【導(dǎo)讀】的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，對(duì)主要。零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。片，工藝規(guī)程卡片，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程卡片。

　　

【正文】 證凸、凹模表面形狀和位置精度。 3) 表面光潔、刃口鋒利、刃口部分的表面粗糙度為 ,配合表面的粗糙度為 ~，其余為 。 4) 凸 、凹模工作部分要求是具有較高的硬度，耐磨性及良好的韌性， 凸模 、 凹模工作部分的要求是硬度為 56~58HRC。 沖模工作零件的熱處理 沖模工作零件的毛坯通常采用退火，正火熱處理。目的主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性能。沖模工作零件在精加工前要進(jìn)行淬火和回火熱處理，以提高其硬度和耐磨性。 沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程 凸模加工工藝工程 凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，配合面留適當(dāng)磨削余量；熱處理后，經(jīng)外圓磨削而可以達(dá)到其技術(shù)要求。在加工中，可采用一次裝夾或采用一定位基準(zhǔn) 安裝加工的工藝措施來保證。 其加工過工程為：下料→鍛造→退火→粗加工→粗磨基準(zhǔn)面→畫線→工作面半精加工→淬火、回火→磨削→修研 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 18 凹模加工工藝過程 非圓形凹模加工 加工過程為：下料→ 鍛造→ 退火→ 粗加工六面→ 粗磨基準(zhǔn)面 →畫線→ 型孔半精加工→ （型孔精加工）→ 淬火、回火→ 精磨 小結(jié) 本章介紹了 沖壓工作零件的技術(shù)要求 及模具零件的加工過程及加工工藝 第 六 章 模具裝配 沖模 裝配 沖壓模具的裝配是按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將模具零件連接或固定起來，達(dá) 到一定的裝配技術(shù)要求，并保證加工出合格沖壓件的過程。對(duì)于沖裁模，既要保證零件的加工精度，也要保證裝配技術(shù)要求，若裝配不能保證均勻的沖裁間隙，會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量及模具的使用、維修和壽命。 在模具進(jìn)行裝配之前，要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖樣，按照模具的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法和測量工具。 沖壓模在使用時(shí)，上模座部分通過模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上，是模具的活動(dòng)部分。下模座部分被固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，是模具的固定部分。 模具工作時(shí)，活動(dòng)部分和固定部分上的工作零件必須保證正確的相對(duì)位置，才 能使模具正常工作。模具裝配時(shí)，為了方便地將上、v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 19 下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸模、凹模具有均勻的間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 裝配有模架的模具時(shí)，一般是先裝配模架，再進(jìn)行模具工作零件和其他結(jié)構(gòu)零件的裝配。上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受限制最大，則應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模部分的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則應(yīng)先裝模具的下模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整上模部分的零件。 上、下模的 裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定。對(duì)于無導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整，上、下模的配合可以分別進(jìn)行。 模具安裝過程： 1) 組件裝配 將模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面；將拉深凸模裝入凸模固定板內(nèi)，作為凸模組件。 2) 確定裝配基準(zhǔn)件 落料拉深復(fù)合模應(yīng)以拉深凸模為裝配基準(zhǔn)件，裝配時(shí)首先確定拉深凸模在模架中的位置。 安裝凸模組件時(shí)，確定凸模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸模組件、墊板和下模座夾緊。 安裝固定凸模組件時(shí)，將凸模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝 入定位銷和螺釘。 3) 安裝上模部分 檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件，檢查各零件尺寸是否合適、動(dòng)作是否靈活等。 安裝上模和調(diào)整落料間隙時(shí)，將上模部分各零件分別裝于上模座和模柄的孔內(nèi)，用平行夾板將凸凹模、凸模組件、墊板和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整間隙時(shí)可以采用墊片法調(diào)整，并對(duì)紙片進(jìn)行手v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 20 動(dòng)試沖，直至外形沖裁間隙均勻，再用平行夾板將各板夾緊。 鉆鉸上模部分銷孔和螺孔時(shí)，上模部分可通過平行夾板夾緊，在鉆床上以墊板上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋孔。然后安裝定位銷和螺釘，拆掉平行夾板。 沖模的 安裝 1) 擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)以及沖模上、下模座的頂面和底面。 2) 將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)上，移至近似工作位置。 3) 觀察廢料或零件能否落下。 4) 用手搬動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的存動(dòng)裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 5) 調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似閉合高度。 6) 安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 7) 緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無隙。 8) 緊固下模，逐次交替擰緊。 9) 調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)凹模。 10) 回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤滑劑。確保證導(dǎo)套上部分出氣糙暢通。 11) 以紙片試沖，觀察毛刺 以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動(dòng)或由手搬飛輪移動(dòng)。 12) 刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 13) 安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 14) 再次試沖。 15) 安裝全套。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 21 第 七 章 設(shè)計(jì)體會(huì) 本次課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)四年的學(xué)習(xí)課程，是我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)種的重要地位。 在這次課程設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在是幾種可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等 都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們今后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 上述文中內(nèi)容主要是講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及各項(xiàng)指標(biāo)要求。 總之，本次課程設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)證了我大學(xué)四年的學(xué)習(xí)成果， 綜合考慮整個(gè)設(shè)計(jì)過程，使我的專業(yè)水平有了很大的提高，在以后的學(xué)習(xí) 工作中，我會(huì)總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，使自己的能力得到更好的發(fā)揮。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 22 參考文獻(xiàn) [1]《塑性成型 工藝與模具設(shè)計(jì)》高錦張 主編， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 《沖壓手冊(cè) 手冊(cè)》 王孝培主編 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3]《機(jī)械制造工藝學(xué)》王季琨主編，天津：天津大學(xué)出版社， [4]《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》史鐵梁主編，機(jī)械工業(yè)出版社，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， [5]《模具實(shí)用手冊(cè)》駱志斌主編，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， [6]《互換性與 測量技術(shù) 》廖念釗主編，機(jī)械工業(yè) 出版社， 1991 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設(shè)計(jì) 23 致謝 我的設(shè)計(jì)完成了，在設(shè)計(jì)的過程中， 常志梁、王全聰老師給了我很大的幫助。因?yàn)槲业幕A(chǔ)比較差 ，在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多困難，如果沒有 常 老師 、王老師 多次 指導(dǎo) ，沒有老師的悉心教導(dǎo)，沒有老師不厭其煩的看圖挑錯(cuò)，我想我的設(shè)計(jì)不會(huì)這么順利地完成。 在這個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，我不僅在學(xué)習(xí)方面得到了老師的幫助，老師那 一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神 也深深地感染著我 。 在老師身上，我還學(xué)到了做人做事方面的很到道理。我對(duì)老師的感激之情真的不是幾句話就能表達(dá)的 。在此， 只能說一句：“謝謝您！老師您辛苦了！”。