【導(dǎo)讀】模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),畫裝配圖.沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成。所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要

　　

【正文】 ； h—— 卸料板的工作行程 (mm)； H—— 凹?；虬纪鼓５娜心チ浚?mm）；一般取 4～ 10mm； 則橡膠高度取 42mm。 二、橡膠直徑的計(jì)算 )(1 23 3 4/5 23 0 2mmpPA x ??? （ ) ）mmAdD ( 1 2 3 42 ??????（ ） 式中 px—— 橡膠的壓力，可取等于或大于卸料力 (N )； p—— 與橡膠壓縮量的單位壓力，查表 得 aMP ； A—— 橡膠截面面積 ( 2mm )； d—— 橡膠上螺釘孔直徑（ mm）； D—— 橡膠的直徑 (mm)； 因?yàn)樵诖四＞咧胁捎玫氖菑棄盒读习澹韵鹉z在模具中的個(gè)數(shù)為四個(gè)，直徑為 41mm的圓筒形橡膠。 因?yàn)?4241 =，所以選橡膠符合要求 。 橡膠的安裝高度： Hd = 42=（取 38mm） 表 橡膠壓縮量與單位壓力關(guān)系 壓縮量 /% 10 15 20 25 30 35 單位壓力p /MPa 聚氨酯橡膠 合成橡膠 第三節(jié) 模架及其零件的設(shè)計(jì) 常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具 17 的骨架，模具的全部零件都固定在它 的上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架如圖 ，后側(cè)導(dǎo)柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)。 圖 模架 一、模架的選用 以凹模周界尺寸為依據(jù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/— 1990 選擇模架規(guī)格為：100mm 100mm 40mm（ GB/） 。 二、導(dǎo) 柱、導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時(shí)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 (10～15)mm。在最高工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于 (10～20)mm，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表 查出選擇 II 級(jí)。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/— 1990 知模架的閉合高度 Hmin=160mm， Hmax=190mm。 導(dǎo)柱 d/mm L/mm為 25mm 150mm 導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm為 25mm 85mm 33mm 表 導(dǎo)柱 、導(dǎo)套配合間隙 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級(jí) 配合后的過(guò)盈量 I級(jí) II 級(jí) 配合間隙值 滑動(dòng)配合 ≤ 18 ≤ ≤ ＞ 18～ 30 ≤ ≤ ＞ 30～ 50 ≤ ≤ 18 ＞ 50～ 80 ≤ ≤ 滾動(dòng)配合 ＞ 18～ 35 ～ 三、上、下模座的選用 根據(jù)模架的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的上、下模座如下： 上模座 100mm 100mm 35mm(GB/)； 下模座 100mm 100mm 40mm(GB/)。 四、模柄的選用 根據(jù)上模座的厚度可選擇材料 08FA型 40x85凸緣式模柄； JB/。 五、螺釘、銷釘?shù)倪x用 本模具設(shè)計(jì) Φ Φ 8 的定位銷實(shí)現(xiàn)各零件連接時(shí)的初定位，然后用 M10 的螺釘實(shí)現(xiàn)連接的精定位。材料采用 45 鋼。 第十章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 第一節(jié) 閉合高度的計(jì)算 根據(jù)凹模外形尺寸 200 125 參照模架 GB/，選取凹模周界200 125 的后側(cè)導(dǎo)柱模架： 200 125 160～ 190。 模 具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系： Hmax— H1— 5≥ H 模 ≥ Hmin— H1 +10 已知 Hmax =250mm， H1=70mm， Hmin =180mm 模具閉合高度應(yīng)為： 175≥ H 模 ≥ 120 閉合高度 H 模 ：為 上模座、 下模 座 、 墊 板、 凸模、 凹模厚度的總和。即 H 模 =35+40+10+49+301=163mm 因?yàn)?175≥ H 模 =163≥ 120，滿足裝模高度要求。 第二節(jié) 沖壓設(shè)備的選定 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式壓力機(jī) J23— 10能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 100kN 19 滑塊行程： 135mm 最大閉合高度： 180mm 閉合調(diào)節(jié)量： 50mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 360mm 240mm 墊板尺寸（厚度）： 70mm 模柄孔尺寸：直徑 30mm，深度 50mm 第十一章 模具總裝圖與凸、凹模零件圖 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，本次的所有的零部件圖采用 CAD2020 繪制。 通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。由推件塊將凹模內(nèi)的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個(gè) M10 螺 釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用 4 個(gè) M10 螺釘固定。卸料板由 4 個(gè) M8 螺釘與下模部分的其他零件連接。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。 20 結(jié)論 本文闡述了 V型件沖壓模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟，利用 CAD2020 設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，完成的具體工作如下： ，確定材料及類型。 。 。 以 CAD2020 為工 具，進(jìn)行沖壓件的模具設(shè)計(jì)，大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率，充分體現(xiàn)了 CAD 的靈活和高效。 計(jì)算機(jī)技術(shù)為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域帶來(lái)了新的理念和方法，促進(jìn)了沖壓模具設(shè)計(jì)和制造手段的進(jìn)步。我相信：將計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)運(yùn)用于沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造是模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的必然，充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究具有十分重要的理論和實(shí)踐意義。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)融入了我大學(xué)三年的全部知識(shí) ,比如有《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》、《 CAD/CAM》等重要課程，讓我把這些課程完美的結(jié)合在一起。 21 致謝 首先，我們應(yīng)感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中老師的精心指導(dǎo)，在此要向 \老師致以最崇敬的感謝！ \老師 總是在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)為 我們 解答設(shè)計(jì)過(guò)程中的疑問(wèn)，在審方案階段， \老師 總是不厭其煩地給我們細(xì)心講解，以消除我們的盲點(diǎn)。在這里，我們要一并感謝 機(jī)械 教研室的其他老師，以及那些在無(wú)意間幫助過(guò) 我們 的老師 和同學(xué) ，謝謝你們 。 幾個(gè)月心血此時(shí)凝聚在這本厚厚的設(shè)計(jì)書中，我頗感激動(dòng)。它是我這幾個(gè)月在畢業(yè)設(shè)計(jì)中共同協(xié)作，努力克服困難的見(jiàn)證。它記錄了我這幾個(gè)月的生活，也見(jiàn)證了我大學(xué)的最后時(shí)光 。 這次設(shè)計(jì)是我第一次進(jìn)行全面和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)， 難 免會(huì)有疏漏和不足之處，可能存在計(jì)算不夠準(zhǔn)確，圖紙質(zhì)量不高等問(wèn)題，還有許多細(xì)節(jié)未做到及時(shí)處理，請(qǐng)各位老師指正，以幫助我不斷提高，不斷進(jìn)步。 我們 相信通過(guò)這次全面系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及在這個(gè)過(guò)程中各位老師的不斷點(diǎn)撥，在今后的工作中 我們 一定會(huì)做到更好 。