沖壓工藝與模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-26 07:10本頁面
【正文】 力的措施有哪些？9，什么的沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義/10，什么是搭邊，搭邊有什么作用？11，怎樣確定沖裁模的工序組合方式？一填空1其他沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序，包括脹形、翻邊、縮口、旋壓、和校形等沖壓工序2成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂的限制。縮口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū)過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)的限制。3成形工序的共同特點是通過局部的變形來改變坯料的形狀。4脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向拉伸的狀態(tài)。其成形極限將受到拉深破裂的限制。材料的塑性愈好、加工硬化現(xiàn)象愈弱可能達到的極限變形程度就愈大。5起伏成形的極限變形程度可根據(jù)脹形程度來確定。6脹形的變形程度用K=dmax/d0來表示，K值大則變形程度大。反之亦然。7脹形系數(shù)與材料的伸縮率的關(guān)系為Kmax=1+δ。8翻邊是使坯料的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定的曲線翻邊成豎立邊緣的成形方法。9翻孔是在——上沖制出豎立邊緣——的成形方法。10翻孔時坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以內(nèi)之間的環(huán)形部分。11翻孔時坯料變形區(qū)受兩項拉應(yīng)力，即切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用，其中切向拉應(yīng)力是最大的主應(yīng)力。12翻孔時，當(dāng)工件要求高度大于極限翻孔高度時，說明不可能在一次翻孔中完成，這時可以采用加熱、翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法。二，判斷1（F）由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。2（T）由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象成形以后的沖件表面光滑，質(zhì)量好。3（T）脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向，分布比較均勻，所以卸載時的彈性恢復(fù)很小，容易得到尺寸精度較高的沖件。4（F）脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面的拉應(yīng)力沿厚度方向，分布比較均勻，所以坯料變形區(qū)內(nèi)變形的分布是很均勻的。5（F）校形大都安排在沖裁，彎曲，拉深等工序之前。6（F）為了使校平模不受壓力機滑塊導(dǎo)向精度的影響，其模塊最好采用帶凸緣的模柄。7（F）壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同的特點是：坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。8（T）壓縮類外緣翻邊的特點是:變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其應(yīng)變程度用來ε壓表示。9（F）翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些有利于翻孔變形，10（T）翻孔的變形程度以翻孔前的孔徑d和翻孔后的孔徑D的比值K來表示，K值愈小則變形程度愈大。11（T）脹形時，當(dāng)坯料的外徑與成形直徑的比值D/d3時，d與D之間的環(huán)形部分的金屬發(fā)生切向收縮，所必需的徑向拉應(yīng)力很大，成為相對中心部分的強區(qū)，以至于環(huán)形部分的金屬根本不可能向凹模內(nèi)流動。三，簡答1什么是脹形工藝？有何特點？2脹形的方法有幾種？3什么是孔的翻邊系數(shù)K？影響孔極限翻邊系數(shù)大小的因素有哪些？4什么是縮口？縮口有何特點？5什么是校形，校形的作用是什么？6校形工藝的特點是什么？7什么是局部起伏成形，有何特點？6 / 6
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