【正文】 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于 10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè) 試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 ：準(zhǔn)備好電纜架、滾輪等，尤其是轉(zhuǎn)彎處多放置滾輪。 線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 ④電纜敷設(shè) 本工程電纜敷設(shè)方法可用人力牽引。 接地或接零線在插座處不得串聯(lián)連接。 插座箱是由多個(gè)插座組成，眾多插座導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)采用 LC型壓接帽壓接總頭后，然后再作分支線連接。 接線時(shí)，首先將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修余量，削出線芯，操作要精心，不得碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭，連接獨(dú)芯導(dǎo)線時(shí)，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。線芯不得外露。 開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求： 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)，識(shí)別導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電； 扳把開關(guān)通常為兩個(gè)靜觸點(diǎn)，分別由兩個(gè)接線柱連接；連接時(shí)除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開燈，扳把向下為關(guān)燈。接線時(shí)不可接反，否則維 修燈具時(shí)，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點(diǎn)（紅點(diǎn)）標(biāo)記朝下面安裝。開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上，蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。 雙聯(lián)及以上的暗扳把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨(dú)的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時(shí)，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動(dòng)觸點(diǎn)連通的接線柱上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線柱上。 暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。 （六）開關(guān)安裝 燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范的規(guī)定。 安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于 5mm。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于 20mm。 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 （七）插座安裝 插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。地插座面板與地面齊平、緊貼地面、蓋板固定牢固密封良好。 插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室 內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于 5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于 1mm。 明裝插座必須安裝在塑料臺(tái)上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。 暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。 安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。 在插座上不要插接超過(guò)插座允許的臨時(shí)負(fù)荷。 其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。 （八）電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試 ①一般規(guī)定 電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。 電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。 電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。 剝切電纜時(shí)不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時(shí)應(yīng)注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙（帶）的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無(wú)空隙及褶皺。 電纜頭制作和接線應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 電纜連接位置、連接長(zhǎng)度和絕緣測(cè)試經(jīng)檢查確認(rèn)，才能制作電纜頭； 控制電纜絕緣電阻測(cè)試和校線合格，才能接線； 電線、電纜交接試驗(yàn)和相位核對(duì)合格，才能接線。 電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 封焊電纜頭。封焊時(shí)火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時(shí)不得移動(dòng)。封焊完畢后，應(yīng)抹硬脂酸除去氧化層。 ②施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）進(jìn)行技術(shù)交底，復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。 材料準(zhǔn)備：電纜終端頭、電纜中間頭、接地線、各種絕緣帶等。 施工機(jī)具： 主要機(jī)具：塑料布、液壓鉗、噴燈、手套、漏斗、鋼鋸、鋼絲刷、剪刀、鋼卷尺、銼刀等 主要檢測(cè)工具：搖表、萬(wàn)能表、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。 ③作業(yè)條件 作業(yè)環(huán)境。電纜頭制作應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在 +5℃以上，相對(duì)濕度有 70%以下。 施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈干燥，操作平臺(tái)要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。 施工現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)備有 220V電源和安全電源。 安全技術(shù)設(shè)施符合安全消防規(guī)定。 制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。 ④材料質(zhì)量控制 電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)，使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。 電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無(wú)裂紋和氣孔，并有使用說(shuō)明書及合格證。 ⑤電纜頭施工工藝 ：校直→剝離→應(yīng)力管→接線端子→絕緣 管 校直：絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套，除去填充物，分開線芯。 剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。 應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，加熱收縮。 接線端子：以接線端子孔深加 5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。 絕緣管：清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。 ⑥電纜熱縮中間接頭制作工藝 ： 切割→保護(hù)套管→連接線芯→連接管→加熱 校直電纜并把它固定，末端重疊 200mm，確定中心位置和尺寸后，剝切外護(hù)套。保留10mm 內(nèi)襯層，去掉填充物，以壓接后 A、 B、 C 三相接線管不重合為宜確定各相芯線鋸切位置。 切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線芯。 選擇好與線芯截面相適配的連接管。用液壓鉗壓接連接管，壓接完后，銼平打光，用半導(dǎo)電帶填平壓坑。 在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來(lái)回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層 10mm處。 將絕緣管移至連接管上對(duì)正，從中部加熱向兩端收縮。待絕緣管冷 卻后，將壓接的電纜擺直，并用絕緣膠帶在線芯中間纏繞幾圈，使壓接的線芯保持圓、順。最后將最外層黑色絕緣管移到中間接頭中央，從中部向兩邊均勻加熱，使黑色絕緣管均勻收縮，直到絕緣管與電纜外層接口處出現(xiàn)油脂為宜。 ⑦接線 按電器外部接線端頭的相線標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線匹配的接線。 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無(wú)損傷。 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。 一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。 電源線與電器接線，不 得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。 ⑧線路絕緣測(cè)試 測(cè)試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測(cè)試電纜的耐壓強(qiáng)度確定。測(cè)試 1kV 電纜時(shí)，用 1kV 兆歐表（搖表）。 電纜耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分 4～ 6段均勻升壓，每段停留 1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對(duì)被試驗(yàn)電纜芯進(jìn)行放電。試驗(yàn)作完一相后，依上述步驟對(duì)其余相芯進(jìn)行試驗(yàn)。 （九）接地部分 ①施工準(zhǔn)備 材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ②接地線安裝 本工程采用聯(lián)合接地方式，實(shí)測(cè)接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。 所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下： 2倍，且至少 3個(gè)棱邊焊接； 6倍，并應(yīng)二面焊接； ，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍。 每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ③保護(hù)接地 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用 TNS系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。 、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕 緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（ PE 線）支線可靠相連， PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。 （ PE 線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)， PE 線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng) PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為 4mm2，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 。 、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。 第二節(jié) 給排水系統(tǒng)施工方案 （一）給排水管道安裝 ⑴ 一般要求及準(zhǔn)備工作 依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并進(jìn)行施工范圍內(nèi)障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對(duì)原有設(shè)施的損壞及對(duì)施工的影響。 核對(duì)綜合管線圖，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，避免碰撞。 給水管道所用管材、管道附件及其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 管道施工時(shí)，在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，應(yīng)本著先下水，后上水；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對(duì)有特殊要求管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電管讓水管、水管讓風(fēng)管的原則執(zhí)行。 ⑵ 預(yù)埋預(yù)留 管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留洞，根據(jù)所穿建筑物的厚度以及穿管管徑來(lái)確定套管規(guī)格長(zhǎng)度。套管下料時(shí)必須使用無(wú)齒鋸，不得使用氣割等其它工具。套管截面必須與套管軸線垂直，套管內(nèi)刷防 銹漆一道。套管與管子之間的空隙按設(shè)計(jì)要求選擇填充料。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。預(yù)留管中線位移允許偏差值為 3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差值為 10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差值為＋ 10～0mm。 ⑶ 支吊架安裝 ① 一般規(guī)定 管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。 管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。 管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 ② 支吊架制作安裝 支架是支撐管線重量和走向的重要構(gòu)件 ，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線，其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。 ，支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。 ，承插接口連接的管線除直線支架外在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移動(dòng)水平方向支撐。 ： 管徑（ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 最大間距（ m） 立管 水平管 冷水管 熱水管 ： 管徑（ mm） 50 70 110 125 160 立 管 橫 管 注：緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損壞管材表面。 ： 同一管徑，同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑，同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致，支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式，不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。 ⑷ PE管安裝 PE管采用熱熔接口。 ① 材質(zhì)要求 管材和管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的 標(biāo)志。 管材的端面應(yīng)垂直于管的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。 ② 管道連接 管材和管配件之間采用專用工具進(jìn)行熱熔連接。 熱熔時(shí)，待工作溫度指示燈亮后開始工作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求： 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ min） 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插人到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍?