【正文】 橡膠。為保證卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力大于或等于頂件力，即 。 橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算式中： ：橡膠的橫截面積； ：與橡膠壓縮量、形狀有關(guān)的橡膠彈簧的單位壓力，一般取2~3MPa；本設(shè)計(jì)中橡膠外徑為80mm，內(nèi)徑為24mm。由裝配圖得橡膠的壓縮量為58mm，橡膠壓縮量45%，所以橡膠的自由高度為129mm。橡膠高度h與外徑D之比應(yīng)滿足，滿足。故選用的橡膠彈簧滿足頂件力的要求。 彈簧查實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，表2108，GB208980，其屬性為：內(nèi)徑36mm外徑：44mm；自由高度：84mm；壓縮量：32mm；負(fù)荷：； （彈簧） 閉模高度的計(jì)算通過從裝配圖上測(cè)量得到，模具的閉模高度為330mm沖模的閉合高度是模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓機(jī)的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為為最小裝模高度。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度之間，其關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓機(jī)最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)墊板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 閉模高度滿足條件的。 閉模高度校核前面由沖壓力初選400KN的壓力機(jī)，最大閉合高度為350mm，最小閉合高度240mm。而模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即：一般沖裁時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%100%。滑塊行程長(zhǎng)度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出50100mm，以便安裝固定模具用的螺栓和墊板。經(jīng)過綜合分析所選壓力機(jī)可以滿足模具工作要求。6 模具制造工藝設(shè)計(jì)在完成復(fù)合模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)后，即應(yīng)投產(chǎn)加工。模具的制造分配和零件加工兩部分，這里僅列出幾個(gè)典型凸模和凹模的普通加工工藝過程，而本模具具體的加工工序設(shè)計(jì)，裝配工序設(shè)計(jì)以及數(shù)控機(jī)床加工（電加工，加工中心）。 異形凸模加工工藝過程下料——粗銑平面——平面磨磨基準(zhǔn)平面——?jiǎng)澗€——外形輪廓粗銑加工——車削粗加工——車削半精加工——熱處理——外圓磨。 典型凹模加工工藝過程下料——模板外形粗加工——平面磨磨基準(zhǔn)平面——鉆孔——?jiǎng)澗€——銑異型孔——凸模導(dǎo)向位置精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。 卸料板加工工藝過程模板外形精加工——鉆孔——?jiǎng)澗€——銑異型孔——凸模導(dǎo)向位置精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗(yàn)。7 模具的經(jīng)濟(jì)性分析模具的經(jīng)濟(jì)性指的是加工過程是否復(fù)雜，成本的高低，供應(yīng)是否充分，成品率的高低等。在我國當(dāng)前情況下，考慮以鐵代鋼和以鑄代鍛還是符合經(jīng)濟(jì)性要求的，故選擇一般彈鋼和鑄鐵能滿足要求的，就不要選用合金鋼。對(duì)一些只要求表面性能高的零件，可選用廉價(jià)鋼種，然后進(jìn)行表面強(qiáng)化處理來達(dá)到。另外，在考慮材料經(jīng)濟(jì)性時(shí)，不能單純以單價(jià)來比較材料的好壞，應(yīng)以綜合效益來評(píng)價(jià)材料的經(jīng)濟(jì)性的高低。冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)很多，技術(shù)上在材料消耗不大的情況的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。第一，由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。第二，在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工。第三，制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。不需進(jìn)一步的機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在經(jīng)濟(jì)上：(1) 原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制板材或帶材。(2) 采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實(shí)現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。材料利用率一般可達(dá)75%85%，因而制件成本相應(yīng)的比較低。(3) 節(jié)約能源。沖壓時(shí)可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。(4) 生產(chǎn)率高。每一分鐘一臺(tái)沖壓設(shè)備可以生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。目前的高速?zèng)_床生產(chǎn)率則沒分鐘高達(dá)數(shù)百件甚至一千件以上。(5) 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。在大批量的生產(chǎn)中，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8 模具的總裝配落料拉深復(fù)合模的裝配圖：工作過程：條料沿著導(dǎo)料板從前向后送進(jìn)，上模下行，凸凹模10與坯料接觸，繼續(xù)下行，凸凹模與落料凹模8配合，完成落料，上模繼續(xù)下行，拉深凸模與凸凹模配合，完成拉深，橡膠12受壓，上模下行完畢，閉模完成。上模上行，推動(dòng)卸料板6卸下廢料。橡膠12恢復(fù)原形，推動(dòng)頂桿，將工件頂出。打桿5推動(dòng)推塊將工件推出。 （ 落料拉深復(fù)合模 ）浮動(dòng)式水平切邊模的裝配圖： 凹模10置于凹模托板11上，凹模托板11與下模座孔成配合，并通過彈頂器（未畫出）借助柱頭螺釘15，始終將凹模10往上頂，沖壓前，將制件放入凹模10 ，由頂板和彈簧托住，為防止制件變形，制件里裝有定位芯5，外形與制件內(nèi)形成配合。其高度與制件所需高度相同。四根限7位柱用于控制凸模下平面與凹模上平面間的間隙， mm。 浮動(dòng)式切邊模的工作原理是：沖模工作時(shí)，上模借助壓力機(jī)的壓力，使凸模先壓住芯子5，制件，頂板和彈簧，再往下凸模將進(jìn)入凹模，但由于限位柱的作用，凸模與凹模平面保持一定的間隙。凹模一四周導(dǎo)板的軌跡中，不但做上下運(yùn)動(dòng)，還有水平方向的前后，左右的運(yùn)動(dòng)。凹模在做水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位芯5也隨運(yùn)動(dòng)，即與凸模發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在剪切力的作用下，對(duì)坯料進(jìn)行剪切，并利用導(dǎo)板接觸面的變化，使凹模按不同方向進(jìn)行位移，依次把余邊切掉設(shè)計(jì)浮動(dòng)切邊模時(shí)，最關(guān)鍵的部分是導(dǎo)板，設(shè)計(jì)導(dǎo)板應(yīng)先決定凹模需要的動(dòng)作，再按動(dòng)作的要求設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的形狀和尺寸。 （ 浮動(dòng)式水平切邊模的裝配圖）40 0太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)論本文設(shè)計(jì)了一套包含落料、拉深工序的復(fù)合模，和一套切邊模。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比，采用此方案，通過沖裁力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出設(shè)計(jì)的模具類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。文章首先說明了模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景，對(duì)零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。然后，進(jìn)行材料利用率的計(jì)算，沖裁工藝力的計(jì)算，為壓力機(jī)的選擇提供依據(jù)。分別計(jì)算各工序沖切刃口尺寸。再分別對(duì)落料拉深復(fù)合模和切邊模的模具零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。最后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)與選擇，為設(shè)計(jì)模具裝配圖和零件圖各尺寸提供依據(jù)。本次設(shè)計(jì)闡述了復(fù)合模和切邊模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。但在模具設(shè)計(jì)上，還有待于提高模具的制造精度和縮短制造周期，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，獲得更大的效益。 0 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1980[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1982[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1979[6] ：國防工業(yè)出版社，1994[7] Hawk B. The CAD/CAM Process. Pitman,1983[8] Hon. . CAD/CAM Pian. New york,Marcel [9] American Machinist,May 1990[10] ,Fluid Pressure Mechanisms,Pitman Publ,1974[11] William ,Modern Control Theory,Inc. 1979[12] Edward ,Fluid Power with Microprocessor Control,An Introduction,PrenticeHall, 致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上結(jié)束。在大學(xué)最后的幾個(gè)月里，我竭盡全力做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此我要感謝指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的原濤老師，從最初的選材，收集資料，進(jìn)行設(shè)計(jì)，反復(fù)的修改，到最后完成設(shè)計(jì)的這個(gè)過程，都得到了原老師的耐心指導(dǎo)。他不惜花費(fèi)自己的時(shí)間，耐心的幫助我分析錯(cuò)誤原因，并給予我一些改正建議，解決了設(shè)計(jì)中的很多問題，他的鼓勵(lì)和啟發(fā)使我受益匪淺。經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多，比如分析問題的能力、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成本次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間原老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，提出有效的改進(jìn)方案。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、一絲不茍的態(tài)度和學(xué)習(xí)上精益求精的精神使我受益終生。由于本人的基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教。 1