【導(dǎo)讀】零件前面畫有各剖面圖，可以掌握各零部件安裝狀態(tài)。利用組成零件的編號(hào)表示作業(yè)步驟，同時(shí)標(biāo)明不可再使用零件及擰緊力矩。當(dāng)有保養(yǎng)須知與標(biāo)準(zhǔn)值、專用工具的使用方法時(shí)，作為保養(yǎng)須知集中給以詳細(xì)說明。在零件組件圖中注明注潤(rùn)滑油、涂抹或補(bǔ)給密封膠及粘結(jié)劑的部位。允許按與拆卸時(shí)相反的步驟安裝時(shí)，可以省略。潤(rùn)滑脂[沒特別指明時(shí)表示多種用途潤(rùn)滑脂]. 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油或齒輪潤(rùn)滑油?！　　　　　　　　　　　「攀觥＼囕v和發(fā)動(dòng)機(jī)型式。單頂置凸輪軸、16氣門。壓力供應(yīng)，全流過濾。發(fā)動(dòng)機(jī)-維修規(guī)格。自動(dòng)漲緊器桿長(zhǎng)度mm. 凸輪軸凸輪高度mm. 氣缸蓋下表面磨平限制值mm. 氣門頭之氣門厚度(邊緣)mm. 氣門桿與氣門導(dǎo)管間隙mm. 氣門座氣門接觸寬度mm. 氣門導(dǎo)管從氣缸上表面之凸出部mm. 機(jī)油壓力于最低限制怠速速度kPa. 活塞銷壓入負(fù)載N(室溫). 曲軸銷油膜間隙mm. 連桿大端側(cè)間隙mm. 發(fā)電機(jī)與點(diǎn)火系統(tǒng)。反向平衡軸鏈輪螺栓。發(fā)動(dòng)機(jī)右支架螺栓

　　

【正文】 片8. 排氣歧管支架 “A”需要的特殊工具：? MD998770：氧傳感器扳手發(fā)動(dòng)機(jī)大修排氣歧管拆卸維修重點(diǎn)A 氧傳感器拆卸使用特殊工具 MD998770，拆下氧傳感器。安裝維修重點(diǎn)A 排氣歧管支架 “B” 安裝在鎖緊固定螺栓至規(guī)格扭矩之前，檢查確認(rèn)排氣歧管支架 “B” 與排氣歧管和氣缸體緊密接觸。鎖緊扭矩：34 177。 5 螺栓、墊圈總成36 177。 5 凸緣螺栓B 氧傳感器安裝使用特殊工具 MD998770，安裝氧傳感器。發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 拆卸與安裝正時(shí)皮帶拆卸步驟1. 接頭支架2. 正時(shí)皮帶前上蓋3. 正時(shí)皮帶前下蓋A K 4. 正時(shí)皮帶J 5. 漲緊器皮帶盤6. 漲緊器臂I 7. 自動(dòng)漲緊器8. 惰輪皮帶盤9. 支架10. 曲軸位置傳感器B H11. 機(jī)油泵鏈輪C G12. 曲軸螺栓G13. 曲軸皮帶盤拆卸步驟(續(xù))D G14. 曲軸鏈輪G15. 曲軸信號(hào)板16. 漲緊器 “B”E F 17. 正時(shí)皮帶 “B”F E 18. 左平衡軸鏈輪D 19. 墊圈G C 20. 曲軸鏈輪 “B” 22. 發(fā)電機(jī)支架B 23. 發(fā)動(dòng)機(jī)支架支架24. 正時(shí)皮帶后蓋H A 25. 凸輪軸鏈輪螺栓26. 凸輪軸鏈輪發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶需要的特殊工具：? MB990767：端軛固定器? MD998719：銷? MD998767：漲緊器皮帶盤扳手　? MD998778：曲軸鏈輪拉拔器? MD998781：飛輪止動(dòng)器? MD998785：鏈輪止動(dòng)器拆卸維修重點(diǎn)A 正時(shí)皮帶拆卸注意皮帶上的水或機(jī)油會(huì)大大地縮短皮帶壽命，所以拆卸正時(shí)皮帶、鏈輪、與漲緊器時(shí)必須清洗或浸入清洗劑里。如果被污染即必須更換零件。如果任何零件上有水或機(jī)油，檢查前殼體油封、凸輪軸油封與水泵是否泄漏。1. 作一皮帶旋轉(zhuǎn)方向記號(hào)以便再次安裝。2. 松開漲緊器皮帶盤螺栓，然后拆下正時(shí)皮帶。B 機(jī)油泵鏈輪拆卸1. 拆下氣缸體左側(cè)塞子。2. 插入直徑8mm的十字螺絲刀經(jīng)由塞孔固定左平衡軸。3. 松開螺帽，然后拆下機(jī)油泵鏈輪。C 曲軸螺栓放松1. 安裝特殊工具 MD998781 固定飛輪。2. 松開并且拆下曲軸螺栓與墊圈。.發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 D 曲軸鏈輪拆卸1. 如圖所示，設(shè)置特殊工具 MD998778。2. 將特殊工具中心螺栓轉(zhuǎn)入，拆下曲軸鏈輪。E 正時(shí)皮帶 “B” 拆卸皮帶上的水或機(jī)油會(huì)大大地縮短皮帶壽命，所以拆卸正時(shí)皮帶、鏈輪、與漲緊器時(shí)必須清洗或浸入清洗劑里。如果被污染即必須更換零件。如果任何零件上有水或機(jī)油，檢查前殼體油封、凸輪軸油封與水泵是否泄漏。1. 作一皮帶旋轉(zhuǎn)方向記號(hào)以便再次安裝。2. 松開漲緊器“B” 螺栓，然后拆下正時(shí)皮帶“B”。F 左平衡軸鏈輪拆卸1. 如圖標(biāo)設(shè)置特殊工具 MD998785，以避免左平衡軸鏈輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)。2. 松開螺栓并且拆下鏈輪。G 曲軸鏈輪 “B” 拆卸1. 如圖所示，設(shè)置特殊工具 MD998778。2. 轉(zhuǎn)入特殊工具中心螺栓，拆下曲軸鏈輪“B”。發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶H 凸輪軸鏈輪拆卸1. 當(dāng)使用特殊工具 MB990767 與 MD998719 固定凸輪軸鏈輪時(shí)，松開凸輪軸鏈輪螺栓。2. 拆下凸輪軸鏈輪。安裝維修重點(diǎn).A 凸輪軸鏈輪安裝1. 將凸輪軸鏈輪裝入凸輪軸前面。2. 當(dāng)使用特殊工具 MB990767 與 MD998719 固定凸輪軸鏈輪時(shí)，鎖緊凸輪軸鏈輪螺栓。鎖緊扭矩： 88 177。 10 B 發(fā)動(dòng)機(jī)支架支架安裝如圖所示，在鎖緊前使用 3MTM AAD零件號(hào)碼 8672 或同等物品，涂抹于密封螺栓螺紋處。鎖緊扭矩：49 177。 5 鏈輪 “B”曲軸去除油污前殼體C 曲軸鏈輪 “B” 安裝清理，然后去除前殼體前方、曲軸鏈輪 “B” 與曲軸鏈輪“B” 安裝的表面油污。 備注：為避免接觸表面之間磨擦力減少，去除油污是必要的。發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 油封 平衡軸墊圈D 墊圈安裝1. 涂上一層薄薄的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油至油封唇部區(qū)域。2. 將墊圈安裝于凹槽底面朝向油封。凹槽E 平衡軸鏈輪安裝1. 安裝平衡軸鏈輪并且旋轉(zhuǎn)螺栓。2. 如圖標(biāo)說明　，將特殊工具 MD998785 安裝鎖住平衡軸。3. 鎖緊螺栓，然后拆下特殊工具。鎖緊扭矩：45 177。 3 　F 正時(shí)皮帶 “B” 安裝1. 將曲軸鏈輪 “B” 上的正時(shí)記號(hào)與位于前殼體之左正時(shí) 平衡軸鏈輪記號(hào)對(duì)正。記號(hào)2. 將正時(shí)皮帶 “B” 安裝于曲軸鏈輪 “B” 與平衡軸鏈輪上。此時(shí)張力側(cè)不應(yīng)有松弛現(xiàn)象發(fā)生。正時(shí) 記號(hào)3. 確定漲緊器皮帶盤中心與螺栓中心位置如圖所示。　漲緊器 B　漲緊器皮帶盤中心螺栓中心發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶4. 當(dāng)您為使正時(shí)皮帶張力側(cè)有足夠張力而使用您的手指將正時(shí)皮帶提起時(shí)，依箭頭方向移動(dòng)漲緊器 “B”。 此情況下，鎖緊螺栓固定漲緊器 “B”。當(dāng)螺栓被鎖緊時(shí)，小心地避免漲緊器皮帶盤軸與螺栓一同轉(zhuǎn)動(dòng)。如果軸與螺栓一同轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶將會(huì)超過張力。 鎖緊扭矩：19 177。 3 5. 檢查正時(shí)記號(hào)于鏈輪上，與前殼體上的正時(shí)記號(hào)對(duì)正。6. 使用您的食指，于正時(shí)皮帶 “B” 張力側(cè)全長(zhǎng)的中央壓下，螺栓必須偏斜5到7mm。曲軸螺栓墊圈大凹槽側(cè)信號(hào)板鏈輪清理去油污G曲軸信號(hào)板/曲軸鏈輪/曲軸皮帶盤墊圈/　　曲軸螺栓安裝1. 清理，然后去除曲軸鏈輪、信號(hào)板與曲軸的接觸表　面油污。曲軸 　備注：為避免接觸表面之間磨擦力減少，去除油　　　　 污是必要的。2. 清理曲軸里的螺栓孔、曲軸接觸曲軸鏈輪的表面與　墊片。3. 安裝信號(hào)板與曲軸鏈輪至曲軸。4. 涂抹少量的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油至螺紋與曲軸螺栓密封表　面。5. 將墊片較大凹槽側(cè)側(cè)向螺栓頭安裝至曲軸螺栓。6. 使用特殊工具 MD998781 固定飛輪。7. 鎖緊曲軸螺栓至規(guī)格扭矩。 　鎖緊扭矩：167 發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 H 機(jī)油泵鏈輪安裝1. 插入一十字螺絲刀[直徑8 mm]經(jīng)由塞孔塞往氣缸體左側(cè)，塞住左邊左平衡軸。2. 安裝機(jī)油泵鏈輪。3. 涂抹一層薄薄的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油至螺栓密封表面。4. 鎖緊螺帽至規(guī)格扭矩。 鎖緊扭矩：54 177。 5 I 自動(dòng)漲緊器安裝如果自動(dòng)漲緊器桿完全伸展，依下列重新設(shè)定：1. 使用有軟口部的虎鉗夾住自動(dòng)漲緊器。2. 慢慢地使用虎鉗將桿推入，直到桿之設(shè)定孔 A 與缸體內(nèi)孔 B 對(duì)正。3. 插入一線繩[]至設(shè)定孔內(nèi)。 此自動(dòng)漲緊器設(shè)定線繩將于正時(shí)皮帶定位時(shí)被拿來使用。4. 從虎鉗將自動(dòng)漲緊器放開。將線繩置留于安裝的自動(dòng)漲緊器內(nèi)。5. 安裝自動(dòng)漲緊器至前殼體上并且鎖緊至規(guī)格扭矩。 鎖緊扭矩：19~28 發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶J 漲緊器皮帶盤安裝設(shè)定漲緊器皮帶盤使得該孔能將扳手裝于圖標(biāo)位置。漲緊器皮帶盤孔正時(shí)記號(hào)K 正時(shí)皮帶安裝1. 將凸輪軸鏈輪上的正時(shí)記號(hào)與搖臂蓋上的正時(shí)記號(hào)對(duì)正。2. 將曲軸鏈輪上的正時(shí)記號(hào)與前殼體上的正時(shí)記號(hào)對(duì)正。正時(shí)記號(hào)正時(shí)記號(hào)3. 將機(jī)油泵鏈輪上的正時(shí)記號(hào)與其配合記號(hào)對(duì)正。發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 60 mm以上平衡軸4. 拆下氣缸體上的塞子，并且插入一十字螺絲刀[直徑 8 mm]經(jīng)過塞孔。 如果能夠?qū)⑵洳迦胫辽疃?0 mm以上時(shí)，則正時(shí)記號(hào)已正確對(duì)正。如果插入深度僅20到25mm，旋轉(zhuǎn) 機(jī)油泵鏈輪一圈，并且重新對(duì)正正時(shí)記號(hào)，然后檢查確認(rèn)該十字螺絲刀能插入60mm以上。維持插入的十字螺絲刀直到正時(shí)皮帶完成安裝。5. 如圖所示　，安裝特殊工具 MD998738 并且旋轉(zhuǎn)它至插入自動(dòng)漲緊器里的線繩會(huì)輕輕地移動(dòng)。6. 依序安裝正時(shí)皮帶至曲軸鏈輪、機(jī)油泵鏈輪、惰輪 皮帶盤、凸輪軸鏈輪與漲緊器皮帶盤上。自動(dòng)漲緊器7. 依箭頭方向提起漲緊器皮帶盤，并且鎖緊中心螺栓。8. 檢查所有正時(shí)記號(hào)均已對(duì)正。9. 拆下步驟5所插入的十字螺絲刀，并且安裝塞子。 1/4 圈。然后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直到正時(shí)記號(hào)再次對(duì)正。、鏈輪扳手與扭矩扳手，于 漲緊器皮帶盤上，并且松開漲緊器皮帶盤中心螺栓。 備注：使用可以量測(cè) 0 至 。，至扭矩 。 MD998767 與扭矩扳手固定漲緊器皮帶盤，鎖緊中心螺栓至規(guī)格。鎖緊扭矩：48 177。 6 ，然后用手拆下特殊工具M(jìn)D998738。，等待15分鐘，然后執(zhí)行下列 檢查步驟。發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶(當(dāng)自動(dòng)漲緊器安裝時(shí))是否能在無任何阻力下拆除。 如果金屬線能在無阻力下被拆除，表示皮帶的張力是合適的。因此，拆下金屬線。此情況下，檢查自動(dòng)張力器桿凸出部在標(biāo)準(zhǔn)值范圍。標(biāo)準(zhǔn)值： mm ，重復(fù)先前步驟10到 15，直到自動(dòng)漲緊器桿凸出部獲得標(biāo)準(zhǔn)值。檢查正時(shí)皮帶如果有下列情況，則更換皮帶：1. 橡膠里襯硬化。 背側(cè)應(yīng)光滑無彈性并且用指甲壓下時(shí)不會(huì)留下凹口。裂痕帆布削皮裂痕側(cè)邊裂痕2. 橡膠背部裂痕。3. 帆布裂痕或削皮。4. 肋條底部裂痕。5. 皮帶側(cè)裂痕。齒根裂痕圓邊 6. 皮帶側(cè)異常磨損。正常磨損表示側(cè)邊形狀像被刀割。 異常磨損表示側(cè)邊呈鋸齒狀。異常磨損(毛邊搓斷)發(fā)動(dòng)機(jī)大修正時(shí)皮帶 橡膠外露缺齒且帆布纖維外露7. 齒部異常磨損初期：帆布磨損(絨狀帆布纖維、彈性結(jié)構(gòu)消失、白化、帆布 結(jié)構(gòu)模糊)末期： 帆布磨損、橡膠暴露(齒寬減少)8. 缺齒?！∽詣?dòng)漲緊器