【導讀】的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要。零件的設計和裝配技術要求都進行了分析。片，工藝規(guī)程卡片，非標準零件的加工工藝過程卡片。

　　

【正文】 證凸、凹模表面形狀和位置精度。 3) 表面光潔、刃口鋒利、刃口部分的表面粗糙度為 ,配合表面的粗糙度為 ~，其余為 。 4) 凸 、凹模工作部分要求是具有較高的硬度，耐磨性及良好的韌性， 凸模 、 凹模工作部分的要求是硬度為 56~58HRC。 沖模工作零件的熱處理 沖模工作零件的毛坯通常采用退火，正火熱處理。目的主要是消除內(nèi)應力，降低硬度以改善切削加工性能。沖模工作零件在精加工前要進行淬火和回火熱處理，以提高其硬度和耐磨性。 沖模工作零件機械加工工藝過程 凸模加工工藝工程 凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，配合面留適當磨削余量；熱處理后，經(jīng)外圓磨削而可以達到其技術要求。在加工中，可采用一次裝夾或采用一定位基準 安裝加工的工藝措施來保證。 其加工過工程為：下料→鍛造→退火→粗加工→粗磨基準面→畫線→工作面半精加工→淬火、回火→磨削→修研 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 18 凹模加工工藝過程 非圓形凹模加工 加工過程為：下料→ 鍛造→ 退火→ 粗加工六面→ 粗磨基準面 →畫線→ 型孔半精加工→ （型孔精加工）→ 淬火、回火→ 精磨 小結 本章介紹了 沖壓工作零件的技術要求 及模具零件的加工過程及加工工藝 第 六 章 模具裝配 沖模 裝配 沖壓模具的裝配是按照設計要求、結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將模具零件連接或固定起來，達 到一定的裝配技術要求，并保證加工出合格沖壓件的過程。對于沖裁模，既要保證零件的加工精度，也要保證裝配技術要求，若裝配不能保證均勻的沖裁間隙，會影響沖壓件的質(zhì)量及模具的使用、維修和壽命。 在模具進行裝配之前，要仔細研究設計圖樣，按照模具的結構和技術要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法和測量工具。 沖壓模在使用時，上模座部分通過模柄安裝在壓力機的滑塊上，是模具的活動部分。下模座部分被固定在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。 模具工作時，活動部分和固定部分上的工作零件必須保證正確的相對位置，才 能使模具正常工作。模具裝配時，為了方便地將上、v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 19 下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸模、凹模具有均勻的間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。 裝配有模架的模具時，一般是先裝配模架，再進行模具工作零件和其他結構零件的裝配。上、下模的裝配順序應根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時所受限制最大，則應先裝上模部分，并以它為基準調(diào)整下模部分的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則應先裝模具的下模部分，并以它為基準調(diào)整上模部分的零件。 上、下模的 裝配順序應根據(jù)模具的結構來決定。對于無導柱的模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安裝到壓力機上時才進行調(diào)整，上、下模的配合可以分別進行。 模具安裝過程： 1) 組件裝配 將模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面；將拉深凸模裝入凸模固定板內(nèi)，作為凸模組件。 2) 確定裝配基準件 落料拉深復合模應以拉深凸模為裝配基準件，裝配時首先確定拉深凸模在模架中的位置。 安裝凸模組件時，確定凸模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸模組件、墊板和下模座夾緊。 安裝固定凸模組件時，將凸模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝 入定位銷和螺釘。 3) 安裝上模部分 檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術條件，檢查各零件尺寸是否合適、動作是否靈活等。 安裝上模和調(diào)整落料間隙時，將上模部分各零件分別裝于上模座和模柄的孔內(nèi)，用平行夾板將凸凹模、凸模組件、墊板和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整間隙時可以采用墊片法調(diào)整，并對紙片進行手v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 20 動試沖，直至外形沖裁間隙均勻，再用平行夾板將各板夾緊。 鉆鉸上模部分銷孔和螺孔時，上模部分可通過平行夾板夾緊，在鉆床上以墊板上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋孔。然后安裝定位銷和螺釘，拆掉平行夾板。 沖模的 安裝 1) 擦清壓力機滑塊底面、工作臺以及沖模上、下模座的頂面和底面。 2) 將沖模置于壓力機工作臺上，移至近似工作位置。 3) 觀察廢料或零件能否落下。 4) 用手搬動飛輪或利用壓力機的存動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 5) 調(diào)節(jié)壓力機至近似閉合高度。 6) 安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 7) 緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無隙。 8) 緊固下模，逐次交替擰緊。 9) 調(diào)整閉合高度，使凸模進凹模。 10) 回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保證導套上部分出氣糙暢通。 11) 以紙片試沖，觀察毛刺 以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動或由手搬飛輪移動。 12) 刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 13) 安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 14) 再次試沖。 15) 安裝全套。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 21 第 七 章 設計體會 本次課程設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學四年的學習課程，是我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)種的重要地位。 在這次課程設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在是幾種可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等 都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們今后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 上述文中內(nèi)容主要是講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及各項指標要求。 總之，本次課程設計，是我認真的結果，也是我架起“工作”的關鍵一步，驗證了我大學四年的學習成果， 綜合考慮整個設計過程，使我的專業(yè)水平有了很大的提高，在以后的學習 工作中，我會總結過去的經(jīng)驗和教訓，使自己的能力得到更好的發(fā)揮。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 22 參考文獻 [1]《塑性成型 工藝與模具設計》高錦張 主編， 北京：機械工業(yè)出版社， [2] 《沖壓手冊 手冊》 王孝培主編 ，北京：機械工業(yè)出版社， [3]《機械制造工藝學》王季琨主編，天津：天津大學出版社， [4]《模具設計指導》史鐵梁主編，機械工業(yè)出版社，江蘇科學技術出版社， [5]《模具實用手冊》駱志斌主編，江蘇科學技術出版社， [6]《互換性與 測量技術 》廖念釗主編，機械工業(yè) 出版社， 1991 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 23 致謝 我的設計完成了，在設計的過程中， 常志梁、王全聰老師給了我很大的幫助。因為我的基礎比較差 ，在設計過程中遇到了很多困難，如果沒有 常 老師 、王老師 多次 指導 ，沒有老師的悉心教導，沒有老師不厭其煩的看圖挑錯，我想我的設計不會這么順利地完成。 在這個設計的過程中，我不僅在學習方面得到了老師的幫助，老師那 一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神 也深深地感染著我 。 在老師身上，我還學到了做人做事方面的很到道理。我對老師的感激之情真的不是幾句話就能表達的 。在此， 只能說一句：“謝謝您！老師您辛苦了！”。