物流勞動管理ppt課件-資料下載頁
2025-01-08 23:11本頁面
【正文】 手 至夾座箱 取一夾座 持一夾座回原位 對準并套入 U型螺釘 至螺母箱 取一螺母 持一螺母回原位 至螺母箱 取一螺母 持住完成件 至成品箱 放入成品箱 至 U型螺釘箱 取一 U型螺釘 持一 U型螺釘回原位 持住 U型螺釘 放手交給右手 至 U型螺釘箱 對準并裝入 U型螺釘 持一螺母回原位 對準并裝入 U型螺釘 7 右 3 8 3 左 6 15 統(tǒng)計 U型螺釘 夾座 螺母 雙手操作程序圖 人機聯(lián)合分析 （ 1）定義 是以觀測和分析作業(yè) 者和機器在同一時間內(nèi)的 工作情況，尋求合理的方 法，使人的操作和機器的 運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā) 揮人和機器的效率。 （ 2）分析工具： 人機聯(lián)合分析表 時間（分） 人 機 準 備 零 件 空 閑 裝上零件 被裝上零件 空 閑 加 工 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 60% 60% 人機聯(lián)合分析 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準備 下一零件 加 工 空 閑 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 75% 75% 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準備 下一零件 加 工 修正和 存放零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% （四）動作研究 目視動作分析。 影視動作分析。 細微動作分析。 （五）動作經(jīng)濟原則 １ 、 雙手的動作應是同時的和對稱的 。 ２ 、 工具和物料應盡量放在操作者面前或近處 ,便于雙手拿取 。 ３ 、 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點 。 ４ 、 盡可能采用重力送料式的器具 ， 把物料送到靠近使用的地點 。 ５ 、 只要條件允許 ， 工具和物料應放在預先確定的位置 。 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式 。 在所有的操作中 ， 可以不用手的場合 ， 盡量不用 。 物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置 ， 使手的動作簡便而有節(jié)奏 。 減少或消除驟然和急劇改變方向的 、 曲折的或直接往復的動作 ， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作 ，還應具備適宜的光線 ， 使操作者盡可能舒適 。 四、時間研究 時間研究就是對經(jīng)過方法研究而確定的標準作業(yè)方法 ， 確定作業(yè)的時間標準 ， 方法 有： （ 一 ） 直接法 。 （二）合成法。 （三）標準時間。 （一）直接法。 秒表法 （ 1） 測時。 （ 2）工作日寫實。 工作抽樣法 （二）合成法。 預定動作時間標準法（ PTS法）。 在 PTS法中使用最方便、易掌握、的是模特排時法（ MOD法），如 圖 812所示。 標準資料法。 MOD法動作分類表 M1手指動作 M2手腕動作 M3小臂動作 M4大臂動作 M5大臂盡量伸直（肩部）動作 M1的反射動作記為 M1/2 M2的反射動作記為 M1 M3的反射動作記為 M2 M4的反射動作記為 M3 G0碰、接觸、摸的動作 G1簡單抓取動作 G3復雜抓取動作（需要注意力） P0簡單放置動作 P2較復雜放置動作（需要注意力） P5組裝（需要注意力） F5蹬踏動作 W5行走動作 B17彎曲身體動作（往復動作） S30起身坐下動作（往復動作） L1重量因素修正 * E2（獨）眼睛動作，即目視 R2（獨）校正動作 D3（獨）單純地判斷和反應 A4（獨）按壓動作，即按下 C4旋轉(zhuǎn)動作（手持物） 移動動作 反復反射動作 移動 動作 摸 觸 抓動作 放置動作 終結(jié) 動作 下肢和腰部基本動作 附加動作 上肢基本動作 工廠常見的操作動作 （三）標準時間 標準時間的概念：是指在適宜的作業(yè)條件下、用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。 標準時間的構(gòu)成。 標準時間 =正常時間 +放寬時間 =正常時間（ 1+寬放率） 寬放時間 、 寬放率 = 正常時間 100% （ 1） 正常時間 ：任何人以不快不慢的正常速度穩(wěn)定工作所需的時間。 （ 2） 寬放時間 ：在完成作業(yè)時，因各種原因造成的延遲現(xiàn)象需要補償?shù)臅r間，包括作業(yè)寬放、疲勞寬放 、生理寬放、管理寬放。 四、時間研究 [測時法 ] 秒表或其它一些計時工具 （ 1）選擇觀測對象 （ 2）劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表 （ 3）記錄觀測時間，剔除異常值，并計算各項作業(yè)要素的平均值 平均時間 (ti)=(∑tij)/n (對 i要素的 j次觀察 ,j=1,2, …n) （ 4）計算作業(yè)的觀察時間 作業(yè)的觀察時間 = ∑ ti (i=1,2…) （ 5）效率評定，計算正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 =作業(yè)的觀察時間 評定系數(shù) 評定系數(shù)是指研究人員理想中的正常時間占實測時間的百分比。 （ 6）考慮寬放率，確定標準作業(yè)時間 觀察某車床加工某種零件的標準作業(yè)時間。效率系數(shù)為 115%，個人生理需要時間占正常時間4%，疲勞時間占正常時間的 5%，不可避免的耽擱時間占正常時間的 3%。試求標準作業(yè)時間 要 素 平 均 時 間 (秒 ) 置零件于卡盤并卡緊 開車與進刀 車削 關車與退刀 卸下零件 作 業(yè)
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