沖壓工藝與模具設(shè)計習題-資料下載頁
2025-03-24 12:10本頁面
【正文】 增加或使變形區(qū)的阻力減小，則極限拉深系數(shù)mmin如何變化？均有利于板坯成形，使極限拉深系數(shù)mmin減小4 多次拉深時，怎樣確定各次拉深模的基準件及間隙取向？通過極限拉深系數(shù)計算，確定合理的拉深系數(shù)，然后計算出各次拉深件的直徑，再通過各次拉深件的尺寸計算出拉深模的基準件和間隙取向。4 對于中小型寬凸緣件（df200mm,df/d）和大型寬凸緣件（df200mm,df/d）,是怎樣分別進行多次拉深的？使畫出示意圖并進行必要的符號標注。當df200mm時，通過減小筒形部位的直徑而增加拉深件高度來達到成形的目的，拉深過程中的rd、rp不變，且最后需增加一次整形工序；當df〉200mm時，通常減小rd和rp值，逐漸減小筒形部分直徑來達到成形目的。拉深件高度在首次拉深后形成，后續(xù)各次拉深一直保持不變。4 材料的塑性、硬化指數(shù)n、表面粗糙度Ra如何影響脹形極限變形程度？1）材料的塑性指標表示板料產(chǎn)生均勻后穩(wěn)定變形的塑性變形的能力，且脹形為伸長類變形，而δ直接影響板料在以伸長類為主的沖壓性能，δb越大，極限變形程度越大；2）硬化指數(shù)n大時，金屬抵抗縮頸能力強，從而阻止局部集中變形的進一步發(fā)展，具有開展變形區(qū)、時應(yīng)變均勻化和增大極限變形程度的作用；3）避免粗糙度Ra越小，摩擦力越小，成形越均勻，不易產(chǎn)生局部集中變形，有利于提高極限變形程度。4 平板毛坯上的翻邊與彎曲有何區(qū)別？彎曲時將板坯、型材、管材、或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和曲度，形成所需要形狀的沖壓工序。翻邊，即在模具的作用下，將毛坯的控邊緣或外邊緣沖制成有一定角度的直壁或凸緣的成形方法。4 常用的內(nèi)孔翻邊凸?，F(xiàn)狀有平底形、錐形、拋物線形、球形四種，試從有利于翻孔變形、凸緣加工難易程度分別進行排序。從有利于翻孔變形來看，以拋物線凸模為最好，球形次之，平底模在次之。而從凸模的加工難易程度來看則相反。4 如果零件的圓孔翻邊系數(shù)m=d0/Dmmin,或HHmax時，就難于一次直接翻邊成形，這是應(yīng)該如何沖壓加工？可采用加熱翻邊或多次翻邊，各次翻邊高度按下式計算：hn=dnd02++4 計算題：（1）沖裁模具刃口尺寸計算方法（分別用加工法與配合加工法，計算出數(shù)值結(jié)果或用代數(shù)式表達）。（2）排樣設(shè)計中，條料寬度B、導料板間距A及A＇、進距S、材料利用率η及沖裁力P的計算。（3）圓筒件形拉深時總的拉深系數(shù)、各次拉深系數(shù)、拉深次數(shù)、各次拉深直徑的計算。4 綜合題：單工序模、連續(xù)模和復合模的識圖：試寫出圖中序號對應(yīng)的各模具零部件的名稱及其作用，敘述模具的工作過程（工作原理），模具的定位及卸料零件、模具的主要結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用場合
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