【導(dǎo)讀】奇瑞汽車銷售有限公司售后服務(wù)部。11二、發(fā)動機號碼涵。第一節(jié)、發(fā)動機正時校

　　

【正文】 14 ）墊圈 15 ）曲軸正時皮帶輪 16）墊圈 17 ）螺栓 18 ）曲軸皮帶輪 19）螺栓 20 ）螺栓 21 ）水泵 22）水泵墊片 23 曲軸主軸承螺栓 24 框架螺栓 25 框架 26 O 型圈 27 曲軸 28 缸體 二、維修指導(dǎo) 油底殼更換 、所需工具和輔料 10開口扳手， 1 17套筒，棘輪棘桿，樂泰 5901 膠，發(fā)動機機油 2. 、拆卸步驟 、松開油底殼的放油螺栓，放掉機油 注意：發(fā)動機機油要用專門的容器盛裝，注意環(huán)保。 3. 、用 10開口扳手和 10套筒拆卸掉油底殼的緊固螺栓。（十八只 M7179。 25，一只M7179。 40，六只 M7179。 95） 4. 、用 17套筒扳手拆掉油底殼與變速箱殼體的連接螺栓（ 2 個，黑色） 5. 、用 15套筒扳手拆下油氣分離器回油管與油底殼連接的空心螺栓，注意該空心螺栓擰緊力矩為 18177。 3NM 。 、用橡皮槌輕敲油底殼四周，取下油底殼。 注意：要注意安全，在敲擊的過程中油底殼可能突然落下。 6. 、平口工具把發(fā)動機框架上的老化的樂泰膠清除干凈。注意：不要劃傷框架的表面。 7. 、安裝步驟 8. 、在框架四周與油底殼結(jié)合面上涂樂泰 5910 膠 , 合上油底殼，將油底殼的緊固螺栓裝上。注意：膠要涂在油底殼安裝螺栓孔的內(nèi)部 ! 9. 、擰緊螺栓。先預(yù)緊使其足夠壓合，然后擰緊到規(guī)定力矩。擰緊順序如圖所示力矩： 15177。 3N178。 M 10. 、加注發(fā)動機機油到規(guī)定量。 機油集濾器更換 、所需工具和輔料 10開口扳手， 1 17套筒，棘輪棘桿，樂泰 5901 膠，發(fā)動機機油。 2. 、拆卸步驟 3. 、拆掉油底殼。（拆卸方法見 ″ 油底殼更換 ″ ） 4. 、用 10套筒扳手拆下機油集濾器與框架的連接螺栓（共 8 個） 5. 、小心拔出機油集濾器。 6. 、安裝步驟 7. 、將機油集濾器的管口小心旋入框架內(nèi)。 8. 、將集濾器的 8 個螺栓裝上并緊固。注意：螺栓都要帶樂泰 243 膠力矩： 8177。3Nm 9. 、安裝油底殼（具體方法詳見油底殼的安裝） 活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿瓦更換 、所需工具和輔料 10開口扳手， 1 17套筒，棘輪棘桿，樂泰 5901 膠，發(fā)動機機油，扭力扳手安裝活塞的專用工具，塞尺，間隙規(guī)，千分尺。 2. 、拆卸步驟 3. 、拆下正時皮帶（具體拆卸方法詳見 “ 正時皮帶更換 ” 一節(jié)中正時皮帶的拆卸） 4. 、拆下油底殼（具體方法詳見 “ 油底殼更換 ” 一節(jié)） 5. 、 拆下缸蓋。（具體方法詳見 “ 缸蓋的拆卸 ” ） 6. 、拆下機油集濾器（具體方法詳見 “ 機油集濾器更換 ” ） 7. 、松開連桿大頭的螺栓。 8. 、拆下連桿軸瓦下蓋。 9. 、用木柄輕輕將連桿及活塞向上頂起，取出活塞及連桿總成。 10. 、取下活塞環(huán)。 11. 、取下活塞銷的定位卡環(huán)，抽出活塞銷注意：定位卡環(huán)的張力很大，拆卸時當(dāng)心傷人。 、檢查 、活塞直徑檢查 用千分尺在活塞裙部的下端約 11mm 的位置 ,沿活塞銷垂直方向處進行測量。 缸號 標(biāo)準尺寸（ mm） 1 177。 2 177。 3 177。 4 177。 超過磨損極限請更換。 、活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙檢查 a．用活塞環(huán)將環(huán)槽內(nèi)積碳清理干凈 b. 用塞尺檢測活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙 基準值（ mm） 第一道環(huán) 第二道環(huán) 如果測量的間隙超過了磨損極限，請更換新件。 、活塞環(huán)的端隙檢查 a. 把活塞環(huán)置入缸孔頂面下約定 45mm 處 , 用活塞頂面將活塞環(huán)壓入缸桶內(nèi) . b. 使用塞規(guī)對開口進行測量 基準值 (mm) 一道環(huán) 二道環(huán) 如果測得的間隙值超過了限度，請更換一套新的活塞環(huán) 、活塞銷及活塞銷孔的直徑檢查 a． 利用千分尺 ,對活塞銷如下圖所示的位置進行四周測量 ,以最大值作為活塞銷直徑的尺寸 b. 使用內(nèi)徑百分表 ,對活塞銷孔徑如下圖所示位置進行全周測量 ,以最小值作為銷孔直徑尺寸 標(biāo)準尺寸 (mm) 活塞銷直徑 210 ? 活塞銷孔直徑 如果測得的間隙值超過了限度，請更換一套新的活塞及銷 、連桿軸頸與連桿瓦檢查 a. 檢查連桿軸頸的直徑及對主軸頸的平行度；用千分尺對連桿軸徑進行測量 b. 檢查連桿瓦的徑向間隙用間隙規(guī)檢測連桿瓦的徑向間隙。先清潔連桿軸頸及連桿瓦，將間隙規(guī)放在軸頸上，扣上軸瓦，按規(guī)定的力矩擰緊螺栓。注意：此過程中曲軸不要轉(zhuǎn)動。 標(biāo)準值（ mm） 直徑 ? 對主軸頸的平行度 松開連桿螺栓，卸下瓦蓋 ,，用間隙規(guī)包裝袋上的量尺測量被壓扁的間隙規(guī)的最寬的部分的寬度，得出間隙值。 如果測定的間隙超過極限，請更換連桿瓦。注意 :：更換軸瓦時 ,要使用同一廠家的品牌 ,符合配合符號。 、連桿瓦的選配方法 a. 連桿瓦上瓦選配方法 : 在選配連桿瓦上瓦時，我們可以先通過觀看連桿大頭端面上的標(biāo)記（由一串阿拉伯?dāng)?shù)字和字母Ａ和Ｂ組成），根據(jù)字母Ａ或Ｂ來配相應(yīng)連連桿瓦上瓦的型號。 A對應(yīng)紅瓦 B對應(yīng)藍瓦 : 在選配連桿瓦下瓦時，我們可以先通過觀看曲軸前端第一塊平衡塊上的標(biāo)記（用字母Ａ和Ｂ及阿拉伯?dāng)?shù)字 1 和 2 組成），字母后的第一個數(shù)字對應(yīng)曲軸第一連桿軸徑連桿下瓦的型號，第四個數(shù)字對應(yīng)曲軸第四連桿連桿下瓦的型 號。 1對應(yīng)紅瓦 2對應(yīng)藍瓦 、缸體上表面的平面度檢查 a: 清潔缸體上表面 b: 用直尺和塞規(guī)檢查缸體上表面是否翹曲 (按如圖所畫的 A,B,C,D,E,F,G 的線路測量 )。 C: 如果翹曲量過量，請校正。如果超出極限請更換缸體。缸體允許磨掉的厚度最大為： 缸體與缸蓋允許磨掉的厚度之和最大為： 、缸筒檢查 a: 先檢查缸壁是否有劃傷或拉缸情況。如果有請?zhí)鸥阻偺谆蚋鼡Q。 B: 利用量缸表檢測氣缸內(nèi)部直徑及圓柱度 標(biāo)準值 (mm) 內(nèi)徑 圓柱度 圓柱度 =最大缸徑 最小缸徑 /2 分別測如圖中三個平面的每個平面 A 向和 B 向的缸徑，取六個值中的最大值和最小值，用最 大值減最小值的一半即為圓柱度 1. 、連桿的軸向間隙檢查 2. 、安裝步驟 3. 、將活塞銷上及活塞銷孔內(nèi)涂上機油，將活塞與連桿用活塞銷連接，裝上活塞銷卡簧。 4. 、裝上活塞環(huán)。按下刮片、油環(huán)襯環(huán)、上刮片、第二道氣環(huán)，第一道氣環(huán)的順序依次將各道環(huán)裝在活塞上；裝配各道氣環(huán)時注意活塞環(huán)的方向，有 “ TOP ” 字樣的向上。將兩只刮片與襯環(huán)錯開一定角度，襯環(huán)接口處尖角指向活塞 頂部，第一道環(huán)第二道環(huán)與上刮片互成 120 度。 5. 、將連桿上瓦和連桿裝在一起。注意：瓦上的缺口要和連桿上的缺口對齊 6. 、將發(fā)動機氣缸內(nèi)涂上發(fā)動機潤滑油，用專用工具抱住活塞環(huán)，用木柄輕敲活塞頭部，將活塞連桿總成裝入。 7. 、將連桿下瓦和連桿蓋裝在一起。并在瓦上涂發(fā)動機潤滑油。注意：瓦上的缺口要和連桿上的缺口對齊 8. 、扣上連桿蓋，擰緊螺栓。力矩： 25177。 3N178。 m，然后在擰 90176。177。 5176。 9. 、裝上機油集濾器。 10. 、裝上油底殼。 11. 、裝上缸蓋。 12. 、重新對發(fā)動機正時。 13. 、裝上正時皮帶。 、所需工具和輔料 棘輪棘桿， 13， 15， 17， 22套筒， 13開口扳手，內(nèi)六角扳手，發(fā)動機油封裝配專用工具 14. 、拆卸步驟 15. 、拆下正時皮帶（具體拆卸步驟見 “ 正時皮帶的更換 ” ） 16. 、掛上五檔踩上剎車，用扭力扳手拆下正時皮帶輪與曲軸的連接螺栓。取下正時帶輪。力矩： 130177。10N178。 M，然后在擰 65176。177。 5176。 、用一字起小心的撬出舊油封。 注意：拆油封時務(wù)必要小心，不要弄傷油封座圈。 17. 、安裝步驟 18. 、清理油封座圈上的贓污，并在座圈上涂一層潤滑油。 、在油封唇口上抹上一層發(fā)動機潤滑油。 、將涂上潤滑油的新油封套入專用工具。 19. 、 將油封小心壓入油封座圈，并用錘子敲 用百分表或者塞規(guī)測量軸向間隙 注意：連桿上有點的一方應(yīng)朝向發(fā)動機一缸方向。而且要和活塞頂面上箭頭方向一致。 曲軸前油封更換 到位。 機油泵更換 、所需工具和輔料 大套筒工具一套，小套筒工具一套，開口扳手一套 2. 、拆卸步驟 3. 、將發(fā)動機正時皮帶拆下。（具體方法見 “ 發(fā)動機正時皮帶的拆卸 ” ） 4. 、五檔踩剎車，拆下正時皮帶輪。 5. 、用 10套筒拆下機油泵的緊固螺栓，取出機油泵。力矩： 8+3NM 6. 、撬出油封。 7. 、清潔機油泵座圈。 8. 、安裝步驟 9. 、在 機油泵密封圈上涂上機油。 、將機油泵裝入機油泵座圈。 注意：機油泵上凸出的部分應(yīng)向下。位置不對時螺栓將無法擰入。 10. 、機油泵密封墊片為一次性零件，重新裝配機油泵時需更換該墊片，注意裝配此墊片時不許涂膠。 11. 、安裝油封。 12. 、裝配機油泵螺栓時在螺栓頭部需要涂密封膠。 曲軸后油封更換 、所需工具和輔料 套筒工具一套，一字起一把，小吊車一臺發(fā)動機機油， 2. 、拆卸步驟 3. 、將發(fā)動機總成從車子上吊下來。（具體方法將發(fā)動機總成的吊裝） 4. 、拆下離合器壓盤。 5. 、拆下飛輪。先用專用工具卡住飛輪，用套筒扳手拆下 緊固螺栓。 6. 、一字起翹出舊的油封，注意：不要弄傷油封座圈。 7. 、安裝步驟 8. 、清潔油封座圈。用干凈的紗布蘸上發(fā)動機機油將油封座圈內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈。 、在曲軸后油封唇口上均勻的抹上一層機油， 在油封外圈上均勻涂上少許機油。將油封套在專用工具上，然后壓入油封座圈。 9. 、裝上飛輪和離合器壓盤并將發(fā)動機裝配到車上。力矩： 25177。 , 然后在擰30176。177。 5176。 曲軸和止推墊片更換 、所需工具和輔料 開口扳手一套，套筒工具一套，小吊車一臺樂泰膠，發(fā)動機機油，塞尺，塞規(guī)，千分表。 2. 、拆卸步驟 3. 、 將發(fā)動機吊下來。（具體方法見發(fā)動機的吊裝） 4. 、放掉發(fā)動機機油。 5. 、拆下發(fā)動機正時皮帶。（具體方法見 “ 正時皮帶的更換 ” ） 6. 、拆下發(fā)動機附件如：發(fā)電機，空調(diào)壓縮機，助力轉(zhuǎn)向泵及支架。（具體方法見 “ 發(fā)動機附件的更換 ” ） 、拆下發(fā)動機缸蓋總成。（具體方法見 “ 缸蓋的 更換 ” ） 7. 、拆下發(fā)動機離合器壓盤及飛輪和正時皮帶輪。 8. 、拆下油底殼及機油集濾器。（具體方法見 “ 油底殼和集濾器的更換 ” ） 9. 、下四個缸的活塞連桿總成，并按順序放好。注：最好在每個活塞連桿總成上貼上對應(yīng)缸號，防止在裝的時候錯裝。 10. 、拆下機油泵 總成 11. 、拆下缸體下框架總成。此時就可取出曲軸和止推墊片了。 12. 、檢查 13. 、曲軸徑向間隙檢查 a)將軸頸和軸瓦清理干凈。 b):安裝曲軸 c):將塑料間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長度，然后放在曲軸軸頸上，使其與軸中心線平行。 d):小心的安裝主軸承蓋，并按規(guī)定力矩擰緊螺栓。 e)小心的拆下主軸承蓋。 f):用塑料間隙規(guī)包裝袋上的量尺，測量被壓扁的塑料線最寬部位的寬度，得出間隙值。 如果間隙超過極限值，請更換軸瓦。 注意：更換軸瓦時要同時更換一組。 、曲軸主軸承軸瓦的選配方法 ① 曲軸主軸承上瓦選配通 過觀看缸體上的標(biāo)記（如圖），從圖上我們可以看出有 5 個A，從左向右每個字母分別對應(yīng)一個曲軸主軸承軸徑上瓦的型號。 A對應(yīng)紅瓦 B對應(yīng)藍瓦 ② 曲軸主軸承下瓦選配在選配曲軸主軸承下瓦時，我們可以先通過觀看曲軸前端第一塊平衡塊上的標(biāo)記（用字母Ａ和Ｂ及阿拉伯?dāng)?shù)字 1 和 2 組成），第一個字母對應(yīng)曲軸主軸承第一軸徑下瓦的型號，第五個字母對應(yīng)曲軸主軸承第五軸徑下瓦的型號。 A對應(yīng)紅瓦 B對應(yīng)藍瓦 、曲軸軸向間隙檢查 將曲軸安裝好，用千分表測量曲軸的軸向間隙。 如果超過了極限值，請更換止推 墊片。 止推墊片的標(biāo)準厚度 (mm)： 、曲軸同軸度及磨損檢查 a. 檢查曲軸主軸頸的同軸度用