【正文】 參考文獻【1】李奇涵,:科學(xué)出版社,2007【2】:化學(xué)工藝出版社,2004【3】杜東福,. ,1985【4】《沖模設(shè)計手冊》編寫組. 沖模設(shè)計手冊. :機械出版社,1988【5】馮炳堯,韓泰榮,殷振海,:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985【6】許發(fā)樾,. :機械出版社,1994【7】陳炎嗣,. :【8】:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001【9】:高等教育出版社,1993【10】. :機械出版社,200438。使得自己以后步入社會，能更快更好的融入設(shè)計工作中。4. 通過本次設(shè)計，使我懂得了在設(shè)計的工作中并沒有所謂一成不變的設(shè)計理論，體會到設(shè)計在生產(chǎn)中的實用性和經(jīng)濟性。真正做到了從理論到實際運用的轉(zhuǎn)換。 2. 通過本次設(shè)計，使我學(xué)會了如何查找并解決的辦法，遇到問題如何去找出問題的所在，去收集該問題的相關(guān)資料，從中發(fā)現(xiàn)并得到解決問題的方法。這是因為此次設(shè)計使我獨立完成的，當(dāng)遇到了各種問題的時候，就去查閱大量的關(guān)于模具設(shè)計的知識，這些知識大多數(shù)為教學(xué)期間所沒有系統(tǒng)講授的。我所做的畢業(yè)設(shè)計題目是隔板沖壓工藝及模具設(shè)計，鑒于我本人的能力所限，在征求了老師的同意后，確定了工藝方案，并且在進行了充分、詳細(xì)、認(rèn)真的討論后才最終定下具體方案。本次畢業(yè)設(shè)計,是我自己第一次完成一整項設(shè)計產(chǎn)品的模具設(shè)計,該工件結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是工序較多，在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配，結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)生四年學(xué)習(xí)生活的一個縮影，是大學(xué)學(xué)習(xí)和生活中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)，也是檢驗大學(xué)四年的知識運用的一個很好的考察。為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)鑒于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可用下式 ：如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度時，可以采用墊板，其厚度為H則關(guān)系式：各數(shù)代入得345 ≥ 320 ≥320即模架高度小于壓力機最小閉合高度，此時可在壓力機工作臺上增加一定厚度的墊板以供使用，即符合要求。J23125開式雙柱可傾壓力機的壓力能夠滿足工作需要，符合要求。一個是壓力機的公稱壓力是否能夠滿足工作壓力的需求，二是壓力機的最大閉合高度能否滿足模具的最大閉合高度等工作需要。 —— 單個螺栓的橫截面積其中螺栓材料為45鋼，極限應(yīng)力為320MPa；依據(jù)此次設(shè)計n=5；F所受的總拉力為；面積所以 即直徑為24的螺栓可以安全工作。為此為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，我們一定要對螺栓進行強度校核，保證模具工作的正常運行。當(dāng)螺栓所受正應(yīng)力達到強度極限時，就會引起斷裂；當(dāng)正應(yīng)力達到屈服應(yīng)力時，將產(chǎn)生屈服或顯著的塑性變形。 經(jīng)計算滿足要求。 ： 對于圓形凸模來說 式中 d —— 凸模的最小直徑 t —— 材料厚度； τ—— 材料抗剪強度。同時，模具的裝模高度是否滿足壓力機閉合高度的要求也是一個實際要求的問題。雖然設(shè)計的東西有獨立和創(chuàng)新的意識在里面，但是還是避免不了設(shè)計上的缺陷，這樣，就給生產(chǎn)和制造等埋下了隱患，種下了危機，這就需要我們對某些設(shè)計環(huán)節(jié)進行更加縝密的研究和校核工作。第二套彎曲模裝配圖設(shè)計結(jié)束后，必須對整體的結(jié)構(gòu)進行校核。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：凸模尺寸如圖：彎曲模具工作過程：制件在推件塊上的凸臺的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導(dǎo)致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結(jié)束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。＝+50%＝因此選定為J23125開式雙柱可傾壓力機。= 176。當(dāng)彎曲角為120176。時：Δα=176。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結(jié)構(gòu)推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束。彎曲模具工作部分的尺寸，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對于U形件的彎曲模則還有凸凹模間的間隙擠模具寬度尺寸等。選用的大致原則是： 對于自由彎曲力：式中 —— 選用的壓力機噸位； 　　 —— 自由彎曲力； 　　 —— 有壓料板或推件裝置的壓力，約為自由彎曲力的30﹪～80﹪。校正彎曲力可用下式近似計算：式中 —— 校正彎曲力； 　　 —— 彎曲件校正部分的投影面積； 　　 —— 單位校正力。計算：250+450=30420N ＝140+450= ＝　　　?。瓶偅?30420+＝≈校正彎曲力：為提高彎曲件的精度，減少回彈，在板材自由彎曲終了階段，凸模繼續(xù)下行，將彎曲件壓靠在凹模上，其實質(zhì)是對彎曲件圓角和直邊進行精壓，此為校正彎曲。因此，生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式來計算彎曲力。= 176。 當(dāng)彎曲角為90176。彎曲后再切開，這樣可以改善模具的受力狀態(tài)，防止彎曲毛坯的滑移，保證了精度；需要多次彎曲的制品，應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角，并應(yīng)使后一次彎曲不影響前一次彎曲部分，同時前一次彎曲必須使后一次彎曲有適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)。模具間隙U型彎曲的凸凹模單邊間隙Z/2越大，則回彈越大；Z/2＜t時，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。壓彎過程并不完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部分還存在著彈性變形，所以壓彎后零件的形狀與模具的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。,，在于減少材料回彈，提高彎曲質(zhì)量。彎曲變形有很多種形式，主要有V型彎曲和U型彎曲。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程必不可少的工藝裝備。根據(jù)所使用的工具與設(shè)備的不同，彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。5. 彎曲工藝計算彎曲是將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。與此同時，置于凸凹模上的板料在彈性卸料裝置作用下，也已完成脫離工作。 上模座： LBH＝630mm500mm60mm下模座： LBH＝630mm500mm70mm導(dǎo) 柱： dL＝55mm270mm導(dǎo) 套： dLD＝55mm160mm70mm上墊板厚度：10mm固定板厚度：30mm模具閉合高度：328mm落料沖孔復(fù)合模具工作過程：當(dāng)制件材料被置于正常工作環(huán)境下以后，上模在壓力機滑塊的帶動作用下向下直線運動，凹模與凸模同時與板料接觸并輕微受力，此時凹模與凸模繼續(xù)下行，使得板料受到的壓力越來越大，當(dāng)上模運動到一定位置后，板料發(fā)生斷裂，此后再運動一小段距離后，分離工作完成?？梢员苊鈴椈商L，增加模具高度。③校檢是否滿足總壓縮量 自身所允許的最大壓縮量。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。卸料采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。凸凹模該復(fù)合沖裁模將凹模及凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。符合強度要求。凸凹模結(jié)構(gòu)如圖?？紤]凹模的刃口形式，由于生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，故選擇柱形刃口筒形，該刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。凹模要保證具有足夠的強度，為此需要進行特殊處理。尺寸如圖：：凹模的外形尺寸凹模厚度 H =K b==凹模壁厚 C ==71mm 式中K —— 系數(shù)； b ——沖裁件最大外形尺寸。凹模的刃口尺寸按凸模的實際尺寸配制。δp=177。177。查《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》得系數(shù)x=Ap=（Ax△）0 +δp=（）0 ++Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Cp=C177。計算沖孔時，凸模刃口尺寸：Ａ類尺寸：B類尺寸：+ + +C類尺寸：17177。如果對刃口精度要求過高（既制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加成本，延長生