【文章內容簡介】 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 沖模的安裝 ....................................................................................................................... 20 第七 章 設計體會 ......................................................................................................................... 21 參考文獻 ......................................................................................................................................... 22 致謝 ................................................................................................................................................. 23 附零件圖、裝配圖 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 1 第 一 章 緒論 前言 彎曲模是沖壓模具的一種基本類型， v 形零件的模具設計是最基本的彎曲模具設計。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，工業(yè)產品的品種數量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產的方向發(fā)展，以提高勞動生產率和生產規(guī)模來創(chuàng)造更多效益， 生產上采取專用設備的生產方式。模具，作為高效率生產工具的一種，是工業(yè)生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產制品和零件，具有生產 效率高，可實現(xiàn)高速大批量生產；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產品質量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產的零件加工費用低，所以加工出的零件與制件可以一次成型，不需進行再加工，能制造出其他工藝方法難以加工、形狀比較復雜零件。 沖壓 的概念、特點及應用 1．沖壓是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。 2．沖壓加工的特點沖壓加工不需要加熱，也不像金屬切削加工時切掉大量的 碎屑 ， 因而它是一種節(jié)能省材的加工 方法；很多沖壓制件所用的毛坯是冶金廠大量生產的軋制鋼板和鋼帶，原材料來源途徑廣且價格低；沖壓件的質量主要靠模具保證，容易獲得質量好且穩(wěn)定的沖壓制品。和其他加工方法相比，沖壓加工概括起來有如v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 2 下特點。 (1)在設備和模具的作用下，能得到其他加工方法不易得到的形狀復雜、精度一致的制 件。 (2)操作簡便，生產效率高，適合批量生產，易于實現(xiàn)機械化和自動化。 (3)沖壓生產的材料利用率高，模具壽命較長，故而極大地降低了沖壓件的生產成本。 (4)沖壓件的尺寸穩(wěn)定、精度高、互換性好。但是，沖壓加工在生產中 也有其局限性。 一方面，在沖壓加工時產生振動和噪聲；另一方面，沖壓加工所使用的模具往往具有專一性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具精度高，導致模具制造費用較高，只有在大批量生產時，沖壓加工的優(yōu)越性才能得到充分體現(xiàn)。 3．沖壓加工的應用由于沖壓加工具有效率高、成本低、質量穩(wěn)定等一系列優(yōu)點，因此在汽車、拖拉機、電機、電器、國防工業(yè)以及日常生活用品等行業(yè)得到了廣泛應用，如在飛機、導彈、各種槍彈的生產中，沖壓件占有相當大的比例。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，沖壓加工將起到越 來越重要的作用。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 3 第 二 章 v型直角件模具 工藝 分析和工藝方案的確定 零件工藝性分析 零件簡圖：如圖 21 所示 年產量：大批量 材料： A3 材料厚度： 3mm 圖 21 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 4 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 5 如表 和表 所示為碳素結構鋼 ,其抗剪強度為310380MPa，抗拉強度為 375460 MPa，屈服強度為 235 MPa，彈性模量為 206 10179。MPa，并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。 尺寸精度 ：該零件圖上已經標出了零件的彎曲角度，零件的高度和零件的寬度 ,其余并未標注，屬自由尺寸，可按 IT13 級確定工件的公差。 工件結構形狀 ：制件需要進行落料，彎曲兩道基本工序，尺 寸小。 結論：該制件可以進行沖壓。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 6 制件為大批量生產，應重視模具材料和結構的選擇，保證模具的復雜程度和模具的壽命。 確定工藝方案 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 7 根據制件的工藝分析，該彎曲件外形簡單，精度要求不高，工件厚度 3mm，此工件可以用一次單工序模彎曲，定位較為容易，且定位精度易保證。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 8 模具結構方案的確定 模具類型的選擇： 由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序模。 操作與定位方式 零件大批量生產，安排生產可采用手工送料方式能夠達到批量生產，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較小，厚度較小，宜采用定位板定位。 卸料與出件方式 因為工件料厚為 3mm，相對較薄，卸料力不大，故 可采用彈性卸料裝置卸料。 小結 本章進行了工件的沖壓工藝分析、工藝方案的確定和模具結構方案的初步確定。 第 三 章 v 型直角 模工藝計算及模具結構設計 排樣設計 排樣方法的選擇 排樣圖中只有一個工位，落料。分析工件外形，并為了節(jié)約材料，采用v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 9 直排，條料的邊緣作為工件的邊緣，完全取搭邊成為無廢料排樣，進行下料。 圖 31 排樣圖 彎曲件的毛坯尺寸計算 由零件圖可知此工件相對彎曲半徑為： R∕ t﹦ 2∕ 3﹦ 〉 式中 : R—— 彎曲半徑 (mm) t—— 材料厚度 (mm) 對于 tr ? 彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開的原理，坯料總長度應等于彎曲件直線部分，可查得中性層位移系數 x=，所以坯料展開長度為 mmktllL ????????? 由于零件寬度尺寸為 30mm，故毛坯尺寸應為 63mm 30mm。 v 型直角件的沖壓工藝分析及 其 模具 設計 10 模具壓力中心的選擇 22110 ??????? ??????????????? ???? n nnlll xlxlxlx ? ? 22110 ?????