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正文內(nèi)容

制動(dòng)盒外殼的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)有圖紙(參考版)

2024-11-21 22:04本頁(yè)面
  

【正文】 謝謝各位老師和同學(xué) ! 感謝學(xué)校對(duì)我這 四年的培養(yǎng)和教導(dǎo) ,感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo) ! 學(xué)生 :李永強(qiáng) 2020 年 6 月 。 另外 ,還要感謝和我同組的其他同學(xué) ,他們?cè)趯ふ屹Y料 ,解答疑惑 ,實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面 ,都給了我很大的幫助和借鑒。在他身上 ,時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范 ,勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。但是由于水平有限 ,錯(cuò)誤和不足之處再所難免 ,懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正 ,不勝感激。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。 總之 ,通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉 ,使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整 個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算 ,直到模具總裝配圖的繪制 ,歷時(shí)近兩個(gè)月左右。到此時(shí)才深刻體會(huì)到 ,以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的 ,而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。 利用廢料 , 總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì) ,在理論知識(shí)的指導(dǎo)下 ,結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,在老師和同學(xué)的幫助下 ,獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 多件同時(shí)成形 ,成形后再切開。 減少搭邊 ,采用少?gòu)U料或無(wú)廢料排樣。 降低材料單價(jià)。特別是材料單價(jià)高的工件 ,此點(diǎn)尤為重要。 在沖壓生產(chǎn)中 ,工件的原材料費(fèi)占制造成本的 60%左右 ,所以節(jié)約原材料 ,利用廢料具有非常重要的意義。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。在第三副模具的設(shè)計(jì)中 ,該副模具是沖孔工序模具 ,主要任 務(wù)是完成工件底部上由于離底部邊緣太近而不能與第一副模具復(fù)合而沖出的小孔。故我在設(shè)計(jì)第一張模具時(shí)將落料 .,拉深 ,.沖孔 3?Φ 8mm,沖孔 1212mm 方型孔等復(fù)合在一起 ,這樣一來(lái)既提高了生產(chǎn)效率 ,又能保證安全生產(chǎn) ,而且在模具制造中節(jié)約了成本。在制定本次設(shè)計(jì)的工藝時(shí) ,工序的分散與集中是比較 復(fù)雜的問(wèn)題 ,它取決于零件的批量 ,結(jié)構(gòu) ,質(zhì)量要求 ,工藝特點(diǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要完成的是要求年產(chǎn)上萬(wàn)件的制動(dòng)盒外殼沖壓件的沖模設(shè)計(jì)。而小批量生產(chǎn)時(shí) ,則以采 用單工序模分散沖壓為宜。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu) (形狀 )、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi) ,節(jié)約加工工時(shí) ,降低材料費(fèi) ,所以必然降低零件總成本。 模座的選用 : 在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來(lái)選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下 : 上模座 ??250x250x40mm 下模座 ??250x250x45mm 其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : L250,B250,t32, L1210, S260,A1160, R50 L2100, d2M166H, h45,S2140 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓 手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。 沖模閉合高度的計(jì)算 : 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm,最小閉合高度為 220mm 因此初選閉合高度為 230mm 即滿足要求。 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算 凸 ,凹模采用分開加工的方法進(jìn)行制作。 另外在下模座下部設(shè)有緩沖器 ,它驅(qū)動(dòng)托桿向上運(yùn)動(dòng) ,使壓料器兼做頂件和壓邊的作用 ,且在上模上設(shè)有剛性推件裝置 ,并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置 ,采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是 ,結(jié)構(gòu)緊湊 ,布局合理且制造使用都簡(jiǎn)單方便 ,唯一的不足是 ,拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易 出件 ,有時(shí)還需要工人用手工去把它拿出 ,帶來(lái)了操作的不便 ,但是只要托桿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理 ,緩沖器橡皮彈力足夠 ,就能克服這點(diǎn)不足。切邊模具的凸模通過(guò)左右前后的運(yùn)動(dòng)逐步將多余的材料切去。 固定板墊板的使用 : 本副模具的翻邊凸凹模均采用固定板以臺(tái)階形式將他們與上 ,下模座固定起來(lái) ,然后再利用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷分別將其固定和限位。卸料時(shí)采用彈性卸料板卸料。由于此幅模具僅是完成兩種不同孔的工序 ,故總體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 下附第二副模具裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 第二副模具結(jié)構(gòu)裝配間圖 第三副模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 各工序壓力的計(jì)算 沖孔 (6mm 3)所需的壓力 沖孔 (10mm) 沖裁力 10 34322402N 卸料力 224021008N 頂件力 224021344N 沖孔 (10mm 2)所需的壓力 F(F0+F1+F2+F3)2 (22402+1008+1344)299016N 沖孔 (6mm) 沖裁力 343 613441N 卸料力 13441605N 頂件力 13441806N 沖孔 (6mm)所需的壓力 F(F0+F1+F2+F3)3 (1344+605+806)344553N 這一工序所需最大總壓力為 F99016+44553143569N144KN 因此初選壓力機(jī)為開式壓力機(jī) ,公稱壓力為 250KN,最大閉合高度 360mm,最大閉合高度 1800mm,模柄孔規(guī)格為直徑 50x 高度 70mm。 模座的選用 : 在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來(lái)選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下 : 上模座 ??200x200x45mm 下模座 ??250x200x50mm 其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : L200,B200,t28, L1210, S210,A1130, R45 L280, d2M146H, h32,S2120 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。 沖模閉合高度的計(jì)算 : 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm,最小閉合高度為 220mm 因此初選閉合高度為 230mm 即滿足要求。 本副模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是針對(duì)凹模及其支架要進(jìn)行嚴(yán)格的校核 ,以保證它們有足夠的強(qiáng)度和剛度才行。由于第一次拉深的圓角半徑為 2mm,而最終工件的圓角半徑為 1mm, 故需要整形。 3463KN 頂件力 F:FKF 沖 (K 為頂件力系數(shù)取為 ) (KN) 推件力 F:FKF 沖 (K 為推件力系數(shù)取為 ) 23(KN) 總壓力 :F463+27+23513(KN) 則根據(jù)總壓力初步選用開式壓力機(jī)公稱壓力為 630KN,具體結(jié)構(gòu)尺寸參見《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)。 第一副模具裝配圖結(jié)構(gòu)間圖 第二副模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 整形力工序壓力的計(jì)算與壓力機(jī)的初步選用 Pp∏247。 第一副模具壓力中心的設(shè)計(jì)與計(jì)算 : 由于落料 ,拉深和沖圓孔的凸 ,凹模形狀均為對(duì)稱性形狀 ,因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來(lái)連接和定位 ,螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。即 h40%x10642mm,取 32mm。 打桿長(zhǎng)度 :H(模柄總長(zhǎng) +凸凹模高度 推件高度 ) 但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu) ,因此打桿長(zhǎng)度應(yīng)在 (模柄總長(zhǎng) 推板厚度 )具體情況根據(jù)裝配圖確定。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為 2mm,厚度為 8mm。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制造容易 ,使用方便 ,適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板的厚度取 6mm 左右。 落料凹模外形尺寸的設(shè)計(jì) (參見課本 P63 頁(yè)圖
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