【導(dǎo)讀】第一副模具各工序壓力的計算及壓力機(jī)的初步選用…………………本次畢業(yè)設(shè)計是制動盒外殼的沖壓工藝與設(shè)計。當(dāng)拿到一個工件來進(jìn)行模具設(shè)計時,我們應(yīng)當(dāng)首先對工件進(jìn)行工藝。因?yàn)榭赡苡泻芏喾N不同的制造方法,不同的方法得到制件的質(zhì)量可能不一。角度出發(fā),選擇最佳的設(shè)計方法和工藝方案。具設(shè)計的思路和程序有了一定的掌握,初步具備了設(shè)計模具的能力。這就需要我對以前所學(xué)過的知識。的要求,使它具有較高的性價比。和不足之處,懇請各位老師批評、指正。在此感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)特別是趙平教授的悉心指導(dǎo)!,外圓半徑為80mm的殼體。Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375---500Mpa,屈服強(qiáng)度

　　

【正文】 () (mm)0+ 則 :對應(yīng)的凸模尺寸為 : Dp()(mm) 下附第一副模具裝配簡圖 模具其他零件的設(shè)計與計算 壓力中心的計算 : 由于本副模具的沖孔位置對稱 ,因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。 沖模閉合高度的計算 : 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm,最小閉合高度為 220mm 因此初選閉合高度為 230mm 即滿足要求。 模柄的選用 : 由壓力機(jī)規(guī)格來確定模柄的規(guī) 格為直徑 37mm高度為 75mm的凸緣式模柄 ,具體尺寸參見《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》相關(guān)的章節(jié)。 模座的選用 : 在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下 : 上模座 ??250x250x40mm 下模座 ??250x250x45mm 其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : L250,B250,t32, L1210, S260,A1160, R50 L2100, d2M166H, h45,S2140 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓 手冊》相關(guān)的章節(jié)。 下附第四副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖 : 修邊模具裝配圖結(jié)構(gòu) 6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 沖壓生產(chǎn)中 ,工藝合理是降低成本的有力手段。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi) ,節(jié)約加工工時 ,降低材料費(fèi) ,所以必然降低零件總成本。 在制定工藝時 ,工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu) (形狀 )、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。一般情況下 ,大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量把工序集中起來 ,采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模進(jìn)行沖壓 ,很小的零件 ,采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工 ,既能提高生產(chǎn)率 ,以能安全生產(chǎn)。而小批量生產(chǎn)時 ,則以采 用單工序模分散沖壓為宜。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多 ,對于復(fù)合模 ,一般為 2~3 個工序 ,最多 4 個工序 ,對于級進(jìn)模 ,集中的工序可以多些。 本次畢業(yè)設(shè)計需要完成的是要求年產(chǎn)上萬件的制動盒外殼沖壓件的沖模設(shè)計。根據(jù)對零件尺寸 ,形狀 ,結(jié)構(gòu)等諸因素的分析 ,綜合沖壓生產(chǎn)的實(shí)際情況 ,我采用的方案是 :落料 .,拉深 ,.沖孔 3?Φ 8mm,沖孔 12 12mm 方型孔四道工序復(fù)合模 ,再整形 ,沖孔 (2?Φ 10mm)沖孔 (3?Φ 6mm)兩道工序復(fù)合模 ,最后切邊。在制定本次設(shè)計的工藝時 ,工序的分散與集中是比較 復(fù)雜的問題 ,它取決于零件的批量 ,結(jié)構(gòu) ,質(zhì)量要求 ,工藝特點(diǎn)。對于板材沖壓件 ,一般來說 ,考慮到生產(chǎn)批量較大 ,應(yīng)盡量把工序集中起來 ,同時對模具結(jié)構(gòu)盡可能的采用鑲拼形式 ,以便于即時更換損壞部件。故我在設(shè)計第一張模具時將落料 .,拉深 ,.沖孔 3?Φ 8mm,沖孔 1212mm 方型孔等復(fù)合在一起 ,這樣一來既提高了生產(chǎn)效率 ,又能保證安全生產(chǎn) ,而且在模具制造中節(jié)約了成本。而在第二副模具的設(shè)計中由于該副模具完成的工序內(nèi)容是整形 ,由于圓角太小需要進(jìn)行整形以到工件所需要的圓角半徑。在第三副模具的設(shè)計中 ,該副模具是沖孔工序模具 ,主要任 務(wù)是完成工件底部上由于離底部邊緣太近而不能與第一副模具復(fù)合而沖出的小孔。第四副模具該副模具的主要任務(wù)是完成工件的切邊修邊工作 ,由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣 ,而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣 ,因此要進(jìn)行修邊工序 ,同時也把它作為最后的一道工序來安排。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計的。 另外由于平板毛坯在拉深成型的過程中 ,常因受到材料力學(xué)性能的方向性影響 ,模具間隙分布不均勻 ,磨擦阻力不均勻以及定位誤差的影響 ,使拉深件的口部或凸圓周邊不齊 ,以至拉深成型后不得不進(jìn)行修邊 ,因此最后一道工序 ??修邊 是必不可少的。 在沖壓生產(chǎn)中 ,工件的原材料費(fèi)占制造成本的 60%左右 ,所以節(jié)約原材料 ,利用廢料具有非常重要的意義。提高材料利用率是降低沖壓制件成本的重要措施之一。特別是材料單價高的工件 ,此點(diǎn)尤為重要。 降低材料費(fèi)的方法如下 : 在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下 ,減少材料厚度。 降低材料單價。 改進(jìn)毛坯形狀 ,合理排樣。 減少搭邊 ,采用少廢料或無廢料排樣。 由單列排樣改為多列排樣。 多件同時成形 ,成形后再切開。 組合排樣。 利用廢料 , 總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計 ,在理論知識的指導(dǎo)下 ,結(jié)合認(rèn)識實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,在老師和同學(xué)的幫助下 ,獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中 ,通過自己實(shí)際的操作計算 ,我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識 ,也認(rèn)識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到 ,以前所學(xué)的專業(yè)知識還是有用的 ,而且都是模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時四個月左右 ,從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求 ,到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算 ,諸如沖壓件對結(jié)構(gòu)的分析 ,對形狀的分析等 ,通過不斷地分析計算 ,對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深 刻的認(rèn)識 ,并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素 ,最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算 ,直到模具總裝配圖的繪制 ,歷時近兩個月左右。在這段時間里 ,我進(jìn)行了大量的計算 :從材料利用率的計算 ,到工序壓力的計算 ,再工作部分刃口尺寸及公差的計算 ,到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計資料。因此從某種意義上講 ,通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練 ,也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料 ,獲取有價值信息的能力。 總之 ,通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉 ,使我對模具設(shè)計與模具制造的整 個過程都有了比較深刻的認(rèn)識和全面的掌握。先后幾次不同的設(shè)計 ,從壓鑄模的設(shè)計 ,到模具制造工藝卡的設(shè)計 ,再到本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓模的設(shè)計與制備 ,使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計的 ,也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。但是由于水平有限 ,錯誤和不足之處再所難免 ,懇請各位導(dǎo)師、各位教授批評指正 ,不勝感激。 參考資料 郝濱海 .《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , 李碩本 . 《沖壓工藝學(xué)》 .北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 , 王孝培 .《沖壓設(shè)計資料》 .北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 王孝培 . 《沖壓手冊》 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 涂光祺 . 《沖模技術(shù)》 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 劉心怡 .《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 .重慶 :重慶大學(xué)出版社 , 致謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo) ,特別要感謝趙平教授給我的指導(dǎo) ,在實(shí)驗(yàn)和論文寫作過程中 ,我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn) ,使得我的理論知識和動手 操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步 ,對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上 ,時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范 ,勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求 ,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度 ,使我受益匪淺。 另外 ,還要感謝和我同組的其他同學(xué) ,他們在尋找資料 ,解答疑惑 ,實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面 ,都給了我很大的幫助和借鑒。 最后 ,感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。謝謝各位老師和同學(xué) ! 感謝學(xué)校對我這 四年的培養(yǎng)和教導(dǎo) ,感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo) ! 學(xué)生 :李永強(qiáng) 2020 年 6 月