料 生管部 (資材 ) 工程部 製造部 品保部 品管部 製技部 工關(guān)部 資訊部 *生產(chǎn)與交 期規(guī)劃兼 顧。3σ 為 %良率 USL=u+4σ u4σ= LSL 4σ +4σ TARGET σ 使 容許度愈大則 Cp愈大愈好 使 製程穩(wěn)定，減少變異亦可使 Cp增大 ★要達成上述 HIGH Cp值唯一方法就是 TEAM WORK共同參與產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計， 亦即是利用同步工程和模擬工程原理 ? Cpk實際製程能力指數(shù) =Min.(CPU,CPL) 因此在 μ平均值與目標值一致時 Cp = Cpk ?????? ZU SLCpu ? ? )4( ??????? ??U SLUCpL 83 ??? ??????????L S LU S LCpCpLCpuCpOR (i) ),( ?? M inC p k)()1( ????? CaCpC p k(ii) 37 ????? ??? L SLU SL T A RCa?(iii) 3 ?????? ? ??? ?U SLCpk 設(shè)計規(guī)格容許度 USLLSL Cp = ────── = ──── 製程能力 177。 Cpk 績效指數(shù) (A)、終極產(chǎn)品性質(zhì) 變異 (VARIABLE)和屬性 (ATTRIBUTE) (B)、符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC 產(chǎn)品特性值 TARGET VALUE MAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLE LOWER LMIT MAX ALLOWABLE UPPER LMIT 若製程是隨機變異 u,a固定，此變異使接近 常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均 ) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配 ) (σ很小 ) BROAD DISTRIBUTION (σ很大 ) 變異 3σ 2σ 1σ TARGET +1σ +2σ +3σ σ： 是測量離勢或變異 (變異情形通常以平均值 μ和標準差 σ來 表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形 ) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標值。 4. 一個完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計範圍內(nèi)，操作都永不失效。 3. 提升可靠度 →減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 一旦導入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長期目標、達成策略、 執(zhí)行績效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達到目標誓不終止。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 6σ品質(zhì)水準，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質(zhì)和服務卓越，更贏得客戶完全滿意 。3σ來訂制，因此， 在常態(tài)分配下， 3σ品質(zhì)特性值 177。 Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識 DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計劃 (41) 品質(zhì)目標及達成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標值說明 (44) 達成目標策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計品質(zhì) 競爭基準 (B) 製造品質(zhì) 競爭基準 (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準 (D) 品質(zhì)績效 競爭基準 (D) 中長期品質(zhì)目標訂定 (E) 達成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982022 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 GREEN BELT－ 幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。進料管制 ? 成品管制 ? 製程管制 ? 設(shè)計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執(zhí)行與管制 ? C FMEA ? D MAIC， SPC ? E DOE， 田口，參數(shù)設(shè)計 ? F QIT， CFT 6σ品質(zhì)管理方法 CHAMPION－ 強式領(lǐng)導，負成敗之責。 TEAM MEMBER－ 對６ σ技術(shù)有基本認識。 6σPPM表示方法： 6σ 代表品質(zhì)出廠水準 (1σ、 2σ、 6σ)σ愈高愈好。3σ，此時不良品頂多是 %而已。 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ品質(zhì) ? 1. 6σ品質(zhì)水準為 2022年品質(zhì)趨勢。 d. 維護與服務減至最少。 5. 6σ品質(zhì)水準，幾乎全良品，實為當今品質(zhì)競爭優(yōu)勢所在。 4. 退修與服務減至最少。 4. DFM設(shè)計與維修和服務成反比。 4. DFM →減少總不良數(shù) 減少維修與服務。 5. DFM 是締造穩(wěn)健產(chǎn)品最佳設(shè)計方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對 6σ品質(zhì)關(guān)鍵達成所在。 反之， σ愈大分配離中心值愈遠品質(zhì)愈